基于遗传算法的配合尺寸公差优化设计

通过应用工艺尺寸链及公差原理，在建立、分析零件成本-公差模型的基础上，采用遗传理论提出在零件配合尺寸公差优化设计中的一种新方法。通过算例研究表明，该方法可以在遗传优化中较好地获得全局最优解，并且简捷、可靠。     

江苏-50拖拉机后桥箱体工艺尺寸的确定与保证

以江苏-50拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,介绍了以一面两孔定位时,当工序基准与设计基准不重合的情况下,通过工艺孔的预留、尺寸链的建立与计算来确定工序尺寸及公差的方法,再通过设计与工序尺寸精度要求相适应的专用夹具,来解决如何间接保证工序尺寸的问题,所提出的工艺尺寸确定及其保证方法简便实用。对箱体类零件加工工艺的制定和专用夹具的设计,具有一定的指导意义。     

关于工艺尺寸式的研究

介绍了工艺尺寸式原理及其建立方法。在研究各种尺寸数量之间的关系之后提出工艺尺寸式组概念，通过实例由工艺尺寸式组合理地确定出全部工序尺寸及公差．为计算机辅助工序尺寸计算提供了理论依据。     

基于雅可比旋量理论的公差优化分配

以雅可比旋量理论为基础,建立了尺寸公差和形位公差综合优化分配模型。首先在公差模型中计算了空间尺寸链传递累积形成的装配误差,并以设计规定的装配功能要求作为公差优化分配的约束条件,以加工总成本最小为优化目标函数,采用遗传算法求解,得到优化的尺寸公差和形位公差。将此方法应用于某齿轮泵装配体的公差优化分配算例中,在保证装配质量的前提下实现了加工总成本最低的公差优化分配。     

工艺尺寸确定及其尺寸链计算

以实例讨论分析一种避免加工余量进入工艺尺寸链的工艺尺寸确定方法,并采用一种比较简便的尺寸链计算方法.     

正确选择轴与孔装配尺寸公差计算方法的探讨

正确选择轴与孔装配尺寸公差计算方法的探讨魏忠海（黑龙江省农业机械维修研究所）在机械产品的设计中，是采用尺寸公差计算方法保证产品零件质量及其装配精度的。公差计算方法，目前常用的有极大一极小法（亦称极值法）和概率法两种．理论分析和生产实践都证明，极大－极...     

编程原点与设计基准不重合时工序尺寸分析

本文主要分析了数控加工时零件的编程原点与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定。     

广义公差及其应用

把上偏差小于下偏差的公差定义为虚公差,探讨了虚公差存在的理论基础及其意义,从而丰富了公差的内涵而发展为广义公差,更适合计算机辅助公差设计。提出了基于虚公差的装配尺寸链计算方法。     

电镀零件工序尺寸的分析与计算

机械产品中有许多零件需进行镀铬，如各种阀中的阀芯、阀杆、油缸中的活塞杆等，通常都采用尺寸镀铝的方法，也就是将零件准确地锻到图纸规定的尺寸，镀后不进行加工或进行少量加工（抛光）的镀铬工艺，镀铝后要保证图纸规定的尺寸及镀层厚度要求。为此，必须合理地确定镀前工序的工序尺寸。目前，对工序尺寸及上、下偏差的确定方法虽较多，但大多较复杂，且通用性不好，推算出的镀销层厚度往往偏大，即不经济又使后续工序的加工余量增加。经过多年的研究分析，我们总结出了一种方便准确的分析计算方法。一、工序尺寸与设计尺寸间的关系一个…     

公差与配合的基本术语

要提高零件的互换性,必须对其尺寸、开关、位置、表面粗造度等方面提出要求,允许它们在一定范围内变动。这个允许的变动范围就称为公差。 一、有关尺寸、偏差、和公差的术语及意义 1.基本尺寸。是设计给定的尺寸。它是根据零件的强度、刚度、结构和工艺等要求确定的,它是计算偏差的基本尺寸。     

托杯支架落料冲孔结构设计

文章对零件成形工艺进行分析,确定成形工序及工序组合、成形模具的类型,对工作部分尺寸进行计算,对模具主体结构的计算和选取,查阅标准选用一套合适的模架及导柱导套,筛选一个合适的压力机并根据压力机参数进行校核。     

装配图的简单识读

装配图是表达机器或部件的结构形状、工作原理和装配关系的图样。在生产过程中,首先根据零件图进行零件加工,然后再依照装配图将零件装配成部件或机器。因此,装配图是制订装配工艺规程,进行装配、检验、安装及维修的重要技术文件。在进行机械的设计、装配、检验、使用、维修和技术革新等各项生产活动中,看懂装配图是关键一环。对广大的农机工作者来说,掌握装配图的简单识读知识是做好农机装配和维修工作的关键。一、识读装配图的目的和要求1.了解机器或部件的名称、规格、性能、用途及工作原理。2.了解各组成零件的相互位置、装配关系。3.了…     

摩托车后轮零件的数控机床加工方法

摩托车后轮轴孔与轴承、轴承与轴承端盖、后轮与车身的连接块之间的装配关系,对尺寸精度、及零件间的公差配合要求非常高。本文将应用CNC数控加工技术,对摩托车后轮零件的加工进行分析。     

毛坯尺寸标注基准的选择

根据毛坯尺寸的作用 ,应用工艺尺寸式方法推导出在毛坯尺寸设计过程中应遵循的法则 ,以减小各加工面的粗加工余量公差及提高加工面相对于非加工面的尺寸和位置精度 ,通过实际验证 ,证明基于这种法则的毛坯设计对提高产品质量、降低材料消耗有重要意义     

公差仿真分析在谷物收获机械车身系统中的应用研究

随着公差仿真分析在农业机械行业的广泛发展,尺寸仿真技术在谷物收获机械中得到越来越多的应用。本文采用三种尺寸分析方法分别对车门系统中DTS要求进行了分析计算,并通过对实物样车的尺寸测量,验证了分析方法的有效性及合理性。结果表明：蒙特卡洛法与实物样车装配效果基本一致;提供了一种更为合理的公差分析方法和解决方案,并以此科学指导谷物收获机械车身系统零部件的尺寸公差设计。     

工艺尺寸链分析与计算探讨

运用箭头法判断增减环和竖式列表法求解工艺尺寸链,使工艺尺寸链的求解更加直观、形象,计算过程简单、准确。     

面向综合成本优化的前纵梁零件公差分配研究

针对某车型前纵梁零件的公差设计问题,分析确定了前纵梁总成上各个零件的定位基准、装配顺序,建立了基于3DCS偏差分析的前纵梁总成装配偏差模型,提出考虑零件制造成本和质量损失成本的综合成本评价函数,研究了面向综合成本最小化各零件测点公差的优化分配方法。针对前轮罩板零件测点公差结果与其他分配方法进行了对比分析,验证了所提出方法的有效性,也为车身零件的公差分配和质量提升提供了参考。     

拖拉机中央传动修理中装配尺寸链的验算与补偿

本文通过改变中央传动大小圆锥齿轮的接触印痕位置与齿侧间隙,以及对啮合频率振幅值影响的试验,进一步证明,齿面接触印痕的位置对传动的振动,要比齿侧间隙的影响大。据此,重点对中央传动修理中装配尺寸链进行了分析计算。为确保装配精度,应对有关尺寸链进行协调,并采取相应的补偿措施。     

公差仿真分析在谷物收获机械车门系统中的应用

随着公差仿真分析在农业机械行业的广泛发展,公差仿真分析在谷物收获机械中得到越来越多的应用。采用极限法、概率法（一维公差仿真分析法）和蒙特卡洛法（三维公差仿真分析法）3种公差仿真分析法分别对车门系统中尺寸技术规范（dimensional technical specification,DTS）要求进行了分析计算,并通过对实物样车的尺寸测量,验证了各公差分析方法的有效性及合理性。结果表明,蒙特卡洛法与实物样车装配效果基本一致;提供了一种更为合理的公差仿真分析方法和解决方案,并以此指导谷物收获机械车身系统零部件的公差设计。     

谷物收获机转速传感器安装工艺设计及失效形式分析

借用位移传感器、车载物联网、定扭检测工具、手机运动分析软件及UG等软件工具，研究小组对谷物联合收获机实际应用中、安装中的几类转速传感器和时速传感器失(灵)效现象的根源进行综合分析。通过对如何保证转速传感器装配精度的过程分析介绍了产品结构、零部件加工精度和装配方法。主要通过装配尺寸链计算、动态过程的整机振动、不同转速区间和环境因素对转速传感器的影响分析，为后续产品结构优化升级提供数据支撑和改进建议。并将相关经验、教训归纳总结分享，避免后续产品开发者再进入此类误区。同时将转速传感器在农机使用、维修中常见的一些问题进行归纳与总结，提高对高精度元器件的保养效率。