豆腐凝固剂的筛选与复配

试验对豆腐凝固剂进行了筛选,确定了单一凝固剂的种类和用量。并通过复配试验得出复合凝固剂的最佳组合为2.5%硫酸钙与0.4%柠檬酸复配及1.5%的乳酸钙与2.0%的葡萄糖酸内酯复配,制得的豆腐在感官、得率及质构特性等方面都有明显的改善。     

一种豆腐凝固剂酸汤中乳酸菌的分离及其生物学特性的研究

两份自然发酵酸化的豆腐凝固剂,酸汤样品中,分离到过氧化氢酶阴性、硝酸盐还原试验阴性、不液化明胶的革兰氏阳性杆菌４株和球菌１株。并通过生化试验和糖类发酵等生物学特性的研究,确定豆腐凝固剂酸汤中的主要产酸菌为乳酸菌,并将４株杆菌分别鉴定为：Ｌ．ｃｕｒｖａｔｕｓ（ＢＴ１－２）Ｌ．ｈｉｌｇａｒｄｉｉ（ＡＴ１－３）Ｌ．ｂｉｆｅｒｍｅｎｔａｎｓ（ＢＴ２－３）Ｌ．ｃｏｒｙｎｉｆｏｒｍｉｓｓｕｂｓｐ．ｃｏｒｙｎｉｆｏｒｍｉｓ（ＢＴ２－５）;１株球菌为Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓｓｕｂｓｐ．ｄｅｘｔｒａｎｉｃｕｍ（ＢＴ２－１）。     

绿色豆腐的研制

介绍了在传统豆腐生产的基础上,利用蔬菜汁代替凝固剂来生产绿色豆腐的方法。该产品色泽嫩绿,有弹性,融豆腐和蔬菜的营养于一体。生产工艺简单,产品的风味独特。     

用响应曲面法优化发酵黄浆水制备豆腐凝固剂的工艺

在单因素试验的基础上,采用响应曲面法对乳酸菌发酵黄浆水制作豆腐凝固剂的工艺进行了优化。结果表明:当黄浆水与牛乳体积比为1∶4时,其对乳酸菌的驯化效果较好,适宜作为发酵剂;制作豆腐凝固剂的最佳工艺参数为发酵剂接种量17.5%、发酵时间16 h、乳糖添加量9%。利用此工艺制作的凝固剂所制成的豆腐,质地细腻,硬度、弹性最佳,有香味。     

用响应曲面法优化发酵黄浆水制备豆腐凝固剂的工艺

在单因素试验的基础上,采用响应曲面法对乳酸菌发酵黄浆水制作豆腐凝固剂的工艺进行了优化。结果表明:当黄浆水与牛乳体积比为1∶4时,其对乳酸菌的驯化效果较好,适宜作为发酵剂;制作豆腐凝固剂的最佳工艺参数为发酵剂接种量17.5%、发酵时间16 h、乳糖添加量9%。利用此工艺制作的凝固剂所制成的豆腐,质地细腻,硬度、弹性最佳,有香味。     

用蔬菜汁生产豆腐的工艺研究

使用蔬菜汁 (西红柿汁、胡萝卜汁、甘蓝‘汁、菜头汁 )为凝固剂生产豆腐 ,对蔬菜汁的用量、点浆的温度、点浆的 pH等参数进行了研究     

茶豆腐的研制

主要以内脂豆腐生产为基础，添加一定汨的茶汁，研制成嫩滑细腻、香郁可口的茶豆腐。研究结果表明，茶汁内脂豆腐在营养、色泽、口感、组织状态等各方面明显超出传统豆腐、具有营养和保健和双重功效，市场前景可观。     

不同加热时间对鸭血豆腐品质的影响

为研究不同加热时间对鸭血豆腐品质的影响,选择90℃水浴加热,冷却后对鸭血豆腐进行色差、质构、杀菌效果分析,结合感官评定进行综合评价.结果表明:在加热10 min内鸭血豆腐的各项指标变化明显,随着加热时间的延长,蒸煮损失明显增加,L*、b*呈现出上升的趋势,硬度增加,蒸煮杀菌效果也明显加强,结合感官评定,在加热20 min时各项指标都得到最高分,故选择90℃加热20 min作为最佳加热条件.     

芦荟豆腐工艺研究

以芦荟和大豆为原料 ,研制营养保健豆腐。其最佳制作工艺参数为 :豆乳浓度 1∶5 ,豆乳芦荟比 75∶2 5。该产品呈绿色 ,营养丰富 ,发展前景广阔。     

豆腐柴叶凝胶的影响因素研究

[目的]研究不同季节采摘原料及不同干燥方法对豆腐柴叶凝胶形成的影响。[方法]以5月（春）、7月（夏）、10月及以后（秋）不同季节采摘重庆市涪陵区义和镇豆腐柴试验基地的豆腐柴鲜叶为原料,采用微波干燥、普通热风干燥和自然干燥3种干燥方法,对豆腐柴叶凝胶形成的影响因素进行了分析。[结果]不同季节采摘的鲜叶,以5—10月采摘为宜;11月以后采摘的鲜叶难以形成凝胶;干燥方法以普通热风温度50～60℃合适;微波干燥次之,自然干燥最差;豆腐柴叶干粉料液比为1∶20～1∶25（g∶mL）较合适;添加盐离子浓度0.06%～0.08%Mg²⁺能形成凝胶强度适中的豆腐,Cl^-、CO₃^2-促凝作用较弱;豆腐柴叶滤汁的pH为5～6能够形成较好的凝胶。[结论]影响豆腐柴叶凝胶形成的主要因素有采摘原料、干燥方法、精粉料液比、盐离子及豆腐柴叶滤汁的pH。     

豆渣产品的开发与利用

利用毛霉（Mucor）和红曲霉（Monascus）分别进行前发酵后,按合适比例混合进行后发酵制作霉豆渣。结果表明：毛霉与红曲霉产a-淀粉酶的能力均很弱,且毛霉的产蛋白酶能力高于红曲霉,毛霉与红曲霉发酵豆渣的氨基酸态氮及游离氨基酸含量都比较接近;霉豆渣经后发酵后,呈天然淡红色,具有独特的香味。     

天然富硒大豆制作豆腐过程中各阶段产物及其制品的硒含量

为富硒产品的综合开发利用提供依据,采用氢化物-原子荧光光度法测定不同硒含量大豆制作豆腐乳过程中的硒含量。结果表明：当大豆中硒的含量分别为1.253mg/kg、0.015mg/kg、2.495 mg/kg时,生产的豆腐乳、豆渣、豆腐和黄浆水中的硒含量分别为0.246mg/kg、0.236mg/kg、0.291mg/kg和0.347 mg/kg;0.003mg/kg、0.003mg/kg、0.003mg/kg和0.005 mg/kg;0.534mg/kg、0.526mg/kg、0.553mg/kg和0.622 mg/kg。生产豆腐乳时,硒的回收率分别是80.71%、88.34%和88.80%;硒含量在黄浆水、豆渣和豆腐乳中占硒总回收的比例分别为20.22%~25.53%、27.35%~30.13%、和44.36%~52.43%。     

长汀青豆腐竹的加工工艺

为改变腐竹品种单一,丰富腐竹品种,试验在传统工艺的基础上进行改良,充分利用资源优势、传统习惯,研发出以本地特有的青皮豆为原料的新型腐竹,具有蛋白质含量更高、豆香味更浓郁、口感更好的特点,一经上市即获得广大客户的喜爱。     

低嘌呤脱脂豆腐粉凝固剂凝固效果研究

针对消费者消费口味的不同,以低嘌呤脱脂豆腐粉为原料,豆腐的凝胶强度和持水率为指标,分别研究了氯化钙、硫酸钙及葡萄糖内酯的最佳凝固条件。研究结果表明：最佳凝固条件为氯化钙添加量0．2％,凝固温度90℃,凝固时间5min;硫酸钙添加量1．5％,凝固温度90℃,凝固时间10min;葡萄糖内酯添加量1．0％,凝固温度90℃,凝固时间10min。氯化钙凝固速度最快,凝胶强度与持水率最低;硫酸钙凝胶速度最慢,凝胶的强度与持水率居中;葡萄糖内酯的凝胶速度居中,凝胶的强度与持水率最好。     

中国豆腐的起源与发展

豆腐，常见易得，又不同凡响。我国近代大豆专家李煜赢曾说：“中国之豆腐为食品之极良者，其性滋补，其价廉，其制造之法纯本乎科学。”“西人之牛乳与乳膏，皆为最普及之食品；中国之豆浆与豆腐亦为极普及之食品。就化学与生物化学之观之，豆腐与乳质无异，故不难以豆质代乳质也。     

凝乳条件对双蛋白凝乳硬度的影响

探讨添加不同比例豆乳、CaCl2及凝乳酶3个因素对凝乳物性中硬度的影响,得到较佳双蛋白凝乳切割点,从而保证产品得率.使用质构仪利用一次下压法测定凝乳的硬度,利用二次多项式回归的方法建立数学模型,并绘制响应面,根据数学模型计算出较优生产条件.结果表明:在豆乳添加比例5.98%、CaCl2浓度为0.044%和凝乳酶添加量为7.0×10-3g·mL-1条件下,得到的凝乳硬度为63.926g.通过方差分析和判定系数检验,证明该模型拟合度较好,具有生产操作可行性.     

不同包装对贮藏豇豆营养品质的影响

[目的]寻求适宜贮藏豇豆的包装方式。[方法]以之豇-28为试材,研究了不同薄膜包装材料对豇豆贮藏期间的锈斑指数、失重率和纤维素、叶绿素、Vc含量的影响。[结果]在(12±2)℃贮藏温度下,采用0.03mmPE膜包装袋的豇豆呼吸强度较大,叶绿素和Vc含量降低;采用哈尔滨北方保鲜研究所提供的0.02mm透湿薄膜袋,可明显降低豇豆失重率,延缓纤维素含量的上升,较好地保持叶绿素和Vc含量,但对贮藏豇豆锈斑指数的影响不明显;采用"透湿薄膜包装袋+打孔"包装的豇豆失重率较高,叶绿素含量降低,纤维素含量升高加快,但该处理能使豇豆保持较高的Vc含量。[结论]综合考虑,采用0.02mm透湿薄膜包装袋包装豇豆较为理想。