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由江苏理工大学专利事务所代理的专利“通用于冲床的平台式板材冲压自动送料机”,既解决了板材冲压送料机构通用化,也适应了板材冲压多种形式产品的自动送料。 相似文献
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机摆秧:水稻栽插的新尝试以往的板材冲压一般都根据特定的冲压内容,设计特定的送料机构,有的采用电子数控自动送料机构,有的采用辊轴式送料装置,这些装置在使用中有一定的局限性。而授权专利90214544.4“板材冲压通用自动送料机”,因机型太大,模具装配难... 相似文献
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一、前言 冲压生产是机械加工中常用的加工方式,生产中自动冲压效率最高,但由于自动送料和出件机构的成本比直接冲压加工的模具高得多,而且更新快,因此,许多厂家选择了简易冲压生产方式。这种方式只装备最基本的简单模具,而工件的送入、定位、出料均是手工操作,生产效率低、劳动强度大。本文用人体工程学分析冲压全过程,并对冲压生产进行宜人性设计,达到操作准确、简便省力、减轻疲劳及提高效率的目的。 相似文献
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文章设计了基于单片机控制的送料机自动送料机控制系统,论述了单片机AT89C51在实现其生产过程控制的自动给料系统的设计方法。 相似文献
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随着智能制造的不断发展,弯管技术广泛应用于各个生产行业,由原先的手动弯管向自动弯管转变,由电机驱动弯管代替液压弯管。本文主要针对蔬菜大棚用的直径较小的管进行弯曲加工的设计进行阐述,采用滚弯式弯管。弯管机的总体结构可以分为送料机构、测距机构、弯曲机构等部分;弯曲机构采用伺服电机传动来实现,测距机构采用编码器,送料传动采用变频器控制的三相电机传动方式,整个系统由PLC控制,同时利用MCGS昆仑通态触摸屏进行参数设置,人机交互性强。 相似文献
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针对现有绞龙和塞盘等管道式输送粉状饲料方式存在残留量不易清理、送料量计量困难等问题,设计了一种由称量平台、送料车、平移轨道、高架轨道和控制系统组成的饲料自动输送系统。通过研究在送料车遍巡舍内圈栏位的基础上舍内圈栏与目标巡航时间的关系,确定送料车和轨道等硬件设计方案以及技术参数,结合称量传感器负反馈控制方法,设计WiFi无线控制系统,实现送料车装料和卸料的自动巡航控制,称量平台自动计量装料量,以及平移轨道机构对接称量平台与舍内双列圈栏轨道。以粉状饲料作为试验材料在中国农业大学上庄试验站进行了现场试验,结果表明:称量系统测量值与实际测量值的相对标准偏差平均值之差小于1%,系统测量值的最大相对标准偏差小于2.5%,满足精确供料要求;自动控制系统能够控制送料车按设计要求完成装料、巡航送料和卸料,具有实际应用价值。 相似文献
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通过专用板材冲压软件开展车身板材的有限元模拟,对铝合金板的冲压成形进行了试验探讨和冲压结果分析,简要研究了铝合金板材的预时效处理工艺,为提升铝合金板冲压成形的烘烤硬化性能提供理论支撑。 相似文献
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以自动加工送料系统为研究对象,研究自动加工送料系统的工作方式和控制方法.采用三菱PLC$控制自动加工送料系统,以FX3U-32MRPLC为主控器,基于梯形图编程方式,用顺序控制思路设计控制程序,实现PLC对自动加工送料系统的自动、精准控制. 相似文献
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该机由本镇生产。可侧切玉米秸、青草、豆秸等多种青干饲料,并直接风送抛入仓、窑贮存,特别适合流动服务于农村、牧区、各家各户以及各牲畜饲料点的饲料加工。服务范围广,移动方便,机动性能好。该机采用了先进的轴向自动喂入装置,由输送链直接送料。还采用了正、停、反换向机构,因而操作简单,劳动强度低,安全可靠。 相似文献
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园林树枝切碎机的设计 总被引:3,自引:0,他引:3
随着社会经济的发展 ,人们的环保意识和美化环境的要求不断加强 ,园林绿化面积不断扩大 ,由此而产生的废残树枝的数量也成倍增加。传统的残枝处理方法是焚烧、填埋 ,既造成环境污染 ,也不能充分利用资源。现代的树枝处理方法是将它切碎 ,并经发酵处理 ,制成有机复合肥 ,用于园艺施肥或农、林业生产中 ,变废为宝。为适应市场要求 ,我们设计了园林树枝切碎机 ,现作简要介绍。1工作原理由人工将树枝放在入料斗 ,自动送料机构将树枝送到切碎腔内 ,在切刀的高速旋转下 ,动刀和定刀相互作用 ,将树枝切断 ,并由捣碎机构将切块打成碎屑 ,经排料机构… 相似文献
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收割机堵塞自动报警防塞器一种谷物联合收割机自动报警防塞器,由河南省浚县农民韩广增发明,并已获国家实用新型专利(专利号ZL96213571,2)。该防塞器是根据收割机在堵塞前,滚筒转速有减慢的征兆设计的。它由电器和液压控制两部分组成,电器部分与收割机的... 相似文献
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文章利用SolidWorks完成了一种三自由度气动机械手的三维模型,阐述了其机械结构和运动动作,并且设计了控制机械手运动的气压系统以及气压系统的原理图。该机械手主要用于自动送料、自动取件,实现搬运功能。 相似文献
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《农业装备与车辆工程》2017,(6)
汽车座椅是汽车的重要组成部分,承担了安全与舒适的任务,座椅的加工中,板材成形性能是影响零件质量的主要因素。为了提高汽车后排座垫侧支座冲压成形的质量,需要对冲压成形工艺进行参数优化。采用正交试验方法,研究了压力、模具的间隙和金属板材的尺寸对车辆后座缓冲垫的成形质量和折叠材料的影响。试验结果表明:压边力为2 MPa,凹凸模间隙为1 mm,板材尺寸为225×270 mm,材料冲压成形的拉薄率最低,成型件有轻微褶皱但仍在标准范围内且不影响使用。该研究有助于对汽车后排座垫侧支座的冲压工艺的质量提高。 相似文献