木材锯切锯齿锯料角对切向力和法向力的影响

采用开式和闭式切削对比方式,对不同锯切条件下侧刃参数中锯料角对切向力和法向力的影响规律进行研究,为刀具设计和加工参数的合理设置提供依据。研究发现:锯齿侧刃产生的力占总切向力的4.6%～20.2%,以侧刃切向力为主。当锯料角增加或切削厚度减小时,侧刃力占比呈减少趋势;随切削速度增加,侧刃切向力增大,但切削速度对侧刃法向力的影响不明显。在相同锯料角条件下,横向切削时的侧刃切向力最大。     

木材加工超薄圆锯片基体结构对其稳定性的影响

木材加工超薄圆锯片的稳定性是影响锯切质量的重要因素之一,圆锯片的稳定性会随着锯身厚度的减小而降低。在切削木材过程中产生大量切削热会使锯身发生热形变,进而导致锯片稳定性降低。提高圆锯片切削稳定性传统的方法主要在生产工艺上通过对锯身施加预应力,抵消切削热对锯身形变的影响。本文通过改变锯身的基体结构,对不同基体材料的木工圆锯片进行基体几何处理,使其能够在切削木材过程中抵消热应力,从而提高切削稳定性。     

基于三维显微系统的木材切削表面粗糙度分析

以榆木、杨木和松木为试验材料,采用不同的测试模式、木材切面、放大倍数和切削加工方式对切削表面粗糙度进行测定评价,比较分析上述因素的影响。结果表明:测定模式对于粗糙度值有一定影响;同一树种、同一切面时,磨削表面粗糙度明显低于锯切和旋切,表面粗糙度值为锯切>旋切>磨削;榆木磨削加工中,显微构造明显部位的三切面粗糙度值为径切面>弦切面>横切面;放大倍数与木材显微构造有关,对表面粗糙度值有影响。基于试验结果提出,木材切削表面粗糙度测定评价宜采用先选定被测试件的评价部位,再确定满足精度等级的测试模式的两步法进行。     

带锯,圆锯纵向锯切时功率和进给速度的计算

在带锯机和圆锯机的设计过程中,设计人员通常根据已知的工作条件选择相应的电机来满足木材锯切的需要。在选择电机时,首先要根据实际的工作条件,在考虑到各种影响锯切因素的前题下,准确地计算出进行切削时所需的功率。否则,将直接影响到电机功率的选择。影响切削功率的因素很多,在计算过程中能否把这些因素考虑准确,将直接影响功率计算结果的准确性。     

木材锯切技术的发展

简述木材锯切技术所经历的手工期、简单机械期、近代期和现代期及其特点,对各种木材锯切技术进行了分析,结论是零锯料角木工锯子技术整体性能较好,可以实现高质量、高效率、高效益锯切木材.     

木工圆锯片锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响

【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。     

不同树种木材切削阻力变动模型

根据１１种针叶树材和１５种阔叶树材切削阻力的研究结果，推出不同树种木材主切削力变动模型，描述不同树种木材切削阻力在不同切削条件下变动的规律，并可对此种变动进行估计。模型由三部分组成：不同条件下切削阻力的平均水平；不同树种中切削厚度、刀具前角和木材含水率对切削阻力的影响；不同条件下木材密度与切削阻力的关系。     

被磨削工件进给力分析与安全防护措施（二）

4　被磨削工件受力状况实测为了确定宽带砂光机中被磨削工件在稳定进给条件下 ,砂光机的运行工艺条件 ,其中包括 :a)不同材质工件与进给带之间静态和动态摩擦系数、最小正压力等 ;b)不同进给速度、磨削用量、砂带粒度和不同材质等条件下 ,作用在木材工件上的作用力。4 .1　试验工艺参数试验的任务之一 ,是确定切向力与正压力比值最大时磨削加工的运行条件 ,试验目的是要较为详尽地研究五个加工工艺参数 (见表 1)对工件受力状况的影响 ,从木材基本切削原理上推测 ,这五个参数对研究的最终结果都将有直接的影响。表 1　试验工艺参数Tab.1　 P…     

园锯加工木材及其代用品的合理锯片直径

对于各种木材、木材的代用品以及塑料的切削加工,本文中的图表列出了合理的切削速度、锯片直径以及锯机的转速。在采用园锯切削加工木材及其代用品以前,首先计算确定上述参数将帮助延长锯片的使用寿命、减少锯片工作时产生的内应力,并能获得光滑的切削表面。     

木材低切削量锯切中圆锯片组在线冷却系统的研制

在圆锯片组锯切过程中，高速旋转的锯片与工件发生摩擦会产生大量的切削热。当圆锯片温度过高时，其振动急剧增加，变形增大，严重影响加工精度和出材率，而且存在安全隐患，为此设计了木材锯切冷却介质制冷雾化在线冷却系统。介绍了该系统的结构、工作原理、主要技术参数及系统设计。     

带锯条辊压的应力分析

带锯机是将带锯条挂在两个锯轮上,在动力带动下,锯条作高速转动而进行木材切削的一种设备。薄而长的带锯条,在高速转动的条件下切削木材,要承受切削力、进给力以及锯条与木材发生的摩擦力的作用。因此,要求带锯条有一定的刚度和稳定性,不然,就不能切削木材。提高锯条刚度和稳定性的方法,是对锯条进行辊压,使其具有一定的适张度和背缘度。     

木材加工切削层应力的估算

在木材切削加工时,从木材变形力和由此而产生的应力的观点,可以将加工表面的形成视为切削过程中木材连续变形的结果。本文阐述了木材变形力和应力的确定结果与在不同切削方式及不同切削规范时请因素的计算。在钝刀作用于木材上的条件下(见图),可见在做直线切削加工时,分开面切削轨迹直线fnd与其理论切削平面轨迹相吻合。由于刀具切削部分几何参数,木材构造     

锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

框锯结构方案探讨

框锯由于加工损失较大,不适于锯割劣质木材等缺点曾被我国淘汰.但因其加工精度高于其他制材设备,近年来,又重新受到重视,不少单位正在进行框锯的研制工作. 我国目前使用的框锯总数不超过20台,绝大多数是四、五十年代的进口产品,性能低劣,结构落后,已陈旧不堪,远远不能满足生产需要.国外现代框锯虽然性能先进,但结构复杂,成本高昂,在很多方面不适合我国生产需要.本文参照国外框锯的构造,并根据我国的制材条件提出了框锯结构方案,与框锯研制者共同探讨. 一、框锯主要参数的确定确定框锯参数的主要依据是:应使木材表面的加工质量和生产率满足一定的要求. 木材表面加工质量主要取决于每齿进给量(即平均切屑厚度)的大小.根据对木材     

基于非支配排序与遗传算法的毛边锯材优化下锯算法研究

【目的】为解决我国木材加工企业在毛边锯材锯切过程中存在出材率低和智能化加工能力不足的问题,本研究基于非支配排序与遗传算法提出一种毛边锯材优化下锯智能算法。【方法】通过分析毛边锯材下锯方式,确定了先截断后纵解再截断的加工方法。分析毛边锯材传统纵向等宽锯切方法不足,以出材率为最终求解目标,完成两阶段优化下锯模型构建。将毛边锯材视作无缺陷锯材进行下锯方案求解,同时考虑出材率与坯料价值,基于坯料宽度编码,采用非支配排序与拥挤度排序确定个体优劣,提出多种群寻优策略完成种群迭代,获取多种下锯方案。取出所有下锯方案对原含缺陷锯材模拟锯切,使用遗传算法寻找方案的最优下锯顺序,以得到最终下锯方案。选用C++编程实现算法功能,并通过OpenCV C++编程显示仿真锯切结果。实测毛边锯材分别采用传统等宽锯切方法与本算法对锯材进行模拟锯切,对比锯切结果以验证算法可行性。【结果】本算法在使用不同横向截断长度、不同输入坯料宽度和不同锯材的情形下,仿真锯切结果均优于传统等宽锯切方法,锯材完整坯料出材率与总出材率明显提升。【结论】优化下锯方法相比传统等宽锯切方法可提供更好的下锯方案,能在一定程度上实现毛边锯材优化下锯...     

木质材料无屑切削机理及切削力的研究

对木质材料切削中比较特殊的一类切削方式———无屑切削的切削机理及切削力进行了理论上的研究,并在单板切条试验机上进行试验验证。研究证明,楔型刀锯进行木质材料无屑切削时,其切削力受木材的树种、切削方向、锯片尺寸、角度参数及切削用量的影响较大。     

木材低切削量锯切锯片制冷雾化冷却技术等成果通过鉴定

由中国林科院木材工业研究所主持完成和参与完成的两项成果,于2012年12月通过了国家林业局科技司的鉴定。"木材低切削量锯切锯片制冷雾化冷却技术",系在国家林业公益性行业科研专项"木材产业升级关键技术"的支持下,由木材工业研究所成功研发,旨在解决红木家具、珍贵地板材、门板、钢琴琴键等高附加值     

铜对圆锯片热应力的影响与研究

通过锯切木材试验,分别对锯身槽上嵌铜和不嵌铜设计的同条件下木工圆锯片,进行定点温度、横向摆动量和噪声参数的测量;并结合有限元热应力场分布与计算,以及铜材理化试验分析等手段,得出其嵌铜锯片消除热应力性能好,振声性能较高,锯片使用寿命延长等结论,并提出减振降噪的措施与建议,为优化圆锯片的设计工作提供参考依据。     

立式双轴多锯片精铣机的结构及特点

随着天然林保护工程的实施,木材资源的利用日趋受限.因此,提高木材的出材率具有重要的社会效益和经济价值.薄锯路圆锯片能减少锯切木材的损失,深受木材加工企业的青睐,应用多片薄锯路圆锯片锯切木材,剖分多层复合实木地板的表板和木质百叶窗的薄板在我国已成趋势.近几年来我国部分厂家相继引进了国外一些技术较先进的高效薄板锯剖设备,但由于其价格昂贵,一般企业不易接受,为此我们研制了一种技术先进、结构简单、价格便宜的立式双轴多锯片精铣机.     

木门门框角部加工专用数控锯钻机的研发

为解决木门产业发展与机械化制造水平的矛盾,根据木门制造企业对门框加工装备的实际要求,研究机床的技术方案、参数、结构以及U型锯切技术,开发集锯切、钻削于一体的数控门框角部锯钻专用装备.一次装夹定位可完成45°角部定长锯切、定位孔以及连接件安装孔加工等工序,适用于不同种类、规格门框的加工.