I-214杨染色单板光变色规律的研究

以染料弱酸深蓝5R和活性艳红X-3B染色的I-214杨素材和漂白板为试材,选用氙光作照射光源,考察不同染料、不同工艺条件下染色单板在110 h光照过程中试材表面材色指数,即明度指数(L*),色度指数(a*与b*)和变色度(△E* ab)的变化.结果表明:染色单板在110 h氙光照射过程中变色明显,b*值提高显著;△E* ab在光照初期大,后期平缓直到不变;同一品种染料,高浓度染液中染色单板比低浓度染液的光照变色大,浸染时间长短对染色单板光照变色影响不明显,先漂白再染色的单板材色均匀,光照变色平缓;不同品种染料的染色单板光照变色规律有差异.     

酸性和活性染料染色单板水洗牢固性比较

该文以杨木单板为研究对象,采用酸性和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后的杨木单板进行水洗处理;比较水洗处理前后两种染料染色单板的色差值发现,活性染料染色单板的颜色水洗牢固性能远优于酸性染料染色单板,从而肯定了活性染料应用于木材染色技术的优势及其实际意义。     

以光谱反射曲线评估染色单板的耐光性

以杨木和桦木单板为试材,引入光谱反射曲线研究了室内自然光环境下染色单板的光变色过程,分析了树种、漂白处理、染料种类及浓度对染色单板耐光性的影响。结果表明,光辐射后染色单板K/S曲线呈下降趋势,光谱反射率曲线向黄光方向移动,染色单板发生黄化。漂白处理加速了染色单板的光变色。染料品种对染色单板耐光性影响显著,酸性蓝染色单板的光谱反射率曲线变化明显,而酸性大红的变化不大。利用光谱反射曲线可快速直观地评估染色单板耐光性的优劣。     

杨木单板及其染色后的光变色研究

以杨木单板及其染色单板为试材,使用氙光衰减仪进行辐射试验,分析这两种单板的光变色规律及影响因素,并进行耐光性能评价。结果表明:杨木单板的光变色是木材本身;染色杨木单板的光变色是染料和木材共同作用的结果,影响其光变色的主要因素是染料的品种和结构。因此,杨木单板的光变色小于染色杨木单板,而染色杨木单板中酸性蓝染色单板光变色最显著。     

活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究

采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明：活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为：染料浓度10g/L,染色时间2．5h,染色温度60℃,浴比20：1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。     

染色杨木单板的耐光性影响因素研究

探讨了杨木染色漂白的最佳工艺参数及氢氧化钠浓度和耐光剂种类对染色杨木单板耐光性的影响。     

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究,试验材料为0.5mm漂白泡桐刨切单板,染料为酸性大红,结果表明,NaCl对上染率作用显著,随NaCl浓度增加,上染率明显增加,但超过1%时反而下降,染色温度对上染率影响极显著,随温度的升高,上染率增加,90℃时达到最大值;随染色时间的延长,上染率逐步增加,直到染料在木材中的扩散和吸附达到平衡,0.5mm泡桐单板在90℃染色3h,可达到要求的染色效果;染料浓度不同,上染率也不同,1%浓度的上染率最大;随着染液材积比的增加,染料吸附量也增加,适宜的染液材积比是15：1;乙酸对泡桐单板上染率有促进作用,最佳浓度1.5%。     

速生人工林桉树木材材色处理初步研究

试验用漂白剂、酸性染料和其他化学药剂,采用单纯漂白、单纯染色、先漂白再染色和化学着色等4种不同的方案对人工林桉树木材进行材色改良处理研究.结果发现:单纯漂白可获得一定的材色改良效果;硫化物类、过硫酸铵类的药剂配方漂白效果不明显;硼氢化钠类的药剂配方可得到一定的漂白效果;双氧水类、次氯酸钠类的药剂配方可得到很好的漂白效果.单纯染色比较难获得好的材色处理效果.采用先漂白后染色的方法,获得的材色过于鲜艳.采用化学着色的方法,可获得较理想的材色改良效果;草酸类药剂配方着色效果明显,可消除材色缺陷,根据不同的配方和处理工艺可获得从浅粉红色到红棕色的色调;用双氧水做活性剂,引入带发色团的化学药剂,材色改良效果明显,通过调整配方药品的浓度和处理工艺可获得从浅黄色到橙黄色的不同色调和较佳的材质.     

活性红染料结构与杨木单板染色性能的关系

通过紫外-可见分光光度法对比研究了活性红X-3B、活性红K-3B、活性红KN-3B、活性红M-2B、活性红M-3BE、活性红EF-3B染料的结构跟紫外-可见吸收光谱、在杨木单板中的染色性能之间的关系。结果表明:活性红染料发色体共轭体系的长度越长,供、吸电子基团协调作用越大,空间位阻越小,其水溶液的最大吸收波长越大。活性红染料的分子大小、亲水基团和活性基的不同改变杨木单板染色特性参数S、E、R、F值;染料结构中不同的活性基对上染率曲线的影响也不同:活性红X-3B和活性红K-3B等仅含有均三嗪活性基的染料上染率先随时间的延长而增大,在加碱后10 min内立即降低,随后又增大,而其它4种含有β-羟乙基砜硫酸酯活性基的染料上染率都随时间的延长而增大;6种活性红染料的固色率都随时间的延长而增加,在固色30 min后保持不变。     

不同厚度杨木单板连续漂白工艺技术研究

分析了在不同单板厚度、不同漂白时间、连续漂白不补充漂白剂、连续漂白补充漂白剂等条件下杨木单板的漂白效果,结果表明：单板厚度对漂白效果有一定的影响;漂白时间延长,漂白效果更好,但漂白时间不宜过长;连续漂白时,需要补充一定量的漂白剂。     

木材性质对其染色效果影响的研究进展

介绍了木材染色的可能性及其染色机理, 分析了木材的解剖构造、物理性质和化学组成等对染色效果的影响, 提出了木材染色研究的几点建议。     

染色单板表层耐水颜色稳定性的研究

采用不同种类固色剂对染色桦木单板进行后处理,探讨其对染色单板表面耐水颜色稳定性的影响.结果表明:6种金属盐中,用KAl(SO4)2浸泡处理,综合固色效果最好;Na2SO4等其他5种的固色效果较差,不适用于固色.与KAl(SO4)2、固色剂Y相比,单板染色后涂刷壳聚糖,能有效提高耐水颜色稳定性,且颜色均匀,固色效果最佳.     

木材真菌染色研究现状及发展趋势

木材真菌染色是由于真菌侵染而导致材色改变,包括菌纹线、白腐和染色。木材真菌染色可形成特殊肌理和色泽,改善木材的装饰特性,为木质产品的设计带来多样化的塑造空间。作为一种全新、天然的染色方式,真菌染色技术对于木材的美学价值和综合利用率都有较大提高。目前,分析木材真菌染色机理及染色工艺改进是开发真菌染色木材的关键。菌纹线是由于真菌的种间或种内的对抗形成,染色是由于真菌在细胞外部分泌色素或是伴随真菌自身在木材内部的生长形成。笔者从木材真菌染色机理、染色方法、染色条件、真菌染色木材性能等方面综述了木材真菌染色的研究进展。重点介绍了针对不同表现形式的不同染色方法,并对存在的问题进行了分析,提出了后续研究的方向为采用多种真菌的组合运用、环保色素溶剂的筛选、探寻更多的真菌色相用于色素提取方法染色、结合染料渗透机理改进染色工艺等。     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

壳聚糖前处理染色木材耐光性的研究

对壳聚糖前处理与未处理（对照）染色木材耐光性的研究表明,山杨等６种壳聚糖处理与未处理木材用同一染料染色并辐射１０小时后,处理材色差均比未处理材低;经壳聚糖前处理与未处理的安息香木才,用四种不同染料染色,染色材耐光性优于未处理材,但随染料种类不同略有差异。     

小径柞木染色工艺的研究

以小径柞木板材为试验材料,采用碳酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠和氨水4种染色剂进行了染色效果的对比试验,结果表明,氨水染色效果最好,最佳工艺参数为:质量分数为15%,抽真空,染色时间为12 h.     

杨木前处理对活性染料渗透性的影响

染液在木材中的移动和渗透是木材深度染色的关键.分别采用热水浸提、烧碱、过氧化氢等试剂对染色前的杨木进行染色前处理.实验结果表明:三种方法都可以不同程度提高杨木的染色深度,其中烧碱对提高染液渗透深度影响最大.较优前处理工艺条件为:烧碱用量8 g/L,碱液温度90~95℃,前处理时间2 h.与未进行前处理的试件对照,染料纵向渗透深度提高48.0%,横向渗透深度提高43.7%.     

彩色刨切薄竹生产关键技术

彩色薄竹是将水溶性染色剂在一定条件下,对刨切薄竹进行染色处理,使之具有所需均匀颜色的产品。染色是改善竹材视觉效果和提高竹材附加值的重要手段。本文根据国内外技术成果和作者的生产经验,对彩色刨切薄竹生产关键技术进行了总结,重点介绍了薄竹刨切主要生产工艺、薄竹染色关键处理技术和彩色薄竹复合加工工艺等,对彩色薄竹生产成本进行了分析。彩色薄竹是一种优良的装饰材料,可用于家具或人造板贴面,制造成各种装饰材料。