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1.控制割台损失。在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面入手。  相似文献   

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一、合理调整减少损失1·控制割台损失在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚等三方面入手。(1)减少漏割。现行垄距一般为65~70cm,以3060型联合收割机为例,大豆挠性割台割幅为2·75m,每幅正好收割四垄,所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬过低,易出现割台前积堆;割茬过高,易留“马耳茬”和切割底荚。大豆最低结荚高度一般为6~8cm,因此控制割茬在4~6cm内,不会出现“马耳茬”。但有时易出现积堆现象,这时可将割台的底部拖板进行调整。(2)减少抛枝、掉枝损失。抛枝主要是由于拨禾轮转速不当(…  相似文献   

3.
在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上.控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚三方面入手.  相似文献   

4.
在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚三方面入手。(1)减少漏割。现行垄距一般为65-70cm,以3060型联合收割机为例,大豆挠性割台割幅为2.75m.每幅正好收割4垄,所以漏割的主要原因出在割茬高度上。  相似文献   

5.
为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为:拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...  相似文献   

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一、正确调整减少损失 1.控制割台损失。在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸英3方面入手。  相似文献   

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<正>1合理调整,减少损失1.1控制割台损失在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚等3方面入手。(1)减少漏割。现行垄距一般为65~70 cm,以3060型联合收割机为例,大豆挠性割台割幅为2.75 m,每幅正好收割4垄,所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬过低,易出现割台前积堆;割茬过高,易留"马耳茬"和切割底荚。  相似文献   

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拨禾轮的正确调整与故障排除   总被引:1,自引:0,他引:1  
拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件,其工作性能的好坏,对收割机能否顺利作业有着重要作用。拨禾轮的作用:一是将作物引向切割器;二是切割器切割作物时,由前方扶持茎秆,支撑切割;三是在茎秆被切割以后,将茎秆及时推向割台输送搅龙,并及时清理切割器上的作物,以利继续切割。拨禾轮安装和调整不当,会产生以下故障:一是打击穗部,造成落粒过多,增加收割损失,带走割下来的作物,增加割台损失;二是作物架在割台输送搅龙上,造成喂入不畅,影响割台继续收割,甚至堵塞输送搅龙造成停机。现将拨禾轮的正确调整和故障排除介绍如下。  相似文献   

9.
为研究大豆品种收获时期生物学及力学特性,对黄淮海地区12个大豆品种收获期的植株高度、底荚高度、蓬面直径、豆荚长度、豆荚个数、草谷比、百粒质量、豆粒厚度方向直径、籽粒和茎秆含水率进行测量。结果表明:收获期黄淮海实际种植的主流品种平均植株高度78.3cm,平均低荚高度18.9cm,平均蓬面直径10.0cm,豆荚平均长度4.9cm,豆荚平均个数61个,平均草谷比1.40,平均百粒质量19.9g,籽粒厚度方向平均直径5.7mm,大豆平均含水率12%,茎秆平均含水率28.4%。在含水率为13.0%,加载速度10、30、50mm/min条件下,运用万能材料试验机对不同大豆品种进行植株力学特性试验,分析了植株豆荚脱离和炸荚所需破坏力、破坏能与加载速度的关系。试验结果表明:单个大豆植株豆荚脱离和炸荚所需的破坏力和破坏能比较小,且在不同的加载速度下区别不大;豆荚炸荚时所需破坏力小于豆荚脱离时所需破坏力,在大豆收获过程中,避免炸荚、减少炸荚损失应是重点。  相似文献   

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拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件,其工作性能的好坏,对保证收割机能否顺利作业有着重要作用。拨禾轮的作用:一是将作物引向切割器;二是切割器切割谷物时,由前方扶持茎秆,支撑切割;三是在墓秆被切断以后,将茎秆及时推向割台推运器,并及时清理切割器上的作物,以利继续切割。拨禾轮安装和调整不当,会产生以下故障:1.打击麦穗,造成落粒过多,增加收割损失;带走割下来的作物,增加割台损失。2.作物架在割台搅龙上,造成喂入不畅,影响割台继续收割,甚至堵塞输送搅龙造成停车。因此,应正确调整拨禾轮。一、拨禾轮高度的调整…  相似文献   

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1 研究目的、内容 油菜茎秆粗,株型高,分枝互相交叉,荚果易炸裂,稍有拉扯、碰撞,便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失,设计了新型油菜联合收割机的割台,采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置,以减少拉扯炸裂损失:调整了拨禾轮的位置和转速变速范围,适应了油菜的株高,减少了拨齿与荚果的碰撞损失;还设计了伸缩式割台体,以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离。  相似文献   

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联合收割机在收获作业时,要保证有较好的收获作业质量,就必须使各部均能以额定转速正常运转。这其中,拨禾轮的转速和位置调整尤为重要。1.投禾轮转速的调整拨禾轮转速大小取决于联合收割机的前进速度。收割机前进速度的选取,应根据谷物稀密程度、产量高低、植株高矮、负荷大小等及时改变行驶速度。一般情况下,拨禾轮拨禾板的圆周速度是收割机前进速度的1.5~1.7倍(约16.5~sl.9转/分范围内)。拨禾轮转速过高,拨禾板会打落谷粒,增加掉粒损失;拨禾轮转速过低,拨术轮不能顺利有效地将谷物拨向割台进行切割,甚至造成漏割,增…  相似文献   

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1研究目的、内容油菜茎秆粗、株型高、分枝互相交叉、荚果易炸裂,稍有拉扯、碰撞,便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失,我们设计了新型油菜联合收割机的伸缩式割台,以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离;采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置,以减少拉扯炸裂损失;调整了拨禾轮的位置和转速变速范围,适应了油菜的株高,减少了拨齿与荚果的碰撞损失。  相似文献   

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谷物联合收获机油菜收获割台的设计   总被引:18,自引:4,他引:18  
指出利用谷物联合收机收获油菜时割台部分存在因分禾拉扯和拨禾轮打击而造成损失大的问题,提出了在未割边加装竖直切割器和改变拨禾轮参数的解决办法。通过计算机模拟分析和优化选择进行收获油菜的割台设计,并通过实验验证了方案实施的效果。  相似文献   

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<正>(1)正确调整拨禾轮。收获横向倒伏的作物时,需将拨禾轮适当降低,但一般应在倒伏方向开始收割,以保证作物分离彻底、喂入顺利,减少因割台碰撞穗造成的损失。收割纵向倒伏的作物时,一般要求逆倒伏方向收获。但逆向收获需空车返回,降低了作业效率。当作物倒伏不是很严重时应双向收获。逆向收  相似文献   

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用青贮收获机收青贮饲料,在收获机进地、开趟、割秆、压扁切碎、青贮物料抛出、装车运输等各项作业环节中都会发生损失,如撞倒茎秆、打落果穗、割茬高、物料抛出等。机械收获要求在作业中总损失应控制在3%以内。青贮机收获作业中,由于拨禾轮、割台调整不当,使割台不稳,忽上忽下,也会造成割茬高,打落果穗而增加损失。为减少损失,应做好如下的操作和调整。  相似文献   

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正联合收割机作业之前,必须根据作物状况对机器的作业性能进行调试。1拨禾轮调整拨禾轮的位置须根据作物的高低程度进行调整,如调整位置不正确,会给收获造成损失或做无用功。1.1拨禾轮高低的调整在收割作物时,拨禾轮的弹齿或压板作用在被割作物高度2/3处,这样已割作物不至于被拨禾轮扬起,抛在割台或缠绕在拨禾轮上。当收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割低矮作物时,拨禾轮的位置应低些,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅  相似文献   

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一、联合收割机作业中谷物损失形式及部位 作业中谷物损失是以粒损失、穗损失和脱不净3种形式表现出来的。造成联合收割机谷物损失的主要部位有: 1.割台部分 割台部分的损失主要是:①在拨禾过程中,拨禾板打击谷物,造成落粒损失。这部分损失与作物品种、收获时间和拨禾轮速度有关。②拨禾轮的位置调整不当,将谷物从割台后面打出或从割台前部将谷物带出造成落穗损失。在正常作业条件下,粒损失和穗损失应控制在产量的0.5%以下。  相似文献   

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油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。  相似文献   

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联合收割机作业中割台掉穗的原因及排除□李彦文联合收割机在作业中经常出现收割台掉麦穗头的现象,造成不应有损失,其原因是由于对拨禾轮的调整不当。因此,只要正确调整好拨禾轮,收割台掉穗头的现象即可排除。(1)拨禾轮转速的调整。拨禾轮压板的线速度应比收割机的...  相似文献   

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