纤维板生产中节电潜力——探讨纤维板生产中节能途径之二

<正> 电是工农业生产中的主要动力形式之一.目前我国在电能的利用上与国外技术先进的国家相比差距很大,从电的产生到利用于生产生活中,我国电能利用率只相当于日本的一半.日本电能利用率为80%,西德已达87%,居世界首位.美国在电能的输送上采用了光导纤维.我国电能利用率低说明浪费严重,换言之,节约的潜力也就大. 纤维板企业是电的大用户之一,一吨化     

纤维板热压机余热利用的探讨

搞好林产工业的余热利用工作,是节约能源的一项重要课题,其中的高温凝结水的回收和利用,就是属于二次能源利用或称为余热利用的技术内容之一。这是因为高温凝结水温度高达200℃以上,压力在15—20公斤/公分~2。必须采取一定的技术措施和专门的设备或系统才能有效地利用热能。在纤维板生产工艺中需要大量的热能(蒸汽),其中耗汽量最大的热压机,每小时用汽量高达0.8—3.2吨/时,产生大量的高温凝结水(余热),应该有效地加以利用。据调查,每台热压机每年排除的高温凝结水的热量,相当于中等质量煤1000余吨,数量是很可观的。在国内其它行业中,这方面的试验研究工作正在开展,有些设备和系统已用到生产上,已初见成效。总之,高压凝结水回收和利用问题的关键是要有好的设备和系统。     

纤维板车间锅炉节能途径

介绍了纤维板车间的煤耗、水耗情况 ,讨论了节煤和节水途径。重点论述了锅炉机械不完全燃烧热损失 q4 与锅炉排烟热损失 q2 偏大的原因及降低的途径。     

纤维板车间锅炉节能途径

煤、水、电等能源的消耗是蒸汽成本高低的决定因素。文章在介绍人造板厂纤维板车间锅炉的煤耗、电耗、水耗情况的基础上,提出了节煤、节电、节水的途径。重点论述锅炉机械不完全燃烧热损失q_4与锅炉排烟热损失q_2偏大的原因及降低的途径。     

纤维板车间锅炉节能途径

纤维板车间锅炉节能途径陈进兴（厦门市木材总公司人造板厂３６１００１）我厂实际生产能力年产４０００ｔ的纤维板车间所需蒸汽是由一台ＳＨＬ４－２５－Ｗ锅炉生产的。蒸汽生产成本取决于费用和蒸汽产量，而费用是由耗煤、耗水、耗电金额与工资等组成；煤、水、电等能源...     

热能中心在中密度纤维板工程中的应用

1 概述热能中心是以木材加工、人造板生产过程中产生的废料(包含树皮、锯屑、木粉、砂光粉等)为燃料,产生多种载热体(含热油、蒸汽、热风等)的高效、节能、环保的热能供应设备。1.1 热能中心现状热能中心在国外是成熟的技术。为了降低能耗,     

中密度纤维板厂节电节能设计初探

通过对中密度纤维板厂生产工艺及特点的分析，论述了中纤厂节电节能设计的有关方法和节能降耗的措施。     

利用野生植物黄交藤生产纤维板

为了扩大原料、大力发展纤维板生产,我厂在工业学大庆的群众运动中,遵照伟大领袖毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,在兄弟单位协助下,群策群力,用黄交藤生产纤维板,取得了一定成效。黄交藤系多年生野生植物,蔓延山坡,资源丰富。其化学成分:     

干法生产中密度纤维板废水处理初探

中密度纤维板(MDF),六十年代中期首创于美国,产品表面光滑.内部结构均匀,便于机械加工和二次贴面,质量好,用途广.我国MDF八十年代初开始起步,到目前年产量已达200万m~3.中密度纤维板采用干法生产工艺,同湿法生产工艺比较,生产用水减少95%以上,但也存在废水处理问题.本文结合沪州巨森公司年产3万m~3中密度纤维板工程的废水处理作一探讨.1中密度纤维板生产过程中的废水来源、水量、水质及特点.1.1废水来源MDF工艺流程如下:木材→剥皮→木片料仓→筛选→热磨系统→干燥→辅装→热压     

利用合成橡胶生产废料中的低分子共聚物浸渍纤维板

利用合成橡胶生产废料中的低分子共聚物浸渍纤维板［俄］Ｃ．Ｃ．尼库利等任宗华译（西南林学院昆明６５０２２４）在利用各种聚合物对木材和木质制品进行改性方面，近年来已有过不少的研究成果。但这些成果推荐使用的聚合物价格昂贵，而且货源稀缺。因此，选择普通的有机...     

湿法纤维板生产中的废水处理

废水处理是湿法工艺生产纤维板必须要考虑的问题。分析了废水中污染物的来源和废水的危害，并提出了废水处理方案，最后对处理后废物的综合利用途径进行了探讨     

利用甘蔗渣生产纤维板 缓和我国木材紧缺

最近,广西国际信托投资公司一部副经理,高级工程师李锦光,多次向记者反映:广西甘蔗渣资源十分丰富,建议国家利用甘蔗渣资源迅速发展中密度纤维板生产,以缓和我国木材紧缺。李锦光说,我国是个少林缺材的国家,现在每年都要大量进口木材,预计到2000年,年缺材量要达6000万立方米,如全部进口需要花100多亿美元。如何去填补这巨大的缺口呢?利用广西丰富的甘蔗渣资源,加工成中密度纤维板就是一个很好的办法。李锦光说,中密度纤维板生产始于美国,它的特点是:容重轻(400～800公斤/米~3),强度高,握钉力     

纤维板生产粘板原因及对策初探

本文针对西北地区以枝桠材为原料湿法生产硬质纤维板过程中存在的粘板问题,从工艺上作了初步分析,并提出了相应的对策.经过一年多的生产实践证明,是行之有效的.     

试论利用藤条灌木生产纤维板的可行性

我国自1958年引进瑞典设备,建成第一条湿法硬质纤维板生产线,至今已有35年的历史.30多年来,纤维板生产在我国得到了迅速的发展.目前,国内共有纤维板厂400余家,这些厂家多数分布在林区.生产原料主要是利用林区采伐剩余物,即枝丫、锯材     

生产常用单板干燥机的热能利用分析

为了 解当前单板干燥设备的能量利用情况,结合生产常用单板干燥设备及实际干燥工艺,对3类国产及进口的单板干燥机,进行热能利用分析.结果表明:单板干燥机排出的湿空气热量占总能耗的60％以上,是优先考虑的关键节能环节;排出的冷凝水能量及干燥机泄漏的热能,亦分别占干燥机总能量消耗的10％～17％.针对上述结果,提出进行设备节能改造、提高能量利用效率的建议.     

射流技术在纤维板生产中的应用

在毛主席革命路线指引下,我厂年产2,000吨的纤维板车间在翻板机、合板运输机、1#-4#滚台运输机和分板机上应用了射流技术。经一年来实践证明,比原年产2,000吨纤维板定型设计的电控气动系统,具有很多的优越性。射流系统结构比较简单,制造成本低,易掌握,维修方便。因射流用的是气,所以也比较安全,而且克服了原电控气动零件不易配套,硅整流器极易烧毁的缺陷。事物总是“一分为二”的,采用射流系统后,动作较慢,空气净化要求高。但在纤维板生产中动作慢影响不大。空气净化只要采取一定措施也是可以解决的。     

利用湿法纤维板生产线生产模压门片的研究

利用湿法纤维板生产线生产模压门片的研究王正（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）木质纤维模压制品的研制与开发是当前以木纤维为主要成分的人造板产品更新换代、扩展用途的重要途径之一。利用纤维模压技术可以生产各种异型人造板材、具有立体雕刻效果的仿实体...     

谈人造板生产的节能途径

能源是发展国民经济的重要物质基础,又是制约国民经济发展的重要因素。人造板生产中能耗较大,现将人造板生产中的节能途径加以探讨。