如何正确操作小麦联合收获机

<正>小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。它结构比较复杂,使用要求高。只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命。据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;损失率由人工收获的12%左右降到2%左右。近几年来,随着农村经济的不断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要     

小麦联合收获机的使用技术

小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。它结构比较复杂,使用要求高。只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命：据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290个和180个劳动力;     

玉米联合收扶机操作和保养

1机具作业前的调试 1．1空载试运转收获机。收获机在正式投入作业前要进行试运转。首先分离行走离合器,变速杆放在空档位置,然后起动发动机,在低速时结合主离合器,当所有的工作部件和各个机构都运转正常时,再逐渐提高发动机转速,一直到额定转速为止（最大油门）,使收获机在额定转速下继续运转。当收获机在空载试运转时,     

小区小麦育种联合收获机试验研究

根据小麦育种试验种子收获方法和农业技术要求,通过理论分析和田间试验,研制出小区小麦育种联合收获机。该机可一次完成切割、脱粒、分离、清选、集粮等全部作业。以喂入量、滚筒转速、吸杂风机转速为因素,以脱粒总损失率、脱粒破碎率、分离含杂率为评价指标进行作业性能试验。结合正交试验,应用综合平衡法得出了该机作业时各参数的最优方案为：喂入量0.3 kg·s-1,滚筒转速1 350 r·min-1,吸杂风机转速1 000 r·min-1。以该最优组合作业参数进行田间试验,结果表明,该机平均脱粒总损失率为0.43%,平均分离含杂率为15.03%,平均脱粒破碎率为0.48%,装置罩壳残留率为0,符合小区小麦育种收获要求。     

自走式玉米联合收获机系列

4YF-3、4Y-3型自走式玉米联合收获机,可同时进行摘穗、果穗输送、果穗集箱、秸秆粉碎直接还田等多项作业,能较好地解决玉米、小麦两茬平作地区玉米收获时含水率较高的果穗收获和秸秆处理问题.具有不需开工艺道、自带果穗箱、转弯半径小、秸秆粉碎质量好、收获损失小等特点,适宜农场及广大农村使用.     

小麦、玉米联合收获机械化技术

一、小麦联合收获机械化技术利用机械一次完成收割、脱粒、清选、装袋等作业的技术,称之为小麦联合收获机械化技术。按配套动力供给方式分为自走式、牵引式和悬挂式,代表机型有悬挂式桂林—6型,自走式新疆系列及中收系列和约翰迪尔系列。小麦联合收获机操作要领:1.作业前田间的准备。①田间调查,在收割前要了解小麦的生长情况、倒伏状况及通往田间的道路等;②清除田间障碍,平渠埂、危险地带设标记等。2.收获前的机械准备。①收获前要进行全面的检查、调整,重点是收割机的行走部分、割台、脱粒机构及发动机等,使整个机器达到良好的技术状态;…     

特殊情况下水稻联合收获机操作要领

进入作业地段前的操作 进入地段前应平稳地接合脱粒离合器，使收获机缓慢运转。然后将收割台、拨禾轮等置于工作位置。此后根据作物长势选择适宜的挡位，最后将发动机置于额定转速下再开始正式作业。发动机没有达到额定转速不能进行作业．以免产生堵塞故障。     

小麦联合收获机的使用与维护探讨

从使用小麦收获机环境要求、使用前地块的准备、使用前机械准备、田间使用操作与调整等方面总结了小麦联合收割机的使用与维护．以期为小麦联合收获机发挥最大效能提供参考。     

联合收获机的季度保养与存放

小麦联合收获机经一季节的作业后,一定会或多或少地存在一些故障或故障隐患,必须及时进行全面的保养,以备下一年使用.这样,也可提高联合收获机的使用寿命.     

大蒜联合收获机田间作业性能测试

针对自行开发研制的自走式大蒜联合收获机进行田间作业性能试验,测试在不同作业条件下其扶禾装置及对齐切秧装置的作业效果。并通过对不同作业速度时该机的损失率、伤蒜率、清土率、生产率等主要性能指标的测试,考核该机的田间作业性能,分析影响其作业性能的主要原因及解决办法,为机具的进一步优化设计与改进提供参考。     

怎样选购玉米联合收获机

2004年以来,国家投入大量的资金对农民购置农业机械进行补贴,广大农民受益匪浅。不少农民到农机部门咨询,现在买什么样的农业机械可以帮助致富。前几年,不少农户购买了小麦、水稻联合收获机,用于跨区作业,收益颇丰。随着小麦、水稻机收市场的逐渐饱和,下一个有前途的农业机械是     

玉米机械化收获工艺比较试验研究

本文对牵引式,自走式和背负式3种玉米收获机进行了大面积机械化收获工艺试验,并对机具的各项工艺性能进行了比较研究,对玉米收获机的技术性能提出了改进方案,提高了联合收获机技术水平。     

玉米联合收获机电子监视系统的设计研究

玉米收获机在田间作业时,发生机械传动故障,特别是某些部位堵塞以后,不能及时排除故障而影响作业效率。针对这一问题,研制了4KY-3型玉米联合收获机械电子监视系统,监视发动机轴的转速,对各工作轴转速下降报警,使驾驶员及时发现故障,并排除故障。该转速监视系统具有结构简单,工作可靠,成本低的优点。     

玉米联合收获机使用注意事项及养护、维修措施

在玉米收获环节应用玉米联合收获机,能够一次性完成扶秆、摘穗、剥苞叶及脱粒等工序,提高收获效率和质量,并节省劳动力。在玉米联合收获机使用过程中,应当注意做好收获作业前的准备工作、加强作业前的机械检查、合理控制行进速度、保持行进路线为直线、注意作业安全等事项,并重视机械的保养和维护,及时发现故障并加以排除,确保机械平稳运行、连续作业,以提高玉米收获效率和质量。     

自走式小麦联合收获机使用前的调整与保养

自走式小麦联合收获机正在农产民收获工作中发挥越来越重要的作用,本文介绍了自走式小麦联合收获机使用前的准备调整工作,提出及时清理机械沾染的杂物,定期检查机械零部件磨损情况并根据实际需求添加润滑剂等保养方式,希望提高联合收获机的运行效率。     

油菜联合收获机串并联组合式液压驱动系统设计与试验

针对传统油菜联合收获机运动部件多、机械传动路线长且结构复杂等问题,设计了1套应用于4LYZ-1.8型油菜联合收获机的串并联组合式双泵多马达液压驱动系统,通过液压系统测试确定了负载敏感系统节流阀开度与转速间关系;采用正交试验研究割台复合推运器转速、脱粒滚筒转速、抛扬机转速、强制喂入轮转速对负载敏感系统总功耗的影响;开展功耗分析试验对主要工作部件所在回路的功耗进行测量。正交试验方差分析表明:脱粒滚筒转速对负载敏感系统总功耗影响极显著,割台复合推运器转速、旋风分离筒入口风速对总功耗影响显著。液压回路功耗分析试验表明:油菜平均喂入量为1.5kg/s时,割台平均功耗为1.68kW,强制喂入轮平均功耗为1.00kW,脱粒滚筒平均功耗为5.11kW,抛扬机及输送装置平均功耗为2.28kW,风机平均功耗为1.80kW。田间试验表明:串并联组合式双泵多马达液压驱动系统可适应油菜联合收获机的作业要求,能根据不同作业工况实现无级调速。     

自走式全喂入大蒜联合收获机

<正>江苏省徐州市农机技术推广站研制成功的4S-85型自走式全喂入大蒜联合收获机,能一次完成破土、碎土、切根、筛选和集条等项作业,尤其适合在沙壤土等含水率不超过30%的地块作业,具有外观新颖、结构紧凑、操作方便和生产率高等优点,是目前实现大蒜机械     

降低小型小麦联合收获机功率消耗的措施

４ＬＺ－１２５型小麦联合收获机与功率为８．８ｋＷ的小型拖拉机配套能进行正常作业，其原因是采用双层割刀减少了脱粒功耗和增大滚筒的转动惯量，从而弥补了功率储备的不足。     

浅谈小麦收获机的维修与保养

自走式小麦联合收获机是集合了小麦收割,脱粒、分离和清洗等作业于一体的联合农业作业机械设备,在小麦收获机使用过程中,由于机械设备的功能较多,内部结构复杂以及作业时间较短的等特点,在使用过程中经会出现这样或者那样的使用故障,给正常的农业生产产生了严重的影响,因此,在小麦收获机使用过程中,我们应该做好机械设备的维修和保养工作,从而切实提升机械设备的使用效率。本文主要结合实际情况,就小麦收获机的维修时需要注意的问题进行了分析,然后就小麦收获机的维修和保养工作进行必要的分析,希望通过本次研究对更好的促进小麦收获机的维修质量的提升有一定的促进作用。     

浅谈小麦收获机的维修与保养

自走式小麦联合收获机是集合了小麦收割,脱粒、分离和清洗等作业于一体的联合农业作业机械设备,在小麦收获机使用过程中,由于机械设备的功能较多,内部结构复杂以及作业时间较短的等特点,在使用过程中经会出现这样或者那样的使用故障,给正常的农业生产产生了严重的影响,因此,在小麦收获机使用过程中,我们应该做好机械设备的维修和保养工作,从而切实提升机械设备的使用效率。本文主要结合实际情况,就小麦收获机的维修时需要注意的问题进行了分析,然后就小麦收获机的维修和保养工作进行必要的分析,希望通过本次研究对更好的促进小麦收获机的维修质量的提升有一定的促进作用。