套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

浅谈薄壁套类零件的车削加工

薄壁套类零件在业生产加工中被广泛使用,但是由于其加工工艺性较差,在切削热、切削力、残余应力、夹紧力等影响下,薄壁在加工过程中容易产生变形,不便于提高加工效率和加工精度的控制。本文对套类零件加工中影响其加工精度的主要因素和加工工艺进行分析,通过改变装夹方式和改变刀具角度解决薄壁套类零件在加工中存在的问题。重新设计制作装夹方式,刀具几何参数保证加工质量,提高生产加工效率。     

典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺研究

随着世界经济与科技技术的高速发展,机械制造产业也随之迅猛发展,而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。     

铝合金薄壁零件数控车削工艺分析

本文对铝合金薄壁零件的特点及加工过程中易出现的问题和难点进行阐述，并结合数控车床加工特点，对车削工艺进行分析，合理安排加工工序，设计夹具及优化刀具、加工参数选择，从而有效改善薄壁零件加工质量。     

数控车削工艺分析

本文以轴类数控车削零件的加工为例,通过选择合理的切削参数、编制加工指令,最终制定工艺制造方案,确保了零件加工的精度。     

提高薄板类零件数控加工的质量

本文通过对薄板零件的机械加工中出现的问题,找出了影响此类零件加工质量的主要原因,并采取了改进措施,减小零件的加工变形,从而提高零件数控加工的质量。     

《数控车削加工工艺与编程》教学分析

本文针对数控专业课程教学方法的不足,通过实践举例讲解难理解、借助仿真软件进行程序的讲解、演示,使教学效果更加理想,采用项目实训法,提高学生的动手能力和实践经验。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺分析

目前,薄壁零件已经广泛的应用在各工业生产领域,这是因为它具备着重量轻、结构紧凑、精度高、投入低的优势。但是由于薄壁零件刚性差、误差要求严格的特征,对于车削加工的要求非常严格。本文详细的阐述了薄壁零件在加工中需要注意的要点,旨在为同行工作提供参考。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。     

异形槽零件的数控加工分析

随着机电一体化的飞速发展,数控技术被广泛的应用,机械制造行业也越来越开始青睐于用数控技术提高加工工艺[1-2]。槽类零件主要包括直槽类和各种异形槽,本文针对异形槽类零件的数控加工进行分析,根据原始资料,选择相关的工艺加工技术,拟定合理的零件加工方式。     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

生产出高质、性能优越、低能耗、价格低廉的机械产品是当今机械制造业关注的重点,也是社会发展迫切需要的。随着科技的进步,产品设计已成为决定产品性能、质量和企业市场竞争力的关键。数控铣床作为机械制造产业的核心设备之一,做好典型零件加工工艺创新十分必要。本文结合实际案例阐述了典型零件在数控铣床上的各种加工新工艺,旨在提高零件的精度、光洁度和生产效率,为同行工作提供借鉴。     

典型零件加工及加工工艺初步分析

加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作用的,从某种程度上,一个国家的加工工艺可以代表这这个国家的制造业发展水平。振兴制造业是我们的强国之路,虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国,我国的制造业已有很大的提升,但对加工工艺的不懈追求是每个从业者的职业要求,也是兴趣所在。制造业涉及种类繁多的典型零件,其特点不同也决定了加工工艺存在很大差距,本文拟从轴类零件、箱体类零件和齿轮类零件进行分析,总结其加工工艺的特点,希望能起到抛砖引玉的作用。     

关于薄板类零件加工工艺设计与研究

本文分析和设计了不锈钢材料薄板零件的加工工艺,主要研究了两套夹具在特种机床加工过程中产生的成本和生产周期差异。通过夹具设计可以解决薄板加工易变形的问题,有利于制定更加合理的加工工艺。本研究解决了同种材料,不需表面加工,厚度不一形状类似的垫片类零件的机械加工生产的问题,为类似零件的加工积累了宝贵经验。     

壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制

对壳体类零件上的孔口倒角进行了分类梳理,对各项尺寸进行参数化,选择合理的刀具和加工工艺,并通过计算各特质参数,统一简化了数控程序,便于加工操作。     

偏心套的加工工艺

由于偏心套原加工方式精度难以保证,为保证精度,设计一款偏心套夹具,保证其内孔及基准的加工要求,并设计加工工艺,提高生产效率,缩短装卡时间。     

基于宏程序的非圆曲线数控车削加工技术

本文主要探讨了椭圆、抛物线等非圆曲线零件在FANUC 0i Matc-TC数控系统上的加工工艺和编程加工,说明宏程序在此类零件加工中的应用,破解了用手工编程加工这类零件的难题,同时也希望对初学宏程序者有一定的帮助。     

浅谈薄壁零件的加工工艺控制

本文针对薄壁筒形零件孔深、内孔台阶多、尺寸精度及粗糙度要求高的特点,提出采用合理的夹具设计、合适的加工方法及加工参数,以达到满足零件加工精度的要求。     

浅析数控电火花线切割加工工艺

本文将数控电火花线切割实践教学工作中形成的线切割加工工艺从主要参数的选择、零件加工工艺和常见问题及对策三个方面进行论述,以此来解决加工速度和表面粗糙度、电极损耗、断丝等之间的矛盾。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工质量是十分重要的.因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响,这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能,所以在机械加工的过程中,对加工工艺一定要合理的选择,只有这样,才能更好的保证零件的加工精度.本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考和借鉴.