齿爪式粉碎机振动与噪声工艺优化分析

通过对齿爪式粉碎机制造和工作过程的分析,利用鱼骨图总结了齿爪式粉碎机产生振动与噪声的主要原因,指出提高粉碎机旋转零件的动静平衡度、合理利用橡胶垫减小机器附加振动、优化装配工艺、改进产品结构、提高操作工人技能、购置高精度设备等多个优化措施能主动降低粉碎机的噪声、减小粉碎机的振动。利用噪声测试仪对优化前后的齿爪式粉碎机分别在空载、负载两种情况下进行噪声分贝值统计对比,证明了优化措施的有效性,提高了齿爪式粉碎机的质量。     

齿爪式粉碎机监督抽查的技术标准

齿爪式粉碎机是国家实施生产许可证制管理的农机产品,企业必须严把质量关,质量技术监督部门要严格质量监督。同时质量监督应依据相关技术标准,确定主要检验项目,遵循监督抽查规范程序和规则。     

齿爪式粉碎机监督抽查的技术标准

齿爪式粉碎机是国家实施生产许可证制管理的农机产品,企业必须严把质量关,质量技术监督部门要严格质量监督.同时质量监督应依据相关技术标准,确定主要检验项目,遵循监督抽查规范程序和规则.     

齿爪式粉碎机的安全使用与保养

齿爪式粉碎机，由于结构紧凑、操作简单、维修方便、用途广泛、适应性强，已成为我国农村主要的农副产品加工机具之一，深受用户的欢迎。但如不注意安全使用及保养，不仅会造成机器损坏，严重时还会危及人身安全、那么，怎样才能安全地使用与保养好齿爪式粉碎机呢?     

爪式粉碎机噪声源的识别分析

本文以山东即墨农机厂生产的FFC-23A型爪式粉碎机为例,进行了噪声测试分析、识别噪声源,并对其它型号的爪式粉碎机作了频谱分析,确定了爪式粉碎机噪声主要属空气动力性噪声,且以旋转噪声为主,其次为由主轴不平衡转动引起的各部件振动辐射的固体噪声。证明了爪式粉碎机噪声与动齿、定齿的齿数及它们同时相遇齿的对数有关,并对空气动力性噪声的产生机理进行了分析。     

爪式粉碎机筛片吸声原理的分析

我们在以前的工作中证实了爪式粉碎机的筛片具有吸声降噪的作用。本文对其在空载下的吸声原理作了分析,并研究了其吸声性能与筛片有关参数的关系。1 筛片吸声原理的分析 爪式粉碎机的筛片及壳体的声学作用可简化成如图1的结构模型(出料口部分除外)。 筛片可视为一穿孔板,壳体相当于一刚性壁面。这样,穿孔板与板后空气层就构成了一     

爪式粉碎机旋转噪声的控制

对爪式粉碎机旋转噪声的产生机理作了分析，指出合理选择爪式粉碎机动，定齿齿数和增加动，定齿径向间隙，可从声源上主动降低爪式粉碎机的旋转噪声，并对ＦＦＣ－２３Ａ型爪式粉碎机进行了降噪改进设计，分别在空载和负载下取得了６．６ｄＢ（Ａ）和５ｄＢ（Ａ）的降噪效果。     

基于离散元的双齿辊农村厨余垃圾粉碎机性能仿真研究

基于离散元软件,通过双齿辊粉碎机的建模对以骨头为代表的厨余垃圾进行粉碎仿真,改变齿辊转速n和落料高度h观察仿真所产生的对应效果。颗粒分布情况和颜色（速度大小）分析表明,在35 r/min的齿辊转速和230 mm的落料高度下的效果最佳,即粉碎效果最佳。此研究借助颗粒黏结模型为双齿辊破碎机结构优化提供理论依据。     

基于ADAMS&ANSYS的施肥机构仿真分析

以3ZFS-1型甘蔗中耕施肥机为原型,建立了施肥机构的虚拟样机,对其精度进行了验证.通过对虚拟样机的动力学仿真,分析了施肥机构的应力变化以及主动轴易损坏的原因,并对主动轴进行疲劳寿命估算,进而提出解决措施.     

子午线轮胎磨损的计算机仿真

轮胎的磨损直接关系到轮胎的使用寿命.计算机仿真技术能够比较精确地模拟轮胎的磨损变形情况,为此采用ANSYS软件建立了子午线轮胎的三维有限元模型,通过分析轮胎的各个模态得到了轮胎各部位的变形和应力情况, 从而为降低或避免轮胎的磨损提供了一定的理论依据.     

基于EDEM-RecurDyn的指夹式取苗爪仿真优化与试验

为了实现自动移栽机高效、高质量取苗,提出整排取苗、同时投苗的工作方式。以指夹式取苗爪为研究对象,阐述了取苗爪的结构组成及工作原理。建立了取苗爪的运动数学模型,结合钵体力学特性及根系分布特点,对组成取苗爪的各构件进行尺寸参数优选,并在RecurDyn中建立其虚拟样机模型。通过试验进行钵体力学性能测量,对试验所得数据进行处理,得出钵体物理特性参数,进而在EDEM中建立钵体颗粒模型。通过EDEM-RecurDyn耦合仿真取苗爪插入、夹取、提离过程。分析取苗爪插入钵体苗深度、开始夹苗深度对取苗时钵体的影响,仿真优化得到当取苗爪插入钵体深度I_d=34 mm,插入钵体平均速度I_v=280 mm/s,开始夹苗深度C_i=4 mm,夹苗平均速度C_v=250 mm/s时,可以获得较好的钵体完整性。在16、20、24次/min的取苗速率下进行取苗爪取投苗试验,结果表明,所设计的指夹式取苗爪取苗成功率均在96%以上,钵体破碎率小于1%,具有良好的取苗、投苗效果,在取苗作业中可以保持良好的钵体完整性。     

牵引式红枣残枝粉碎机的设计与试验

红枣残枝粉碎还田是目前亟待解决的问题。为此,设计了一种牵引式红枣残枝粉碎机,通过对辊破碎和动定刀粉碎共同作用实现粉碎效果。对破碎辊轴、粉碎主轴的转速和功率等参数进行了详细阐述,规范了动刀在主轴上的排布方式,选用双螺旋式刀具排布,确保同一时刻有且仅有两个动刀同时工作,有效降低了振动和机组动力损耗,提高了工作效率。运用ANSYS软件对主轴进行了静力学分析及模态分析,得出了应力应变图及粉碎主轴前6阶固有频率和振型图。应力应变图表明:最大应力为8.3326 MPa,最大变形量为0.017419 mm,参考材料特性,主轴强度满足设计要求,故主轴设计合理、安全。模态分析结果表明:最低固有频率为98.286Hz,所对应的临界转速5897 r/min远大于初定主轴转速2000 r/min,因此在工作中主轴转动时不会产生共振现象。样机试验结果表明:粉碎机工作生产率为817.67kg/h,吨功耗为49.06kW/h,噪声为95.3dB,粉碎粒度合格率为86.97%,可以实现连续稳定运作,粉碎粒度符合还田技术要求。     

基于计算机仿真的轿车正面碰撞安全性分析

按照欧洲正面碰撞法规ECE R94,应用ANSYS/LS-DYNA软件对设计的轿车车身进行了正面碰撞的计算机仿真。根据仿真结果,对车身的碰撞特性做了深入的分析,提出了提高车身正面碰撞性能的部分措施。计算机仿真结果对比表明,改进措施是有效的。     

基于ANSYS的木薯茎秆静力学仿真研究

以木薯茎秆力学试验为基础,应用计算机仿真手段模拟分析了木薯茎秆在失效极限状态下的力学状况。使用万能试验机对木薯茎秆的主要力学成分(木质部、韧皮纤维)进行拉压试验,分别测定了木质部和韧皮纤维的多组弹性模量数据。研究表明:1韧皮纤维处的XY方向切应力在-0.002 195~-0.000 231Pa范围内,木质部处XY方向切应力在-0.000 231~0.000 014Pa范围内,XY方向最大切应力位于木质部与韧皮纤维交接处为-0.002 195Pa,XY方向最小切应力位于木质部为0.000 14Pa;YZ方向与XZ方向切应力呈现对称性,茎秆在YZ、XZ方向的切应力主要集中在-3.07E-10~-4.58E-11Pa范围内,YZ或XZ方向最大切应力-2.42E-9Pa,YZ或XZ方向最小切应力4.59E-11Pa。2模型横向受压时的XY、YZ、XZ方向切应力值分布呈现各自不同的规律,但都对称分布;XY方向切应力最大值为±1.746 49Pa,最小值为±0.194 054Pa;YZ方向切应力最大值为±0.4562Pa,最小值为±0.005 063Pa;XZ方向切应力最大值为±0.260 701Pa,最小值为±0.028 967Pa。     

基于ANSYS的258mL小容量啤酒瓶跌落仿真应力分析

为了研究258 mL小容量啤酒瓶在跌落冲击过程的应力情况,为酒瓶安全包装提供参考,以青岛啤酒258 mL酒瓶为研究对象,应用ANSYS有限元分析软件,建立瓶体缓冲包装三维有限元模型,对有无缓冲包装及不同跌落高度和跌落姿态分别进行跌落仿真试验,得到瓶体在跌落冲击过程的瞬间应力分布.仿真结果表明,无缓冲包装时,瓶体在1.0...     

基于ANSYS的秸秆类生物质冷成型仿真分析

运用ANSYS有限元理论对秸秆类生物质成型徐变过程进行模拟分析,根据其生物机理和化学成分建立生物质徐变有限元模型,生成接触对,通过非线性大变形分析得到成型徐变规律和成型压力-变形关系.结果表明生物质冷成型徐变过程包括松散、压紧、固化3个阶段,是塑性变形和粘性变形的结合.     

基于联合仿真技术的秸秆粉碎装置设计与研究

针对目前收获期秸秆如何有效还田等问题,将刚柔耦合联合分析方法应用于农业机械中,设计了一种小型秸秆粉碎机模型。首先,使用CATIA和ADAMS软件建立粉碎机的虚拟样机动力学模型;其次,对其进行了多体动力学仿真,得到了刀片的动态载荷曲线,确定了刀片在工作过程中所受的载荷谱;最后,根据ADAMS输出的载荷谱,利用有限元原理,在ABAQUS中建立了刀片的有限元模型,计算出刀片在实际工作中的承受应力和应变。根据强度理论可知,运用该方法设计出的刀片完全可以满足强度要求,其研究结果为联合仿真技术在农业机械中的实际应用提供了参考。