数控车床对刀原理及对刀方法探析

在数控车床的编程与操作过程中，对刀是一项非常重要的工作，又是初学者的难点问题。通过阐述对刀的原理，介绍常用的对刀方法以及引起对刀错误的原因，旨在为数控车床操作者提供参考，减少对刀错误的发生。     

数控车床对刀方法研究

数控机床加工前要进行对刀,对刀处理的好坏直接影响到数控加工的精度与效率.文章根据数控车床加工时的不同精度要求,介绍了两种简捷而又实用的对刀方法.     

提高车削加工生产率的方法

目前，普通车床进行单件小批外圆加工时，获得外圆尺寸精度的主要方法是试切法。为此，设计了一种车削加工对刀装置，解决车削加工时，采用试切法调整对刀尺寸时间较长的问题，借以减少车削加工时的辅助时间，提高车削加工的生产率。     

数控车床对刀方法探讨

数控操作一方面要掌握时刀的操作步骤和方法,更要理解对刀的原理,对刀时才能避免不必要的损失.分析了对刀的基本原理,对对刀的技术和方法进行了探究,从空间几何关系和引起对刀错误的原因等方面详细介绍了操作者应该掌握的技术要领.     

数控实训中常见车床撞刀的原因及解决对策

随着国内科学技术的发展与进步,机械零部件的加工愈加趋于高精度、高效率的方向发展,为数控车床的发展提供了机遇。但是从国内数控车床的实训效果来看,撞刀现象时有发生,严重威胁数控车床的寿命。文章主要研究数控实训中车床撞刀的原因,并从提升实训学员的专业素养、证编译程序的准确性以及规范具体操作流程等方面来避免撞刀现象发生的可能性。     

数控车削加工对刀方法分析

数控车削加工对刀精度高低直接关系加工质量。本文论述了数控车削加工对刀方法及特点，有较大参考价值。     

GSK980TD系统的实训教学

本次GSK980TD实训的课程设计是一次实训的知识点的准备与实施具体流程的一个设计。本设计通过现场演示的教学方式介绍了编程简介、试切对刀方法、程序录入及加工,然后通过一个数控车床加工编程实例,让学生进行操作加工,并于课后完成实训报告,是对学生应掌握的知识点的巩固,同时增强了学生专业的技能训练掌握的程度。     

斜置旋耕刀侧切刃曲线的理论研究

在对斜置旋耕动力学分析的基础上，推导出斜置旋耕刀侧切刃动态滑动条件，给出了侧切刃动态滑切角的定义和计算公式，以及计算实例。对比了国际耕刀正置和斜置时的动、静态滑动切角。把斜置旋耕刀的动态滑切角与侧切刃曲线统一于黎卡提（Riccati)微分方程中。该方程对斜置旋耕刀的计算机辅助设计有重要意义。     

数控车床加工螺纹的必备知识和基本操作技术

在数控车床上加工螺纹,必须对螺纹几何参数、指令格式、起点终点、走刀轨迹、多刀切削等螺纹基础知识和操作技术全面把握,才能加工出合格螺纹。     

旋耕弯刀侧切刃曲线分析及新型曲线的推导

本文讨论了旋耕刀侧切刃理论,将阿基米德螺线等侧切刃曲线归纳为一个微分方程曲线集合,并指出:与该集合相比,偏心圆与正弦指数螺线更适合于作侧切刃曲线。 根据动态滑切角理论以及侧切刃入土应从刀根部向刀端部依次过渡的原理,推导出等动态滑切角侧切刃曲线与顺序入土侧切刃曲线。     

PC400型拉茎刀辊式玉米摘穗切茎台

ＰＣ４００型拉茎刀辊式玉米摘穗切茎强结构新颖,能将果穗的采摘和茎秆的切碎、还田融为一个过程,符合目前我国国情。通过建立数学模型,对此摘穗切茎台进行了茎秆切割过程的运动学分析,阐明了拉茎刀辊的工作原理和工作过程,同时还对茎秆的切碎长度进行了分析和讨论。     

QZ—400×390型切蔗机刀辊与切削性能的研究

简述了切蔗要刀辊的结构特点及切削原理，进行了切削力的分析与计算，并通过试验论证了影响切削性能的五大因素，针对其存在总是提出了较为合理的改进方案。     

机床数控圆头车刀的编程与补偿

针对圆头车刀加工工件对刀时易出现复杂的对刀调整问题进行了分析，并提出了解决方法。     

基于UNRBS理论的旋耕刀曲面造型

基于NURBS理论，对旋耕刀侧切刃、正切刃进行了统一的数学模型，并在VC＋＋平台上对旋耕刀刃线、刀面实施NURBS参数造型，获得了较满意的刃线、刀面形状，从而开辟了旋律刀设计途径，提高了效率。     

4MC-2型棉柴收获机

该机由河北省邱县农机修造厂研制。将铲切式和提拔式原理结合在一起,利用一个旋转的刀辊将棉柴从地下提拔起来,由于刀辊在整个机具宽度内都入土作业,所以无需考虑棉花的行距,克服了夹持提拔式棉柴收获机对行距要求较高的缺点,大大提高了机具工作效率和适应性。配套动力为8.8～1     

免耕播种机缺口圆盘刀有限元静强度分析

采用ANSYS软件对免耕播种机缺口圆盘刀进行了有限元静强度分析.通过定义单元类型、材料属性,对圆盘刀进行了网格划分,从而生成了圆盘刀的有限元模型,载荷为切割作物秸秆的切割阻力以及切破地表、挤开土壤的切土阻力.通过求解圆盘刀的有限元模型,得到刀片的应力分布图,为缺口圆盘刀的设计和优化提供了理论依据.     

机床数控圆头车刀的编程与补偿

针对圆头车刀加工工件对刀时易出现复杂的对刀调整问题进行了分析,并提出了解决方法。     

免耕播种机缺口圆盘刀有限元静强度分析

采用ANSYS软件对免耕播种机缺口圆盘刀进行了有限元静强度分析。通过定义单元类型、材料属性,对圆盘刀进行了网格划分,从而生成了圆盘刀的有限元模型,载荷为切割作物秸秆的切割阻力以及切破地表、挤开土壤的切土阻力。通过求解圆盘刀的有限元模型,得到刀片的应力分布图,为缺口圆盘刀的设计和优化提供了理论依据。     

垄上灭茬刀优化设计与试验

针对灭茬刀耕作阻力大、磨损严重等问题,优化设计了灭茬刀及刀辊。通过理论分析,得到影响灭茬刀耕作阻力和损伤情况的因素为灭茬刀正切刃滑切角、侧切刃滑切角和弯折角,并确定灭茬刀作业状态稳定时正切刃滑切角的取值范围为0°～16°,侧切刃滑切角的取值范围为47°～68°,弯折角的取值范围为90°～130°。在有限元软件ABAQUS中对土壤建立Drucker-Prager本构模型,并进行了灭茬刀切割土壤的运动学仿真试验,设计为三因素三水平正交试验。结果表明:影响灭茬刀作业过程中应力和应变变化的主次因素为侧切刃滑切角、弯折角、正切刃滑切角,当正切刃滑切角16°、侧切刃滑切角68°、弯折角110°时,灭茬刀的应力和应变较优,且方差分析得到各因素对应力和应变的影响均显著。田间试验结果表明:优化设计的灭茬刀较行业标准灭茬率提高9.57%,碎土率提高6.6%,灭茬深度稳定性系数提高4.2%,灭茬刀作业效果优良。     

数控加工中对刀问题的处理

当前我国的工业发展已经有了很大程度的进步,一些先进的技术在生产加工中有了广泛应用,其中的数控加工过程对坐标系确定后还需对刀位点在坐标中的位置加以确定,重视数控加工比较重要的问题。基于此,本文主要就数控加工当中对刀的基本原理及方法进行详细分析,然后就对刀问题的有效处理方法进行详细探究,希望通过此次理论研究对数控加工对刀问题的解决有所裨益。