影响制粒机产量的因素

１物料因素１．１物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。１．２物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过３ｍｍ筛，鸡料粒度应通过３．５ｍｍ筛，其中至少应有８０％能通过１．１８ｍｍ筛。１．３物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同…     

影响饲料制粒机产量的因素

1物料因素物料体积质量越大,制粒产量越高,因此在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。粒度细,蒸气吸收快,有利于水分调节,制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。物料水分含量过高,在制粒时减少蒸气添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时,     

影响制粒机产能的因素

制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈，而实际生产中制粒机的能力很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。 　　1物料因素 　　1.1物料体积质量 一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。 　　1.2物料粒度 粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。 　　1.3物料水分 物料水分含量…     

影响制粒机产能的因素

在众多的饲料厂当中，制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈，而实际生产中制粒机的能力很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。１物料因素１．１物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。１．２物料粒度粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；但过细，颗粒易脆，影响质量；粒度过大，会增加压模和压辊磨损，能耗增大，产量降低。１．…     

影响粗饲料制粒的因素

1　原料特性原料特性是影响粗饲料制粒效果的重要因素。一般说来 ,粗饲料的能值低 ,蛋白质含量少 ,粗纤维比例高。由于粗饲料的粗纤维含量高、容重小 ,在制粒过程中物料的流动性差 ,制粒相对困难 ,必须针对其特性采取相应措施 ,才能有效控制制粒后的颗粒质量。原料的水分对制粒有一定影响 ,原料水分含量高 ,制粒时物料易打滑 ,堵塞环模 ;原料水分含量低 ,挤压阻力大 ,产量低 ,能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。2　粉碎粒度粉碎是影响制粒的又一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料的粗纤维的晶体结构 ,削弱纤维素、半纤维素和木质素…     

原料特性对饲料制粒性能的影响

饲料制粒是饲料生产企业的一个重要工段,制粒质量和效率一直备受饲料企业所关注,制粒质量和效率除了一些设备和操作人员的因素外,主要的影响因素就是用于制粒的原料组分和特性。从制粒原料的容质量、粒度和水分及原料中蛋白质、脂肪、纤维和淀粉含量不同等对制粒产量、制粒电耗、调质温度和颗粒含粉率的影响,分析其影响的趋势和相互间的关系,旨在帮助饲料企业了解从哪些方面来提高制粒产量、提升效率和降低能耗。     

旋转挤压制粒成型力学建模及分析

文章旨在建立旋转挤压制粒过程的力学模型并对各影响因素进行讨论。通过对旋转挤压制粒原理进行分析,指出制粒过程的本质是通过模辊载荷作用将物料在模孔内压制成颗粒的过程。基于广义胡克定律建立了模孔内物料挤压成型的压强模型,通过模孔压强的曲面图分析各因素的影响规律和作用机理。分析结果表明,原料纤维朝向对制粒性能的影响是由于物料各向泊松比差异造成的;物料特性(泊松比、摩擦系数)和模孔长径比对成型压强影响很大,尤其当各参数数值较大时模孔型压强的增大趋势十分显著。该研究结论对于降低制粒能耗和延长环模使用寿命提供了有效的理论依据。     

小破碎配合饲料筛回料的处理

目前市场销售的雏鸡、乳猪或其他如肉鸽等配合饲料产品,由于饲喂对象个体较小,因此普遍采用大孔径环模(40 mm以上)先制粒成型再由破碎机剪切破碎成不规则的小破碎料,破碎以后的物料再经过成品分级筛筛分去除大粒度和过小粒度(粉)料,留下整齐均匀的小破碎料成品,其粒度不超过4 mm(即不超过压模的孔径,无整粒)。粒度整齐划一、含粉率低的饲料成品将更具竞争力,这就给各生产厂家在成品分级筛筛网配备上提出了较高要求。其结果是破碎以后的物料中很大一部分(即过大或过小粒度和粉等)不能作为合格成品,而只能以回料形式返回重新制粒。对于过大…     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

影响制粒的因素很多,有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述,为提高饲料制粒效率,保证制粒质量提供参考。     

影响制粒机生产率的原因分析

配合饲料生产过程中，制粒工序至关重要。现就影响制粒机生产率的主要原因分析如下。1 原料不同配方原料直接影响制粒的效果。淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后具有一定的粘性，有利于颗粒料成形。粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂(一般为1 %左右)，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。粉碎原料粒度越细，原料表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于调质，易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易堵机，粉碎电耗也较高；…     

颗粒饲料生产中的调质设备和技术

<正> 在饲料制粒过程中,调质是压粒前或压粒过程中对物料的一种综合操作,是将待制粒粉料与一定量的水、蒸汽、脂肪或糖蜜等在调质器或调质系统内进行搅拌和捏合的过程。调质的目的,一是改善物料的流动性和粘结性,以利于颗粒成型;二是使物料软化,以减少对制粒机工作部件的磨损,提高生产率;三是通过热、水作用,使淀粉糊化,糖蜜焦化,蛋白质变性,并灭活抗营养因子,以利于提高饲料利用率,提高颗粒的硬度、耐久性和耐水性,同时还可以杀死包括沙门氏菌和大     

原料制粒工艺特性的综合分析对颗粒饲料生产质率的影响

<正>颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏。除与压粒设备性能有关外,很大程度取决于原料制粒性能和压粒工艺,由于工艺条件的控制和操作水平的差别,可导致生产率和生产质量有极大差别。     

锤片式粉碎机的演变与发展

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;而且,粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;另外,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合     

原料粉碎粒度和饲料形态对动物影响的研究

粉碎可增加饲料暴露的表面积以利于动物消化吸收,还可使原料易于处理和输送,提高物料的混合性能,提高制粒效率和颗粒质量。而饲料形态对于动物的影响也因动物品种、饲养阶段及原料种类的不同而不同。     

制粒机理及其影响因素(续)

然而,与常规的制粒相比,预压缩和制粒的两道压模的总能量消耗约高8～13kW·h/t。在较高脂肪水平下,与普通制粒(一次)相比,二次制粒可使颗粒质量提高。近几年,一些厂商推出了膨胀机和膨胀-制粒工序。膨胀机就其主要部分来说是改良的膨化机,它们的不同在于膨胀机的压模间隙可调。通过调整间隙(压力),就可通过控制摩擦来控制由机械能转变为热能的大小。膨胀机可产生3445MPa以上的压力以及120～130℃的温度,其滞留时间为3～5s,物料的物理和化学变化都很快。最新的膨胀-调质一体机可以使淀粉的糊化率达到70％以上,颗粒的硬度和耐久性指标也很好,脂肪的添加量在10％以上时也可生产出质量比较满意的颗粒料。实践表明,膨胀调质制粒工艺可以杀灭有害细菌和破坏某些抗营养因子,扩大原料(特别是高纤维饲料)的使用范围,加大液体的添加量,提高颗粒质量,改善饲料的营养价值和适口性,增加制粒主机的产量并降低磨损。但是维生素效价降低、饲料添加剂(药物、酶)的活性丧失以及蛋白质利用率降低等缺陷还需要加以解决。在膨胀-制粒工序中,压模上的动力消耗相对较小,但总体能量消耗却增加较多。     

粒度对搅拌和压粒质量、生产率的影响

<正> 在搅拌和压粒过程中,物料粒度起着重要的作用。但是,为了得到均匀的搅拌和最佳的压粒条件,何种粒度最合适,这方面还很少有人研究。影响搅拌性能和离析度的因素有颗粒的粒度、形状、比重、吸湿性、静电极化率和粘着性等。Pfost做了一组搅拌对比试验,物料为燕麦、玉米和高梁,第一批物料用锤式粉碎机粉碎(筛孔φ6.4),第二批物料用辊式破碎机破碎(辊子的间隙为0.01英寸);混合均匀度     

影响制粒机产量因素的分析与探讨

制粒机技术复杂，不少厂家都难以使其制粒机高效运行，根据实际的操作经验，就影响制粒机产量的因素作一简介。１物料因素１１物料密度一般来说，物料密度越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料密度。１２物料粒度粒度细，表...     

饲料原料特性及粉碎粒度对制粒的影响

1 原料特性对制粒的影响饲料中所用的各种原料的特性对制粒有很大影响.各种原料的蛋白质、脂肪、纤维、淀粉含量以及组织结构均有差异.1.1 蛋白质与密度 一般说来,含天然蛋白质较高的原料在热的作用下将变为可塑的,这样能生产出质量较好的颗粒.如果原料天然蛋白质含量和密度都很高,就可以预计会有较高的制粒产量和制粒质量.若蛋白质含量低而密度高(如以玉米粉为原料),制粒产量较高,颗粒质量不好.蛋白质和密度     

碎粒机初探

<正> 供饲养禽畜之用的颗粒配合饲料,往往因禽畜种类不同而制成各种大小的颗粒。马、牛需要较大的颗粒;猪以中等粒度为宜;鸡用饲料颗粒最小,一般为φ2—2.5毫米,也有稍大一点的。根据制粒原理,压制小颗粒饲料,产量低,动力消耗大,还极易产生细粉。因此生产小颗粒饲料一般不采用直接压成小颗粒的方法,而采用先经压制机获得中等大小的颗粒,再经碎粒机(Pellet Crumbler)破碎成较小的颗粒。实际上,由碎粒机获得的小碎粒是颗粒饲料的代用品。碎粒机的结构与面粉厂的磨粉机相似,但体积较小。主要工作部件是一对以不同的速度     

不同品种小麦的饲料加工特性分析

为了研究不同品种小麦的饲料加工特性,采集了全国不同地区的59个小麦样品,共51个小麦品种,并逐一测定了每个样品的营养组分及粉碎过两种筛片(1.5 mm和2.0 mm)后的物理特性、热特性和糊化特性。文中分析了不同品种小麦各指标的差异,结果表明,不同品种小麦在营养组分、物理特性、热特性及糊化特性上均存在不同程度的差异,其中,糊化特性的差异最为显著。粉碎粒度对饲料原料的加工特性有重要影响。试验表明,小麦的粉碎粒度对其物理特性、热特性及糊化特性均有影响。粉碎粒度为1.5 mm和粉碎粒度为2.0 mm的小麦样品在平均粒径、颗粒表面积、休止角、热导率、摩擦系数上均有显著差异(P0.01)。粉碎粒度为1.5 mm的小麦比粉碎粒度为2.0 mm的小麦平均粒径小,但颗粒表面积更大。小麦的粉碎粒度越小,其休止角和摩擦系数越大。在每个温度值下,粉碎粒度为2.0 mm的小麦比热均显著(P0.05)比粉碎粒度为1.5 mm的小麦比热小。粉碎粒度为2.0 mm的小麦各黏度参数明显低于粉碎粒度为1.5 mm的小麦(P0.01),说明粉碎粒度对小麦糊化的影响较大。实验测定的不同品种小麦的营养组分、物理特性、热特性及糊化特性参数是饲料加工工艺理论研究的重要基础数据,可以为饲料加工的各个环节的工艺参数优化提供理论依据,包括原料清选、粉碎、混合、配料、制粒、调质、冷却等。