花键芯轴键侧、键底及定位台阶的设计

农机齿轮中,大部分内孔是花键孔,其规格有φ32、φ34、φ42和φ48花键4种规格,以外径定位的花键孔工件的车、滚齿、插齿以及检验用芯轴,由于热处理后,因轴线弯曲,扭曲变形而导致加工工件不能顺畅装入芯轴上.这个问题的解决方法是:在热处理后,花键芯轴的底径、键侧都应该进行精加工,以消除变形.     

半自动精车芯轴、花键拉刀工艺的改进

1 半自动精车芯轴加工工艺的改进 齿轮的精加工所用设备为CB3463转塔半自动车床,该车床所用胎具是芯轴、涨套、拉杆。工件与涨套配合、涨套内锥孔与芯轴锥面配合是靠液压带动拉杆使工件涨紧在涨套上,再进行切削加工,因此对涨套的内锥孔、芯轴锥面的要求以及芯轴的法兰端面与轴心线的要求比较严格。由于受工件内     

滚齿芯轴加工工艺的改进

内孔为花键孔的齿轮用滚齿芯轴,以其锥面及带有螺纹端的中心孔与滚齿机相联接来定位,原工艺的花轴为整体淬火,并以其中心孔为基准磨削锥面及外圆,而螺纹部分未进行精加工。由于热处理过程中,螺纹部分曲线弯曲,造成与花     

定位销轴的加工工艺设计与分析

文章针对定位销轴加工实例,在分析零件图及工艺性的基础上,确定了毛坯选择、设备及工装的选择,并设计了零件各表面终加工方法及加工路线。     

带斜键的斜槽转子铁心套轴难点分析及工艺控制

文章分析了带斜键的斜槽转子铁心套轴存在的困难,并从工程应用出发,提出了一系列通用而有效的工艺解决措施,已有了成功的批量应用业绩.     

一种补偿分插机构非匀速齿轮传动侧隙的机构设计

针对高速插秧机非匀速齿轮传动型分插机构存在齿轮侧隙,导致栽植臂出现晃动影响取秧和插秧准确性的问题,通过将盘形凸轮与行星轮固结于一体在行星轮轴上,利用弹簧将铰接在行星架上的摆杆进行力封闭,设计了一种补偿分插机构非匀速齿轮传动侧隙的摆动从动件凸轮机构。通过静力矩分析得出摆动凸轮机构在行星架中的安装条件,估算了非匀速齿轮传动的侧隙和侧隙引起的行星轮转角误差。利用ADAMS软件仿真了分插机构各级齿轮啮合的接触力变化情况和行星轮轴力矩特性曲线。结果表明,在栽植臂阻力矩和惯性力矩的反驱动作用下,该侧隙补偿机构始终施加给予行星轮转向相反的补偿力矩,能使各级齿轮啮合力不为0,始终保持轮齿接触,不发生齿轮倒转引起的冲击,保证了栽植臂取秧位置稳定、插秧位置准确和分插机构的运行的稳定性。     

基于弹流润滑理论的发动机轴及轴承的设计

传统发动机轴及轴承用非定常流体设计,对于边界摩擦只有经验实验结论而无定性分析.为此,通过用弹性流体动压润滑的理论,对发动机轴及轴承的工作状况进行了定量分析,建立了发动机弹性流体润滑的计算模型与基本方程组.应用"D-H"公式,简化处理发动机轴及轴承的接触形式,同时给出了发动机轴及轴承全弹性流体设计的应用公式,为工程设计提供了实用可靠的方法.