马鲛鱼丸的加工工艺研究

以马鲛鱼为原料,经过采肉、擂溃、成型、加热等工艺研制马鲛鱼丸,探讨影响产品质量的因素。结果表明,保证马鲛鱼丸质量的适宜条件为：食盐添加量3%,淀粉添加量20%,漂洗水温度控制在10℃以下,漂洗水量取鱼肉量的4倍,漂洗时间为每次3～4min,共3次,加热温度取90℃,加热时间40～45min。     

水酶法制取大豆油乳状液射流空化破乳工艺优化

为探究射流空化对水酶法制取大豆油所产生乳状液的破乳机制,通过光散射粒径、破乳率、总提油率和乳状液显微结构为指标分别考察射流空化压力、射流空化温度和射流空化时间对乳状液破乳机制的影响。破乳率和总提油率随着射流空化压力(0. 2～1. 0 MPa)、射流空化温度(80～120℃)、射流空化时间(5～25 s)的增加而增加,射流空化作用实现彻底破乳后,破乳率和总提油率反而下降。乳状液粒径分布及激光共聚焦显微镜显示破乳后分散的小粒径油滴转变成直径较大的油滴。在单因素试验基础上,采用响应面分析法对射流空化辅助水解破乳工艺条件进行优化,确定最优破乳工艺条件为:射流空化压力0. 8 MPa、射流空化温度100. 92℃、射流空化时间21. 38 s,此条件下破乳率为90. 29%,总提油率为87. 06%。     

微波辅助水代法制取葵花籽油的工艺研究

研究水代法提取葵花籽油的可行性和工艺条件,试图为葵花籽油的生产提供新的途径。该试验将传统的炒仁步骤改成微波加热,将经过微波加热后的葵花籽仁磨碎后兑浆提取,经离心分离得到葵花籽油。以出油率为指标,通过单因素试验确定各因素对出油率的影响,然后通过正交试验进行优化组合,确定了水代法提取葵花籽油的最佳工艺条件为:微波火力100%、微波时间5min、水料比9∶1、pH值9、兑水温度75℃,在此优化条件下,葵花籽油的出油率为81.0%,从而为水代法提取葵花籽油提供技术依据。     

种子丸粒化设备的研制及丸化工艺的研究

根据种子丸粒化的农艺要求,提出了丸粒化设备的设计方案,介绍了其工作原理和各个部件的设计原理.丸粒釜采用整体荸荠式,转速实现无级调速,功率为3kW,倾角0～45°可调;供料系统和出料系统均采用水平振动输料器,实现均匀进出料;烘干采用电加热式低温热风干燥,出风口温度限定在60℃以内;供液采用电动高压无气泵,流量为0～1.5L/min可调,压力为0～18MPa可调,喷头选用扇形实心雾喷头;控制系统设计为手动和自动两种模式.对菜籽的丸粒化的试验表明:在自动模式下,每次喷液30s以上(供液量在60mL以上)、加粉超过20s(粉量在1.2kg以上)的工况下,油菜籽丸化质量较差;若每次喷液、加粉时间在12s以内(供液量在25mL以内,粉量在0.6kg以内)工况下,油菜籽丸化质量高.     

林区水湿地综合利用开发工艺研究

提出了林区水湿地综合利用原则,以及所应采取的旋翻耙旋和推旋两种种植业开荒工艺,推塔头浅翻耙牧场改造工艺和深翻扣大垄造林开发工艺。     

核桃破壳取仁工艺及关键设备

我国核桃栽培面积大,产量高,但是加工技术落后,没有成熟的核桃破壳机械。针对上述问题,确定了核桃破壳取仁工艺,介绍了常见核桃破壳取仁方法及核桃破壳装置,并设计开发了6PK-400核桃破壳机,对其结构和原理做了介绍。该机选用平板挤压破壳方法,采用了一对端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板作为核桃破壳工作部件,可对核桃进行破壳取仁。通过对核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素进行分析表明:该机具结构设计合理,为破壳装置的改进设计与使用提供了理论依据。     

种子丸化技术及其研究与应用概况

介绍种子丸化技术的概念、类型、特点以及种子丸粒化包衣材料;介绍种子丸粒化加工工艺和质量指标;分析国内外研究和应用现状及发展概况,并对种子丸化技术提出相关建议。     

甘蓝种子丸粒化包衣加工工艺及其对品质的影响

针对目前甘蓝丸粒化种子在机械精量播种中颗粒硬度低、包衣材料容易脱落的问题,本研究采用粘性粉体材料白粘土、高岭土、膨润土分别与滑石粉配比进行甘蓝种子丸粒化包衣处理。分析包衣材料的基本理化性质,测定丸粒种子的粒径、千粒重、硬度、粉尘脱落率、发芽势、发芽率及发芽指数。结果表明,粘性材料质量占比越高,丸粒种子的硬度越大,粉尘脱落越低。粘性材料同等质量占比,粘性包衣材料的聚合力:膨润土>白粘土>高岭土,其与丸粒种子的硬度呈正相关,与粉尘脱落率呈负相关,当白粘土和膨润土质量占比达到30%时,对丸粒种子的出芽势、出芽率造成不良影响,并且膨润土丸粒种子表面有较严重的凸起,影响种子的流动性。综合比较白粘土质量占比20%时,丸粒种子硬度4.982 N、粉尘脱落率8.85×10~(-4)%、发芽率0.83、发芽指数14.87为较好的包衣材料配比。该丸粒种子能满足机械精量播种的要求,也为进一步研究丸粒化包衣种子结构强度及其他包衣材料奠定良好的基础。     

水代法制油工艺研究现状

简述了国内外水代法制油工艺研究现状,重点论述了我国水代法制取芝麻油生产工艺的研究进展及存在的主要问题,并提出应该建立水代法生产标准,对水代法的发展前景进行了展望。     

香葱微波干燥工艺优化试验研究

采用微波干燥技术对新鲜香葱进行干燥,以期获得高品质干香葱。通过单因素和正交试验深入分析香葱质量、堆放厚度及微波功率等因素对干香葱感官品质、复水率等品质的影响,以研究出最优干燥工艺参数组合。结果表明:在微波功率2 000W、香葱堆放厚度25mm、质量130g的条件下,获得干香葱的品质最优。     

肉糜的电位水杀菌工艺与机理

研究了4种单独杀菌工艺和2种组合杀菌工艺.结果表明,在肉水质量比为1∶4时,酸性氧化电位水表面处理工艺对肉糜的杀灭对数值为2.72lg CFU/g,酸性氧化电位水表面处理+碱性还原电位水混合处理的杀菌对数值为3.14lg CFU/g.随着酸性氧化电位水用量增加,2种工艺的杀菌效果均提高;酸性氧化电位水和肉糜接触1min后氧化电位值迅速由1132mV降至935mV,有效氯由78.60mg/L降至47.35mg/L.另外,酸性氧化电位水对肉糜有很好的抑菌作用.通过研究酸性氧化电位水、碱性还原电位水、HCl、NaOH和NaClO对大肠杆菌和枯草杆菌黑色变种芽孢悬液的杀菌效果表明,酸性氧化电位水杀菌效率最高,电位水中有效的杀菌因素是有效氯和氧化还原电位值.     

茶籽油脱色工艺研究

本文在单因素试验的基础上,采用正交试验法,系统研究了各因素对茶籽油脱色工艺的影响,确定了茶籽油最佳脱色条件,即在活性白土:活性炭=18:1,脱色剂用量为4.5%,脱色温度为110℃,脱色时间为20min,搅拌速度为200r/min的条件下,茶籽油脱色效果最好。     

热风干燥丸粒化玉米种子的试验研究

采用二次回归旋转设计方法,对丸粒化玉米种子进行了2指标3因素的热风干燥试验。通过对试验结果的分析,分别建立了在整个干燥过程中总耗能和干燥所需时间这2个试验指标与风温、风速、介质加热时间这3个试验因素之间的数学关系。通过对单因子效应的分析,确定了影响干燥过程总耗能和干燥所需时间的因素主次顺序和显著水平。应用模型优化和非线性规划法,得到了各因素的最佳参数组合。     

机械制造工艺设计合理化研究

机械制造设计涉及多个环节和工艺流程,我国经济建设不断发展,现代化建设对机械制造业提出来新的要求,机械制造行业的发展需要将重点放在技术研究与创新之上,提高生产效率,优化工艺设计,提高产品的细节质量,同时考虑产品的绿色性、功能性、标准性和美观性至关重要。     

基于离散元方法的谷子种子丸粒化仿真及试验研究

谷子种子丸粒化技术可以使谷子种子粒径、质量明显增大,便于精量播种。为提高谷子种子丸粒化合格率,对谷子种子进行丸粒化试验,通过对谷子种子在不同转速下的丸粒化过程进行仿真模拟,探索转盘转速对其影响规律,并基于仿真结果进行二次回归正交旋转组合试验,确定各影响因素间的显著性和交互作用。研究结果表明：选用较为适宜的转盘转速对谷子种子丸粒化作业效果具有至关重要的意义,且谷子种子丸粒化合格率随电机转动频率、混合时间的增加先增加,而后趋于稳定;随下粉量、下水量的增加先增加,后减小;确定了最优参数组合,即电机转动频率、混合时间、下粉量、下水量分别为43.6Hz、402s、134.83g、85.77g时,丸粒化合格率能达到95.0%。研究结果可为模拟谷子种子丸粒化提供新的思路,为实现谷子机械化播种提供参考。     

机械加工工艺研究

目前,中国机械加工业存在着巨大的挑战。现今正处于制造业的发展时期,在这样的处境之下,要彻底的改变思维,懂得在制造上进行创新,在信息化与机械化的基础之上,改变固有的发展方式,增加基础性的决定研究的力度,促进我国机械加工业在世界上走向前端。     

速食全谷物蒸米微波干燥工艺优化研究

将优质粳米与高粱等全谷物杂粮按一定比例混合,经清洗、浸泡、蒸煮、干燥、灭菌等工序处理,制成速食全谷物蒸米。采用微波干燥技术,以复水率为指标,利用响应面分析法(RSM)对干燥工艺进行优化设计。结果表明:速食全谷物蒸米最佳干燥条件为干燥时间25 min、干燥功率450 W,此条件下速食全谷物蒸米的复水率为2.85%。     

基于EDEM的冰草种子丸化机工艺参数优化仿真与试验

针对冰草种子丸化包衣存在丸化合格率低、种粉间混合均匀度差、丸化工艺落后等问题,采用数值模拟和试验验证相结合的方法,对冰草种子丸化包衣工艺参数进行优化设计。通过离散元软件EDEM建立冰草种子的仿真模型,采用离散系数作为评价指标研究包衣锅振动频率、转速、倾角对种粉间混合均匀度的影响,同时以丸化合格率作为评价指标,采用单因素试验验证数值模拟的可行性。为进一步研究各因素对种粉间混合均匀度的影响规律,以丸化合格率作为评价指标进行二次回归正交设计试验,通过Design-Expert软件建立冰草种子丸化合格率的二阶回归方程并进行方差分析。结果表明：影响冰草种子丸化合格率的主次因素为包衣锅倾角、包衣锅振动频率、包衣锅转速,并以丸化合格率的最大值为优化目标得到最优工艺参数组合：包衣锅倾角41°、包衣锅振动频率21 Hz、包衣锅转速45 r/min。在此工艺参数组合下,丸化合格率达到最高,为95%,这表明种粉间能达到最佳的混合均匀度。研究结果可为振动作用下小粒种子的丸粒化包衣机设计和丸化包衣工艺参数优化提供参考依据。     

机械制造的工艺可靠性研究

每一个制造工艺都必须具有工艺可靠性能.纵观整个工艺的全部过程,工艺产品的可靠性能首先是由产品的设计开始制作的,产品的整个核心就是工艺的可靠性,每一个产品都是要依靠设计来进行可靠性能的提升.即使在以后的产品制造中加深可靠性,仍然会有产品质量本身可靠性差的问题存在.