锤片式粉碎机粉碎室的优化设计

研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。     

锤片式粉碎机中截击板的作用和物料出筛规律的研究

<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。     

微粉碎设备——高透锤片式粉碎机(续)

6 锤片 各类锤片用于不同锤片式粉碎机的粉碎.锤片最长使用寿命和最有效操作首选锤片末端.锤片可1孔(2角)工作或2孔(4角)用于粉碎.锤片1孔通常优先保持转子平衡,使锤片损坏的可能性降到最低.     

微粉碎设备—高速锤片式粉碎机(续)

<正>6锤片各类锤片用于不同锤片式粉碎机的粉碎。锤片最长使用寿命和最有效操作首选锤片末端。锤片可1孔(2角)工作或2孔(4角)用于粉碎。锤片1孔通常优先保持转子平衡,使锤片损坏的可能性降到最低。     

锤片式粉碎机中物料的运动与分离浅析

<正> 锤片式粉碎机效率的高低,是由其物料的破碎能力和分离能力决定的。因此,对锤片式粉碎机理论的研究和结构型式的改造,实质上都是在探求如何获得提高这两种能力的方式方法。锤片式粉碎机对物料的破碎主要以冲击为主,破碎能力的大小,取决于锤片与物料之间的相对速度及锤片本身的锐利程度。提高粉碎机转速、在粉碎室内增加齿板、截击板等辅助破碎部件、采用阶梯形锤片等,均能达到提高对物料破碎能力的目的。分离能力的大小,除筛片本身固有的有效筛理面积外,主要取决于物料在粉碎机中的运动与分布状态。因此,研究物料在     

锤片式饲料粉碎机筛面通过量的计算

<正> 锤片式饲料粉碎机的效率(生产率、能耗比、物料粉碎程度、产品的均匀度)取决于它的通过能力,即粉碎物料通过分离表面(筛子)的最大可能性。现已证明,随着锤片速度的提高,转矩相应降低,而分离表面的通过能力,却总限制着粉碎机的生产率。被粉碎物料通过筛孔时呈下述状态。物料层沿筛面移动的平均速度为:     

锤片对粉碎效率的影响

<正> 影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素主要有两方面:一是被粉碎物料的物理机械性质(如水份、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机的主要工作条件一锤片(包括数量、几何尺寸及耐磨性)、锤筛间隙、锤片末端的线速度、有效筛理面积等。本文仅就锤片对粉碎效率的影响作一研讨。     

横宽形振动筛锤片式粉碎机

横宽形振动筛锤片式粉碎机的主要特点是：饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;效率高;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等。横宽形振动筛锤片式粉碎机由电动机、多层筛体（筛体分内层筛和外层筛）、振动器、机体等组成,它的技术特征是具有横宽形振动的多层筛。１横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎粗饲料特点１．１粉碎粒度均匀,物料粉碎和物料分级时间错开粗饲料（以３ｍｍ为例）生产时,原料进入粉碎腔,受到高速旋转的锤片锤击,粉碎机内筛是孔径为８ｍｍ的粗筛,厚度８ｍ…     

锤片维修后的平衡校正

<正> 在饲料加工、粮油、食品等工业生产中广泛采用锤片式粉碎机对各种不同的原料进行粉碎。因其结构简单,使用方便,从实践来看效果比较理想。但是,锤片式粉碎机的锤片极易磨损。锤片经修复或更换后,使用单位一般无法进行动平衡的校正。由于锤片不平衡机器震动厉害,加速机械磨损,增大了噪音,降低了效率。笔者介绍一种静平衡的校正方法,经使用证明既简单易行,效果又比较好。将维修后或更换的新锤片安装在主轴上,每组锤片用同样大小尺寸的竹片垂直进行固定,放在用     

组合筛片结构在粉碎机中的运用

目前粉碎机的型号很多，一般由锤片、转子、筛片、机壳、电机等组成。工作过程是由电机提供动力．转子、锤片旋转，锤片打击物料使之粉碎，合格的物料从筛片排出，完成整个粉碎过程。     

粉碎机锤片的研究

锤片式粉碎机,由于其结构简单,被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械,一般占粉料生产总能量的2/3,占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能,是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血,推导了不少公式,做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件,饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大,因而人们对锤片也做过专题研究。     

提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度０．５ｍｍ或以下,如普通淡水鱼料,要求全通过２０目筛、４０目筛上物不大于３０%;河蟹、虾等饲料要求全通过４０目筛、８０%过６０目筛;鳗、鳖料要求全通过６０目…     

锤片式粉碎机的演变与发展

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;而且,粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;另外,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合     

饲料粉碎机转子平衡问题的研究

转子平衡是饲料粉碎机设计制造时必须要考虑的重要项目。通常,齿爪式粉碎机的转子要做静平衡检查,所需设备是静平衡架,平衡的原理就是在转子质心处减去一平衡质量或在转子质心的反向增加一平衡质量;锤片式粉碎机的转子要做动平衡检查,所需设备是动平衡机,平衡的原理就是在两端的锤夹板上增加或减去一个适当的平衡质量。文中推导了转子许用不平衡矩计算公式,得出许用不平衡矩只跟转子质量和转子设计转速有关。作者还对特殊形状转子的平衡问题提出了自己的看法,认为这些转子无法进行静、动平衡考核,而且存在安全隐患。     

影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素

<正>粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一,是饲料厂的耗能大户,该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展,大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用,但在使用中出现许多问题,现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下,以供大家参考。     

浅析影响锤片式粉碎机效率的因素

<正>随着饲料工业的发展,饲料产品需求成倍的增长,粉碎机作为饲料加工中的一个重要设备(电耗一般占生产线总电耗的1/3～2/3),其粉碎效率是一个值得探讨的问题。通常饲料厂粉碎机的种类分为:对辊式、锤片式、齿爪式,现今饲料厂用的大多是锤片式饲料粉碎机,本文重点对此种粉碎机进行介绍。     

用锤式和双辊式粉碎机粉碎富含大麦的猪饲料（续完）

上一期就锤式和对辊式粉碎机的试验进行了设计，并列出了图1～6．     

利用TRIZ理论对锤片粉碎机的创新研究

文章利用TRIZ理论中的冲突解决原理对锤片粉碎机进行创新研究,提出了几种提高粉碎机粉碎效率、降低能耗的方案,并对这几种方案进行了分析和比较,提出了目前可行的方案。     

锤片式粉碎机常见机械故障分析与排除

粉碎机是饲料加工的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率,因此能否尽快排除故障,确保设备正常运转是十分重要的。现就锤片式粉碎机常见故障进行分析,并提出排除的方法。     

在线清筛机构在粉碎机中的运用

<正>1现有粉碎机的运行状态及分析物料经锤片打击破碎后加速作圆周运动,离心力的作用使物料脱离锤片的打击,并很快在筛片侧形成物料环,粗细物料的质量不同造成物料环的分层,粗料粒层紧靠筛片侧,细料粒层覆在粗料粒层上。如果无法破坏物料的环流层,不但影响大颗粒物料重返粉碎区,而且还影响细物料的过筛,