冷却器中颗粒饲料冷却干燥过程的计算与图解

本文利用传热学原理,对颗粒饲料的冷却干燥过程进行了湿平衡和热平衡理论计算,并对冷却过程中冷却介质焓的变化规律进行了分析探讨,同时介绍了冷却干燥过程的图解计算方法。     

影响颗粒饲料冷却效果的因素分析及冷却风网系统的设计

影响颗粒饲料冷却效果的因素分析及冷却风网系统的设计华中农业大学牛智有谭鹤群宗力在饲料加工工艺中，制粒工艺是最重要的工段之一。在制粒过程中，由于通入高温蒸气对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度高达７５～９０℃，水分达到１６％左右。在这种...     

膨化颗粒饲料的干燥模型研究

膨化颗粒饲料具有利用率高、稳定性好等优点,在现代水产养殖中获得广泛使用.为了优化膨化颗粒饲料生产中的干燥工艺,研究采用台式热风干燥机,在干燥温度为70、80和90℃,干燥风速为2 m/s和3 m/s条件下测定其干燥数据曲线.对试验数据进行统计拟合,对相关理论模型进行非线性回归统计分析.结果表明,温度越高、风速越快,所需...     

颗粒饲料生产中冷却风网的探讨

1．前言在颗粒饲料生产中,为了杀死粉料中的部分细菌、微生物和病原体;增加粉料水分,起软化润滑作用,利于淀粉的糊化,并使成型后的颗粒外表光滑,利于销售;因而在制粒之前使用高温蒸汽先对粉料进行调质处理,而在制粒时粉料又经压模压辊强烈挤压,这样,使得颗粒出机温度高达80－90℃,含水量也高达16％左右,在这种情况下,颗粒饲料既容易破碎,又容易发霉变质,不便于运输和保存。因此,需要对从制粒机压制出来的颗粒料进行冷却降温和去除水分,使颗粒料温度降到仅比室温高3－5℃,水份降至12．5％以下,本文对颗粒饲料生产中冷却风…     

基于非支配排序遗传算法的颗粒饲料加工参数优化设计

在研究加工参数对颗粒饲料产品质量所产生的重要影响基础上,建立以生产近似模型和多目标优化算法为核心的加工参数优化设计方法,由此面向产品质量、生产能力等指标提供针对性全局优化方案。基于加工参数-质量指标体系,以人工神经网络为基础构建参数-指标近似模型;使用多学科优化软件i SIGHT,基于改进非支配排序遗传算法(non-dominated sorting genetic algorithmII,NSGA-II)对各目标进行优化。应用实例分析表明,由实际企业自身要求构建的优化参数-质量指标体系为基础建立近似模型,获得的近似值与实际值间呈显著正相关,平均决定系数值R2达0.94以上,结合验证误差指标可知近似模型满足优化使用要求;通过设计可能性历史图、二维Pareto前沿图等分析多目标之间存在的制约关系,根据优化数值结果给出了全局优化方案:环模长径比为17,模孔直径为3.0 mm,锤片粉碎机筛片孔径分别为2.0、1.5 mm,调质温度76.2℃;对优化结果进行验证,可知在该企业生产条件下生产率及PDI指标优化幅度分别达到了22.04%和6.04%,展示出一定程度的优化效果;进一步在其他生产企业应用本文方法,验证结果显示该企业采用的PDI、生产率、含粉率等指标的优化幅度分别达到了4.03%、33.93%和28.49%,进而可证明该方法的有效性及实用性。文章优化设计方法为颗粒饲料产品质量控制提供了一种新思路,可作为饲料行业高效低耗生产的理论参考及实用性工具。     

如何控制制粒工艺,提高颗粒饲料的品质

近20多年来,随着饲料业的发展,颗粒饲料因其具有营养全面、品质稳定、适口性好、便于运输和储存等诸多优点,在越来越多地区被广泛应用。然而从目前的生产状况来看,仍然存在着不少问题,本文针对就制粒工艺对颗粒饲料的品质控制加以阐述。在颗粒质量的各影响因素中,制粒设备及操作条件对颗粒质量的影响很大。因此要提高颗粒质量,对制粒工艺的控制也是不容忽视的。1调质与蒸汽调质就是通过引入蒸汽,对饲料进行水热处理,使淀粉糊化,蛋白质变性,物料软化,从而改善饲料的适口性,提高消化吸收率和饲用效果。调质温度和蒸汽压力、蒸汽用量是紧密相关…     

冷却除尘组合新技术的探讨

目前,国内逆流式冷却器在饲料厂颗粒料冷却中已被普遍使用.在冷却过程中,通过风机的抽风带走颗粒饲料中的热量和水分,同时带走冷却器中的部分潮湿粉料.在冷却风网系统中,冷却器中被带走的潮湿料是通过旋风除尘器,即刹克龙进行除尘并收集,通过输送管道回到制粒机进行重新制粒,使用旋风除尘器进行除尘,存在着一些严重不足之处,主要是:①除尘不彻底,不干净,造成粉料流失进入大气,产生环境污染,浪费较多;②高温高湿粉料在风管中冷却而凝结在风管壁产生风管堵塞或风管直径变细现象,从而导致整个风网系统阻力增大,风量减小,冷却效果下降;③潮湿粉料粘附在风机叶片上,使风机振动、噪声增加,风量减小,冷却效果下降,因此生产中需经常清理风网管路、风机叶片等;④旋风除尘器除尘后的粉料需用专用管道进行回料处理,工艺流程及布置复杂;⑤旋风除尘器易磨损,要经常更换,成本高;⑥旋风除尘器除尘需配带电机的关风器,动力消耗多,成本高.     

谈膨化颗粒饲料的干燥

膨化颗粒现最常用的是湿法膨化加工工艺,膨化颗粒从湿法膨化机内出机时,颗粒的水分一般都在22%～28%。膨化颗粒需经过干燥脱水这一工序,使膨化颗粒的水分降到安全水分以内。国内外水产膨化颗粒的干燥工段采用"卧式链板连续高温干燥机"。干燥气流的温度在110～130℃左右,干燥时间约为15 min,干燥后颗粒的水分在10%左右,颗粒水分的不均匀度在2%～3%。经高温干燥的膨化颗粒最大缺陷:使鱼对饵料的消化吸收率将下降15%以上。当饵料干燥温度在70～90℃时或低温真空状态下干燥,其消化吸收率明显优于高温条件下干燥。因膨化颗粒的结构较松,内部多孔的特性,采用真空低温干燥是较理想的干燥工艺。干燥室的真空度只需控制在0.02～0.03 MPa,干燥加热的介质为95～100℃的热水,干燥室内物料的干燥温度可在60～80℃,干燥室内真空度宜用缓苏的脉冲真空度,来提高物料的干燥速度和干燥效率。真空低温干燥的膨化颗粒水分不均匀度可小于1%。实际就能将膨化颗粒料的成品水分提高到12%,这不仅节约了颗粒饵料的加工成本,又提高膨化颗粒料的养殖效果。     

冷却风网运行参数的测定及分析

通过对某饲料厂冷却风网的运行参数测定,发现风网内的风量当冷却器中物料处于高料位时低于最小理论推荐值,风机的选用不合适及风机的运行性能下降等问题。同时,在启动电机前关闭风机风门可大幅降低电机的启动电流。据此建议冷却风网的工艺设计应充分考虑最大风阻状况下满足风量的要求;应设置风门,并在生产中适时调节。     

影响颗粒饲料质量的因素

颗粒饲料因其所具有的优点,在畜禽饲料中占据了重要地位,颗粒饲料的质量也越来越受到人们的重视。阐述了影响颗粒饲料质量的因素。     

影响颗粒饲料质量的因素

颗粒饲料因其所具有的优点，在畜禽饲料中占据了主导地位，颗粒饲料的质量也越来越受到人们的重视。作者阐述了影响颗粒饲料质量的因素。     

兔用全价颗粒饲料的加工

一、配方设计。设计配方时应根据家兔的种类、性别、年龄、生理阶段和生产目的等具体情况,参照相应的饲养标准,确定营养需要量和原料种类及比例。为了降低饲料成本,原料尽可能选择当地资源丰富、价格低的种类。对于大型兔场作为商品出售的饲料配方,必须经过饲养试验,调整后方可大范围使用。     

颗粒饲料霉变的发生与防止

颗粒饲料霉变的发生与防止苏州市新城饲料研究所马健颗粒饲料由生产厂家到养殖户使用，一般要经历以下几个环节：原料的运输及储存，饲料加工，成品的暂时储存，销售运输，销售店（中转批发站）的储存，养殖户使用饲料。其中任何一个环节都可引起饲料霉变。通过对一些饲料...     

微颗粒饲料的研究与应用

微颗粒配合饲料又名人工浮游生物，美国科学家自 20世纪 60年代率先进行这方面的研制和生产，一些水产研究发达国家如日本、美国、英国等已开始生产和销售微颗粒饲料。随着研究的深入，微颗粒配合饲料在营养和性状上越来越完善，其适口性、水中悬浮性和稳定性越来越好，特别是针对鱼、虾、蟹及贝类幼体的生长特性、营养需求，配制生产专用的微颗粒饲料，经过与轮虫、卤虫并用到完全替代轮虫和卤虫，微颗粒配合饲料的研究和应用取得了突破性进展。目前，微颗粒配合饲料可以单独使用，也可与浮游生物混合使用进行育苗生产，因此具有广阔的应用…     

冷却设备的选用及影响颗粒料水分的因素

在饲料厂的颗粒工段生产过程中，颗粒饲料冷却后含水率必须符合安全贮存的要求。如何有效地控制颗粒饲料的含水率。本文就冷却工序选用设备和排除影响颗粒料水分主要因素阐述如下。1冷却设备的选择及冷却风网设计注意事项　　在制粒过程中，因为必须被通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料通过压模被强烈挤压，使颗粒出模温度达85℃左右，水分达15％左右。在这种情况下颗粒容易破碎，贮存容易发生霉变。因此必须对制粒后的高温高湿颗粒通过冷却处理，进行湿热传递，及时扩散蒸汽添加的表面水和热量，使颗粒料冷却到比室温高5℃以下，水分降…     

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响。通过固定模孔直径(3mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0mm),生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料。选取864只体重相近的21日龄爱拔益加(AA)肉鸡,随机分成6组,每个组8个重复,每个重复18只。Ⅰ~Ⅴ组分别饲喂模孔直径和长径比分别为3.0mm和6∶1、3.0mm和8∶1、3.0mm和10∶1、3.5mm和10∶1、4.0mm和10∶1的颗粒饲料;Ⅵ组分2阶段饲喂,22~35日龄饲喂模孔直径和长径比为3.0 mm和10∶1颗粒饲料,36~42日龄饲喂模孔直径和长径比为4.0mm和10∶1颗粒饲料。试验期21d。结果表明:1)模孔直径相同时,颗粒硬度随着模孔长径比的增加而极显著提高(P0.01);模孔长径比相同时,颗粒硬度随着模孔直径的增加而极显著提高(P0.01)。各组颗粒耐久性指数(PDI)无显著差异(P0.05),且都高于95%。2)模孔直径相同时,随着颗粒硬度的增加,肉鸡终末体重、平均日增重均逐渐降低,料重比逐渐升高。Ⅰ组的终末体重和平均日增重显著或极显著高于Ⅲ组(P0.05或P0.01),Ⅰ组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P0.05)。3)模孔长径比相同时,各组终末体重、平均日增重和平均日采食量均无显著差异(P0.05);随着颗粒直径的增加料重比逐渐降低,且Ⅲ组料重比显著高于Ⅴ组(P0.05)。综上所述,模孔长径比和直径的增大均会显著提高颗粒硬度。在一定范围内,提高颗粒硬度会使肉鸡终末体重和平均日增重降低,料重比升高,而增大颗粒直径则会使料重比降低。