氯化锌和氢氧化钠合成碱式氯化锌工艺研究

以液体氯化锌和液体氢氧化钠为原料,研究了碱式氯化锌的合成工艺条件,通过考察反应pH值、反应温度、搅拌速度和催化剂加入量等因素,确定了碱式氯化锌反应的最佳合成工艺条件:反应pH为6,温度85℃,搅拌速度80转/分,催化剂加入量为3‰.经结构确认证实该产品与其他工艺一致.但相较其他工艺而言,该工艺工艺较先进、成本比目前所报导的工艺更低,生产环境较好,易实现自动化.     

正交实验法优选铝酸酯表面改性纳米TiO_2工艺研究

以铝酸酯偶联剂作为改性剂对纳米(二氧化钛)TiO2进行表面改性研究。采用正交实验法探讨了反应温度、改性剂用量、反应时间、pH值对纳米TiO2表面改性的影响,优选出了最佳工艺条件。通过亲油化度的测定对纳米TiO2的改性效果进行表征。结果表明,铝酸酯偶联剂对纳米TiO2进行了表面改性,各因素对反应影响的顺序依次为改性剂用量>反应温度>反应时间>p H值,最优化的工艺条件为:改性剂用量3%,反应温度80℃,pH值8,反应时间2h。     

正交实验法优选铝酸酯表面改性纳米TiO_2工艺研究

以铝酸酯偶联剂作为改性剂对纳米(二氧化钛)TiO2进行表面改性研究。采用正交实验法探讨了反应温度、改性剂用量、反应时间、pH值对纳米TiO2表面改性的影响,优选出了最佳工艺条件。通过亲油化度的测定对纳米TiO2的改性效果进行表征。结果表明,铝酸酯偶联剂对纳米TiO2进行了表面改性,各因素对反应影响的顺序依次为改性剂用量反应温度反应时间p H值,最优化的工艺条件为:改性剂用量3%,反应温度80℃,pH值8,反应时间2h。     

氨基酸微量元素螯合物的制备方法研究

以氨基酸和金属硫酸盐为原料,通过调节pH值并加热使金属离子与氨基酸螯合,利用有机溶剂沉淀分离法制备了甘氨酸铜、甘氨酸锌、赖氨酸锌螯合物,以螯合率为指标考察了影响制备工艺的主要因素,试验确定的工艺条件为:投料摩尔比2∶1、pH值6.5、反应温度70～80℃和反应时间1h。并用化学分析和红外光谱对螯合物进行了研究,确证了氨基酸螯合物的形成。     

甘氨酸钙的合成和结构表征

甘氨酸钙,分子式为[ Ca (C2H5NO2)24H2O] Cl2.以甘氨酸和氯化钙为原料发生合成反应,合成甘氨酸钙,采用刮板薄膜蒸发浓缩至表面析出晶膜,取出后在室温下缓慢冷却,然后放置低于8℃的环境中结晶至少18h,通过单晶结构分析确定甘氨酸钙工艺合成反应的最佳条件:甘氨酸与氯化钙的投料摩尔比为2∶1,反应pH3.0～5.0,温度80～95℃,反应时间3.0 h,结晶温度低于8℃,结晶时间超过18h.     

氢氧化锌制备饲料级氧化锌的新工艺研究

采用锌粉法保险粉的副产氢氧化锌为主要原料,和碳酸氢铵一步法合成碱式碳酸锌,850℃热分解碱式碳酸锌制得饲料级氧化锌。通过正交试验,考察了合成碱式碳酸锌的各种影响因素,得出最优工艺条件为:碳酸氢铵与氢氧化锌的摩尔比0.5,反应时间4h,反应温度30℃。同时还对制备的饲料级氧化锌样品与普通产品的性能进行了对比测试。试验结果表明,试验样品能提高饲料级氧化锌的分散性和比表面积,减小堆积密度,产品有助于改善预混合饲料的混合均匀度,在饲料工业上具有实际应用意义。     

饲料添加剂柠檬酸亚铁的制备工艺研究

以硫酸亚铁为原料,固液相法合成出了柠檬酸亚铁,其组成为Fe(C6H6O7)·2H2O,用红外光谱(IR)、X射线衍射(XRD)法进行了表征.试验表明,反应的摩尔比、pH值、反应时间以及温度对产率有影响,较佳的反应条件为:n(C6H8O7):n(FeCO3)=1.1:1.0、pH值为7.0、时间60 min、温度80℃,产率86.5%.     

乙酰氧肟酸合成工艺条件探讨

本文研究了盐酸羟胺与乙酸乙酯反应制备乙酰氧肟酸的合成工艺及反应的溶剂体系,确定了投料配比、反应时间、反应温度等工艺条件。试验结果表明:在碱性甲醇水溶液溶剂中,反应温度为27～31℃、反应时间为2h、盐酸羟胺∶乙酸乙酯为1∶1.1、溶剂用量为乙酸乙酯的2.3倍时有较高的产品产率和纯度。所得产品产率为84%,纯度为97%。     

DMAP催化合成氟苯尼考琥珀酸酯的研究

为了优化氟苯尼考琥珀酸酯(Fl-S)的合成方法并对其进行鉴定,试验以氟苯尼考和琥珀酸酐为原料,4-二甲氨基吡啶(DMAP)为催化剂,丙酮为溶剂,经一步反应合成Fl-S;并以氟苯尼考/DMAP(摩尔比)、氟苯尼考/琥珀酸酐(摩尔比)、反应温度、反应时间为影响因素,选用L9(34)正交试验对合成工艺进行优化;同时分别采用熔点测定法、pH值测定法、红外扫描法、紫外扫描法和高效液相色谱法对Fl-S进行鉴定。结果表明:产物表征符合Fl-S特征;优化的合成条件为氟苯尼考∶琥珀酸酐∶DMAP=1∶1.2∶1.2(摩尔比),反应温度60℃,反应时间8 h。试验成功合成Fl-S,在优化条件下Fl-S平均产率可达80.75%。     

酶法水解植物蛋白的研究

以豆粕为原料,对蛋白酶水解植物蛋白的条件进行了研究。通过单因素和正交试验,确定了豆粕酶解最佳的工艺条件:反应温度为45℃,反应时间6 h,pH为6,酶用量0.1%时,反应效果最好,水解度可达38.12%。