挤压技术加工膳食纤维的研究进展

膳食纤维对人体健康具有重要的作用，挤压加工膳食纤维具有突出的优点。为此，阐述了膳食纤维在挤压过程中的变化机理，介绍了挤压加工膳食纤维的研究进展，并对其发展前景进行了展望。     

挤压超声联用提取米糠多糖工艺优化

为了提高米糠多糖得率,将挤压与超声方法联用,在单因素试验基础上采取二次正交旋转组合试验,研究了酶法提取米糠多糖的挤压工艺条件和超声波处理条件,并构建了超声波处理的数学模型.试验结果表明:在物料含水率20％、挤压温度115℃、螺杆转速120 r/min的挤压条件下,获取的米糠经酶解后,在处理时间21 min、超声波功率117W、处理温度72℃、液料比为8.7 mL/g的优化条件下,米糠多糖得率可达7.18％.     

膳食纤维饼干的研制

以面粉为主要原料,辅以膳食纤维等制作膳食纤维营养保健饼干。采用多因素正交试验设计和产品感官质量综合鉴定方法,优化了膳食纤维营养保健饼干的最佳配方。     

超微粉碎对苦瓜渣理化性质与体外降糖活性的影响

研究了超微粉碎处理对苦瓜膳食纤维的理化性质与体外降糖活性的影响。分析了超微细苦瓜膳食纤维的可溶性膳食纤维含量、持水率和溶胀性随粉碎时间的变化,并测定膳食纤维组分对葡萄糖扩散、α-淀粉酶及α-葡萄糖苷酶活力的影响。结果表明,当超微粉碎膳食纤维d50达到20μm时,苦瓜纤维的持水率为17.04%、溶胀性为16.29 mL/g,可溶性膳食纤维含量达到17.20%。X射线衍射图谱表明,超微粉碎后苦瓜纤维非结晶区比例增加。相对未处理样品,超微粉碎具有提高苦瓜膳食纤维抑制葡萄糖扩散、降低α-淀粉酶和α-糖苷酶酶解效果的作用。苦瓜膳食纤维中的各组分具有不同程度的降血糖活性,其中以果胶的效果较好。超微粉碎处理可有效提高苦瓜纤维理化性质及体外降糖活性。     

米糠湿法挤压膨化保鲜工艺发展现状

米糠作为稻米加工环节中一项长期被忽略的副产品,随着米糠油等附加产品的问世,其相关的膨化工艺和抑制酸败的工艺越来越受到相关领域科研学者的重视.阐述了米糠湿法挤压膨化保鲜技术发展现状,结合目前国内米糠的加工特点和发展趋势阐明了新型湿法米糠膨化设备研发的必要性.     

膳食纤维的研究进展

论述了膳食纤维的定义和测定方法,介绍了膳食纤维的提取方法、生理功能和应用研究,对膳食纤维的研究进行了展望。我国居民膳食纤维摄入量不足,应充分利用我国膳食纤维资源丰富的优势,大力推动膳食纤维产业的发展。     

果汁膳食纤维复合饮料的研究

以苹果和玉米皮为主要原料,对果汁膳食纤维复合饮料进行研究。试验分别讨论了苹果汁、膳食纤维、绵白糖和柠檬酸4个因素对果汁膳食纤维复合饮料感官的影响,通过正交试验确定最佳的复合饮料配比为苹果汁浓度30%、膳食纤维添加量2%、绵白糖添加量8%、柠檬酸添加量0.3%。     

膳食纤维的研究进展

论述了膳食纤维的定义和测定方法,介绍了膳食纤维的提取方法、生理功能和应用研究,对膳食纤维的研究进行了展望.我国居民膳食纤维摄入量不足,应充分利用我国膳食纤维资源丰富的优势,大力推动膳食纤维产业的发展.     

挤压加工对米糠中IDF持水力的影响

米糠是一种优质的食品原料,但将其直接添加到食品中会影响食品的品质。为此,研究了挤压加工对米糠中IDF持水力的影响,并获得了最优挤压加工参数组合为:原料含水量30%,挤压温度140℃,螺杆转速100r/min。在最优挤压加工条件下,IDF持水力高达430%,提高了2.32倍,为米糠食品的开发奠定了基础。     

高压微射流对生物解离大豆膳食纤维特性的影响

采用动态高压微射流(Dynamic high pressure microfluidization,DHPM)技术对生物解离大豆膳食纤维进行改性,探讨其对膳食纤维组成、理化及功能特性的影响。结果表明:生物解离和动态高压微射流技术均可有效提高大豆膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量,降低不可溶性膳食纤维的含量,使不可溶性膳食纤维与可溶性膳食纤维质量分数的比值达到1.87;通过对比不同处理压力的生物解离大豆膳食纤维中其余成分的含量可知,DHPM对生物解离膳食纤维中含水率影响不显著(P0.05)。生物解离和动态高压微射流技术能明显改善膳食纤维的水化性质和持油力,但对阳离子交换能力的影响不显著;在pH值7条件下,不同压力处理膳食纤维的重金属离子吸附能力差异不显著,且膳食纤维在pH值7条件下对同种重金属离子的吸附效果优于pH值为2的情况。膳食纤维对葡萄糖吸收能力随处理压力的提高而依次增大,达到200 MPa时略有下降,且不同压力处理膳食纤维的葡萄糖吸收能力均随葡萄糖浓度的增加而提高;200 MPa处理压力下的生物解离膳食纤维的α-淀粉酶抑制能力最高,为18.42%,较0~150 MPa处理的膳食纤维样品分别提高了约36%、32%、28%和27%。随动态高压微射流技术处理压力的增加,膳食纤维结合胆汁酸的能力有所升高。因此,动态高压微射流技术可以作为提高膳食纤维生理功能的有效途径。     

冷挤压技术在精密齿轮成形中的应用

综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应用闭式成形技术成形伞齿轮的原理,以及复动分流技术成形圆柱齿轮的原理。     

半轴套管热挤压成形工艺数值模拟

通过对半轴套管的工艺分析,基于体积不变原则,采用逆向法计算零件毛坯,确定了热挤压成形工艺方案;结合刚粘塑性有限元法基本原理,运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤压温度、挤压速度、模具预热温度等。在其他条件相同情况下,分别设置不同的挤压温度、挤压速度、模具预热温度,通过对不同参数模拟结果的分析比较,得出工艺参数对半轴套管成形的影响状况,揭示热挤压成形过程中的金属流动规律。优化的成形参数,提高了半轴套管的成形性能和经济性能。     

车辆转向节挤压参数优化研究

车辆转向节的挤压成型属于镦挤和正挤压组成的复合挤压问题 ,本文应用刚塑性模型分析了镦头直径和圆角半径参数变化对挤压成型质量的影响 ,找出了挤压成型过程的最佳参数范围。     

挤压膨化技术产业化存在的问题及其对策

挤压膨化技术具有生产成本低、效率高、操作简便、浪费少、无废弃物、原料适用性广、产品种类多、产品营养价值高以及维生素损失少等优点，已成为一项很有发展潜力的新型技术。为此，基于国内外挤压膨化技术的发展现状，分析了我国挤压膨化技术产业化发展道路上所遇到的问题，从技术、科研、产业化推广、政策法规、市场发展等角度提出了解决对策，并指出研制实验样机是促进挤压膨化食品产业化、大规模发展的关键。     

加工固体焦糖色素挤压机结构参数的确定

与传统工艺相比,挤压法生产固体焦糖色素具有生产连续、反应时间短、设备简单、成本低和无污染等优点.为此,对挤压法加工固体焦糖色素的挤压机结构参数进行了研究,针对焦糖色素挤压反应的特点,设计了加长型管状模头,研究了这种模头结构的直径、长度以及螺杆长径比对挤出的焦糖色素品质的影响规律,选择了合适的模头尺寸和螺杆长径比.结果表明:在实验条件下,采用20mm×800mm的加长型管状模头,螺杆长径比为1104/65＝17时,挤出的焦糖色素色率最高.     

基于Pro/E与ANSYS的挤压膨化锥形螺杆分析

锥形螺杆是挤压膨化机的关键部件,由于长期承受高温、高压的作用,其工作条件较恶劣,因此对它的可靠性提出了较高的要求。为此,利用现代设计方法和手段,实现螺杆从Pro/E到ANSYS的无损导入,并在此基础上简要说明ANSYS分析螺杆的整个流程,为进一步进行螺杆的有限元分析、优化研究以及挤压膨化的模拟试验奠定基础。     

苜蓿草粉制粒密度与挤出力模拟试验

以苜蓿草粉作为制粒原料,建立了环模制粒的试验装置,模拟苜蓿颗粒的制粒过程。通过对不同粒度的苜蓿草粉进行制粒过程模拟试验,得出制粒挤出力与粒度、密度的关系。     

辊轴式虾剥壳机开发设计与试验

针对国内虾剥壳设备缺乏,本文采用碾压揉搓挤压柔性剥虾的原理,基于碾压机构挺杆压缩弹簧实现柔性碾压,揉搓挤压剥壳机构五辊轴和三辊轴组合往复运动实现柔性剥壳,设计了辊轴式虾剥壳机,具有产能大、需要人工少的优点,并制作了虾剥壳试验样机进行剥壳试验。试验结果表明,该装备完全能够满足柔性剥虾壳的要求。     

山核桃坚果有限元模型建立及受力分析

针对山核桃果壳完全破裂所需的变形量大于壳仁间隙,用一般的机械挤压方法破壳会造成大量碎仁等问题,利用Pro/E软件建立了山核桃的几何模型,采用有限元分析方法构建了山核桃破壳受力模型,并对山核桃进行了受力模拟与分析。根据不同受力方向和不同载荷下山核桃的应力应变分布情况,确定山核桃壳变形量不大且产生局部裂纹点多、裂纹点易扩展的最佳施力方式,为山核桃破壳取仁设备的研制提供依据。