磁化水用于大豆油脱胶的研究

磁化水是一种被磁场磁化了的水。本试验是对这种磁化水用于大豆油脱胶工序的研究。通过单因素与正交试验,确定了最佳工艺条件:磁化水添加量为油质量8%、脱胶时间30min、脱胶温度75℃和搅拌速度70r/min,在此条件下,得到脱胶油的磷含量为16.9mg/kg。同时,采用磁化水脱胶比普通水脱胶可提高中性油含量,脱胶油精炼率可提高0.65%～0.70%。     

酶催化大豆油脱胶最佳工艺条件的研究

以磷脂酶A1为催化剂,探讨了酶催化大豆油脱胶的最佳工艺条件。通过单因素及正交试验,得到最佳工艺条件为:反应温度48℃、反应时间180min、pH值4.8、加酶量30mg/kg、加水量2.0%和搅拌速度120r/min,可使大豆油含磷量降到5.4mg/kg。     

冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶工艺优化

对冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶工艺进行了优化研究。通过单因素试验，选择柠檬酸作为脱胶用酸。分析酸的添加量、水的添加量、脱胶温度及脱胶时间这4个试验因素对冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶率的影响，以及两两试验因素间对其脱胶率的影响。经单因素和响应面优化试验得出，影响酸法脱胶率的顺序为水的添加量＞酸的添加量＞脱胶温度＞脱胶时间。当柠檬酸的添加量0.25%、水的添加量3%、脱胶温度59 ℃、脱胶时间29 min时，脱胶率最高，此时冷榨胡萝卜籽油的酸法脱胶率为70.20%，与模型预测值70.98%接近，表明此工艺较为可靠，有一定的参考价值。      

黄瓜籽油脱胶工艺研究

采用水化脱胶法对黄瓜籽浸出毛油进行精炼,通过钼蓝比色法测定脱胶前后油中总磷脂含量,比较脱胶效果。分别考察温度、加水量和搅拌方式对脱胶效果的影响,得最佳脱胶条件:低温30℃,先快搅20min,加35℃软水3W(总磷脂含量3倍),柠檬酸0.1%(W/W),后慢搅20min,脱胶后总磷脂含量达0.23%(W/W)。     

高温水化法在光皮树果实油脱胶中的应用研究

采用高温水化法,通过正交试验设计,对低温压榨法制备的光皮树果实油进行脱胶工艺参数优化。在加水量25mL/50g油、温度90℃和水化时间20min时,其油脂中胶质的脱除效率可达83.66%。     

注射用油茶籽油精制工艺的研究

研究了油茶籽油用于注射的深加工工艺,对油脂碱炼和脱色工序进行工艺优化。得到最佳碱炼工艺为:超量碱量0.12%、碱液浓度10%、搅拌时间30min和碱炼温度60℃。进行验证试验测得的油茶籽油的酸值为0.24(KOH)/(mg/g),损耗率9.65%。得出最佳脱色工艺:吸附剂用量6.0%、吸附剂种类为活性炭和白土混合物(比例为质量比1∶1)、搅拌时间35min和脱色温度80℃。对其进行验证试验得到油茶籽油的吸光度0.021,脱色损失率9.84%。     

磷脂酶C的制备及其脱菜籽油胶体的研究

利用微生物发酵法制备磷脂酶C,用卵黄琼脂法和NPPC法对PLC的活性进行检测,测得PLC粗酶酶活为337U/mg。PLC用于菜籽油脱胶的试验,其结果:加酶量为0.05%、温度60℃、pH值7和时间220min,脱胶油脂的最低磷残留量为4.3mg/kg。     

滚筒式堆肥反应器通风搅拌系统设计与试验

针对有机废弃物堆肥过程中物料溶氧效率低导致的堆体起温速率慢、发酵不彻底等问题,设计了一种高效堆肥通风搅拌系统,该系统由分段式通风系统和组合式搅拌装置构成,通过对两个主要装置进行理论设计和DEM-FEM耦合仿真,〖JP3〗实现堆肥通风和搅拌工艺优化。结果显示,通风系统中的最大应力出现在通风管上,为13.064MPa,最大形变量为0.038126mm,搅拌装置中最大应力出现在抄板上,为190.31MPa,最大形变量为0.34417mm,符合设计要求。在此基础上,以食物垃圾和梧桐叶为原料,进行为期14d的堆肥试验,监测堆肥过程中关键参数变化并测定发酵产物相关指标,完成通风搅拌系统性能验证试验。试验结果表明：使用该通风搅拌系统的滚筒式堆肥反应器,其内部堆体温度在3d时达到53.34℃,堆肥过程中堆体最高温度可达69.56℃,堆体高温期（大于50℃）可持续6d以上;试验结束后其产物含水率降至27.21%、pH值升至8.4、种子发芽指数最高可达131.4%,符合有机肥料测定标准(NY/T 525—2021),滚筒反应器运行成本仅65.51元/t。     

海藻酸钠固定化磷脂酶用于大豆油脱胶

本文研究了以海藻酸钠为载体固定化磷脂酶A1的固定化条件及固定化后的磷脂酶A1用于大豆油脱胶。考察了海藻酸钠浓度、酶添加量、钙离子浓度、戊二醛浓度和固定化时间等因素对磷脂酶A1固定化效果的影响,结果表明:当海藻酸钠浓度2.0%、酶添加量1.0mL、钙离子浓度0.2mol/L、戊二醛浓度0.4%和固定化时间5h时,固定化效果较好。脱胶过程中分别以酶添加量、反应时间、反应温度和反应起始pH值为单因素进行试验,结果表明:当酶添加量0.10g/kg油、反应时间4h、反应温度58℃和起始pH值5.8时磷含量降至最低约为9.87mg/kg,此时大豆油脱胶效果最佳。     

响应面法优化猪粪沼气发酵工艺

为提高猪粪沼气发酵的产气效率,试验应用响应面法对其沼气发酵工艺进行优化,通过Design-Express8.0.6.1软件的Box-Behnken中心组合试验设计,以原料产气率为响应值,研究发酵温度、总固体浓度(TS)和搅拌转速3个因素对猪粪产气效率的影响,建立相关数学模型,并对模型进行降维优化分析,最后进行试验验证。结果表明,发酵温度和TS两因素对于猪粪产气效率的影响表现为极显著。最优工艺条件TS为5.8%,发酵温度为29℃,搅拌转速为92 r·min~(-1)时,理论原料产气率为160.09 mL·g~(-1)TS,试验原料产气率为154.83 mL·g~(-1)TS,试验值与理论值接近,二者相对偏差为3.21%。可见,所建模型能较好的优化沼气发酵工艺参数。     

荞麦全粉糖化工艺参数的优化研究

以糖化液中还原糖含量和总黄酮物质含量为指标,对荞麦全粉糖化工艺参数进行了优化研究,分析了pH值、糖化温度、糖化时间和酶添加量对糖化效果的影响,并通过单因素试验和正交试验对工艺参数进行了优化。结果表明:荞麦糖化工艺参数的最优组合为:pH值4.6、糖化温度60℃、糖化时间2.0h及酶添加量为α-淀粉酶50U/g和糖化酶250U/g。在此工艺条件下,糖化液中还原糖含量为16.28%,总黄酮物质含量为0.02571mg/mL。     

即食苁蓉肉燕皮加工工艺研究

采用剔肉、滚揉、腌制、煮制、收汁、锤肉、压碾等过程研究苁蓉肉燕皮的制作工艺,并对影响苁蓉肉燕皮质量的因素进行探讨。通过单因素试验及正交试验,得出即食苁蓉肉燕皮的最佳工艺参数和添加量为：初加工肉苁蓉的温度40℃,肉苁蓉添加量20%,腌制食盐的浓度1.4%,煮制温度80℃,亚硝酸钠的添加量150mg/kg,滚揉的时间11h、腌制时间48h。     

18L罐中使用添加米糠汁和硒的培养基时灰树花的发酵试验

为高值化利用米糠,用灰树花发酵添加米糠汁的培养基生产灰树花多糖或多糖复合硒功能性产品。在摇瓶试验的基础上,使用18L罐进行放大试验,并研究发酵罐中的代谢过程。使用添加米糠汁和硒的培养基,装样量为15L、发酵温度28±1℃、通气量0.8v/v/min、搅拌速度150r/min和罐表压0.05MPa的条件下,发酵培养5d,测定不同时间的菌丝量、多糖量和菌丝中硒的量,绘制代谢曲线。在发酵时间为2d左右时,总多糖含量达到最大值,为631mg/100mL。同时得到了灰树花在添加米糠汁的培养基上富集硒和生产多糖放大试验的代谢过程,为进一步放大提供理论依据。     

半挂车车轴热处理工艺优化策略研究

车轴热处理的过程中,需要将温度调整到轴体材料最优的淬火温度。温度的调整需要进行相关的试验来确定,同时要依据淬火水槽负荷能力对装炉量进行调整,淬火冷却的介质和搅拌方法都要依据20Mn2材料的特点进行选择。通过以上的措施能够将半挂车车轴热处理工艺进行优化,将半挂车车轴热处理过程中存在的不足进行完善。     

带导流壳的污水处理搅拌机流动分析与试验

利用Fluent 6.3计算流体力学软件,对带导流壳的污水处理搅拌机搅拌的污水处理池进行了数值模拟,分析了全池内流体的流场。并对污水处理搅拌池内流体流场分布进行了试验研究,通过空间布点测量了污水处理池内不同位置流体速度。利用 Excel软件绘制了污水处理搅拌池内不同位置的截面上的流体速度分布图,分析了池内流体速度分布规律。数值模拟与试验结果均得出相同的结果。流体速度沿着轴向传递明显,流体径向扩散相对较小,且污水处理池内流体的流速基本沿污水处理搅拌机轴呈轴对称分布。结果表明：该污水处理搅拌机具有明显的轴向导流且减少池壁边界对池内流体影响的作用。     

草酸辅助脱胶的高酸值稻米油碱炼脱酸工艺研究

高酸值稻米油经草酸与磷酸辅助脱胶后,通过钼蓝比色试验验证获得了理想的脱胶效果,同时油脂的色泽也得到有效的改善,针对草酸处理过的脱胶油,通过试验研究最佳碱炼工艺条件,以获得较好的AV,为后续脱色环节打下基础。     

鸡蛋壳膜机械搅拌分离影响因素研究

基于Fluent研究了机械搅拌分离鸡蛋壳膜在不同搅拌转速、颗粒粒径和料液比下对颗粒悬浮状态、固含率分布、固相速度和搅拌功率等流场特性的影响。仿真结果表明:增大搅拌转速,有利于减小容器底部颗粒堆积,且利于颗粒悬浮,但功耗明显增大;增大颗粒粒径可减小底部中央区域的颗粒堆积,颗粒逐渐向四周扩散,但颗粒的悬浮高度会降低;增大料液比易在底部产生颗粒堆积。根据仿真结果进行了蛋壳膜分离试验,以搅拌转速、搅拌时间、料液比、分离液温度为影响因素,膜回收率和搅拌功率为评价指标进行二次正交旋转组合试验,得出最优因素参数组合。试验表明提高搅拌转速和搅拌时间可明显增大蛋膜回收率,当搅拌时间为18.57 min、搅拌转速为337.68 r/min、料液比为0.07 g/m L、温度为20.0℃时,膜回收率达到88.58%,功耗低,分离效果较好。     

以机械活化木薯淀粉为原料制备脂肪模拟物

采用搅拌球磨对木薯淀粉进行机械活化,以机械活化淀粉为原料,α-淀粉酶为酶解试剂制备脂肪模拟物。以酶解产物的葡萄糖值(Dextrose Equivalent,DE)为评价指标,分别考察了机械活化时间、酶用量、底物浓度、pH值、酶解时间和酶解温度等因素对DE值的影响,并通过正交试验对其工艺条件进行了优化。结果表明:经机械活化后的淀粉酶解反应活性明显增大,对酶用量、底物浓度、pH值、酶解时间和酶解温度的依赖性降低,在常温下可以进行反应。主要的原因是淀粉经机械活化后,其紧密的颗粒表面受到破坏,降低了结晶度,有利于酶解试剂的渗透与反应,从而提高了反应的效率。通过正交试验确定了制备脂肪模拟物的最佳工艺条件:试验酶添加量5U/g、pH值6.5、水解温度45℃、底物浓度20%和水解时间10min,在此条件下制备的脂肪模拟物的DE值为2.63。并用X-射线衍射分析对活化淀粉和脂肪模拟物的结构进行表征。     

HC-01深槽式螺旋搅拌堆肥装置的研制

为了优化固体废弃物深槽式堆肥工艺,研制了HC-01深槽式螺旋搅拌堆肥实验装置.该装置具有两个搅拌螺旋,倾角可调,且可以具有不同的倾角.搅拌螺旋的转速、小车横向移动速度,以及大车前进速度,均可以通过变频器调整.以西门子S7-224PLC为核心建立机电控制系统,可通过编程改变系统运行程序,取得良好的应用效果.     

基于Modified Page函数和Box-Behnken响应面法的黄姜干燥参数优化

为优化热泵干燥黄姜片工艺,探究最佳干燥参数,以干燥温度、黄姜片厚度、出风速度三个为试验因素,采用Box-Behnken正交试验设计,确定黄姜片热泵干燥最佳工艺,计算每组试验中黄姜片的水分比,并采用PyCharm软件确定黄姜片热泵干燥的最佳数学模型。试验结果表明：干燥温度和黄姜片厚度对干燥速率影响较大,出风速度对干燥速率影响较小,整个干燥过程基本处于降速干燥,升速干燥时间较短。Box-Behnken正交试验得出最佳干燥工艺为温度63℃、黄姜片厚度2 mm、出风速度2 m/s。选取Lewis、Page、Modified Page、Henderson and Papis、Tow-term 5个薄层干燥常见数学模型,通过比较决定系数、离差平方和、均方根误差,确定Modified Page为干燥过程中最优模型。黄姜片的有效水分扩散系数与干燥温度、黄姜片厚度、出风速度具有正相关性,其值在1.46×10^-8～4.68×10^-8范围内变化,干燥活化能为39.71 kJ/mol。