煤焦油瓷漆防腐管道机械化生产与涂敷质量

煤焦油瓷漆作为良好的管道防腐材料已得到了广泛的使用。在施工作业中，采用人工浇涂的方法，不仅作业时间长，污染环境，而且涂敷质量难以保证，还造成了大量人力，物力，财力的浪费；采用机械化自动涂敷则具有明显的优势。     

环氧树脂／煤焦油瓷漆管道防腐新工艺

基地设在美国印第安纳波利斯的Reilly工业公司(Reilly Industries,Inc.)最新开发出了一种以环氧树脂为底层、以煤焦油瓷漆为外覆盖层的新型管道防腐覆盖层系统。该种覆盖层系统利用上敷层煤焦油的潜热使下敷的环氧树脂底层得到充分固化,从而达到突出的粘结整体性和高温抗阴极剥离能力。 覆盖层具有整体高性能的主要原因是,新开发出的这种环氧树脂底层与煤焦油瓷漆外覆盖层有着良好的亲和力:环氧树脂底覆盖层具有与煤焦油瓷漆外覆盖层突出的粘结力;而煤焦油瓷漆     

对海底管道煤焦油瓷漆涂敷工艺的见识

煤焦油瓷漆作为南海油气管道防腐材料已被普遍采用,现对ARCO(中美阿科公司)煤焦油瓷漆涂敷工艺发表如下见识。 煤焦油瓷漆防腐作业线工序 φ711×12钢管检查清扫→电烘干45℃→喷砂除锈Sa2.5级→吸尘→喷涂合成底漆15μm(液态筒装)→自然干燥1.5～2min→     

煤焦油瓷漆及其在现代环境下的应用

介绍了煤焦油瓷漆的化学结构及特性，对环境的航其烟气净化措施，阐述了煤焦油瓷漆在使用中不会污染环境的事实，试验数据证明，煤焦油瓷漆是一种可满足现代环保要求并广泛应用于油气水管道的防腐材料。     

煤焦油瓷漆加热搅拌釜的热力计算

煤焦油瓷漆加热搅拌釜是一种煤焦油瓷漆生产及现场涂层作业的加热装置，以往的煤焦油瓷漆加热方式以直接加热为主，其缺点是热效率低、污染严重，不能很好地适应生产要求。以热煤为载体的间接加热釜，也存在缺点，如搅拌效率低、物料混合不充分、耗能大、热媒与煤焦油瓷漆的总换热系数低、加热时间长等。为此，从煤焦油瓷漆和热媒的物理化学性质出发，利用热力学知识，计算了釜内热交换过程中的雷诺数Ｒｅ、普朗特数Ｐｒ和努谢尔特数     

聚丙烯—一种潜在的管道覆盖层新型材料

包覆聚乙烯是当前钢质管道所用的主要防腐层之一，但是，它存在着易发生环境应力开裂，使用温度较低的缺点，聚丙烯作为管道包覆材料，与聚乙烯相比有其相同之处，两者的流劝指数相差不大，力学性质相当，只是聚丙烯的硬度和刚度大一些，不同之处；聚丙烯的耐环境环境温度高于聚乙烯，聚丙烯在－２０℃条件下都具有良好的冲击强度，这对于要求施工环境温度低，生产使用温度高，并有表面活性介质的环境中的长输原油管道来说，聚丙烯将     

高温管道外防腐三层覆盖层系统

介绍了近年来在管道防腐领域很受欢迎的三层环氧／聚乙烯覆盖层系统，即以熔结环氧树脂为底层、外包聚乙烯覆盖层及中间为粘结剂的多层覆盖层系统，并着重对其结构、应用程序及特性进行了分析和研究。     

三种主要管道覆盖层的应用比较

介绍了三种最常用的管道覆盖层的性能,即煤焦油类覆盖层,熔结环氧覆盖层和聚烯烃覆盖层,对这三种覆盖层的应用及适用范围进行了分析比较。分析了具体管道工程项目选择管道涂料时应考虑的诸多因素,并对这三种涂料在覆盖层特性方面进行了综合评价。     

钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制

环氧粉末涂料应用于埋地钢管的外覆盖层，有着优良的防腐及机制性能。由于此项技术在国内初步应用，涂层的规标准有待建立，尤其在生产过程中质量控制方面。根据国餐有关资料和国内经验就质量检验控制的三个主要方面进行了介绍：（１）原材料的检验，主要是进厂验民收和试验室测试；（２）工艺过程的质量检验，包括管表面状态，除锈等级，锚纹深度，表面微尘及二次污染，预热温度的检测等内容；（３）涂层检验包括厚度。检漏，附着力     

管道三层PE防腐技术及设备

管道三层ＰＥ防腐是目前管道防腐业的新技术。结合库鄯输油管道采用的三层防腐作业线，分析了管道三层防腐的结构，特性，就其防腐性能，工艺流程，设备施工，质量控制，环境污染等方面与其它防腐层进行了比较。     

液体性无溶剂涂料的研究

传统涂料在管道内防腐的应用上存在着许多缺陷,而且内补口问题始终没得到解决。介绍了液体性无溶剂涂料的技术关键,研究进程和结果,以及在油,气田管道内防腐应用上的优势和前景。     

钢质管道外壁环氧粉末喷涂系统

近年来，国内埋地钢质管道的外覆盖层越来越多地使用了环氧粉末。通过对环氧粉末喷涂工艺过程的叙述，阐明了喷涂系统的组成及设计思想、工作原理，介绍了在实际设计过程中采取的设计方案。对国内外的喷涂系统做了比较，指出我国目前在环氧粉末喷涂系统方面存在的问题，提出了改进建议。     

“管中管”埋地管道的腐蚀分析及防腐措施

通过对“管中管”管道的现场调查和室内分析，发现管体腐蚀主要是由保浊国层内进水致使电化学腐蚀引起的。     

外界因素对埋地管道沥青防腐层的影响

对采用阴极保护和沥青防腐层联合防护的管道防腐层质量进行了调查分析。外界因素是影响防腐层质量的主要原因,主要包括土壤理化性质,一半温度及电流干扰等。对采用阴     

X65钢管环焊缝冷裂倾向分析及预防措施

许多焊接结构的破坏事故都是以裂纹为起点，而钢材的淬硬组织、焊接拘束应力和氢的扩散聚集是导致Ｘ６５钢管道环焊缝冷裂产生的基本原因，通过对Ｘ６５钢焊接冷裂敏感性的分析，提出相应的预防措施，以保障管道的安全运行。     

交流杂散电流对长输管线钢腐蚀行为的影响

采用电化学技术和失重法研究了管线钢在两种碳酸盐溶液中的交流杂散电流腐蚀行为。在稀／浓两种碳酸盐溶液中,电化学实验结果表明：管线钢的极化行为表现为极化曲线发生电流振荡现象,振荡幅度随交流电流密度与直流电流密度的比值增大而增大,在腐蚀电位±100mV附近振荡最为显著。腐蚀失重实验结果表明：当交流杂散电流密度为0～20A／m^2时,发生均匀腐蚀且速率较小;当交流杂散电流密度为20～100A／m^2（浓碳酸盐溶液）或20～200A／m^2（稀碳酸盐溶液）时,发生均匀腐蚀且速率增大;当交流杂散电流密度为200～500A/m^2（浓碳酸盐溶液）或大于500A/m^2（稀碳酸盐溶液）时,发生局部点蚀。交流杂散电流造成的腐蚀量约为相同直流杂散电流造成腐蚀量的1％。     

沿海地区钢结构的腐蚀及防腐涂层

介绍了沿海地区油罐和钢结构的腐蚀现状,并对沿海地区的腐蚀环境进行分析。针对传统沿海户外钢结构溶剂型涂层存在的不利于健康、安全、环保,防渗漏、机械磨损和耐化学品性能差,不具备耐粘污和自清洁性能,户外涂层施工周期长,对施工环境要求高等缺点,研发了一种由无溶剂防腐底漆和纳米无机硅氧烷抗粘污面漆组成的新型涂层配套体系。该体系具有施工简便,配套涂料的密闭性、耐候性、耐盐雾性、耐矿石粉尘冲刷性、耐粘污性、自清洁性好等优点,适用于沿海储罐、埋地管道及钢结构的长效防腐涂装,部分产品已成功应用于舟山国家石油战略储备基地等油罐群的涂装,具有广阔的推广应用前景。     

基于CPT的家电涂装VOCs污染控制与治理

工业涂装VOCs防治普遍以末端治理技术为主,削减VOCs排放量作为控制大气污染的重中之重,以合肥河钢新材料科技有限公司为试验对象,采用CPT对家电涂装VOCs治理技术进行改造,将VOCs回用于生产系统内,一方面从源头上削减VOCs,另一方面增加RTO中废气浓度以减少能耗。方案实施后产生的环境效益和经济效益主要包括：VOCs产生量减少289.44 t·a^-1,无组织VOCs排放量削减408 t·a^-1,有组织VOCs排放量削减40.69 t·a^-1,天然气消耗量减少105万m³·a^-1（折算后,烟尘、SO₂、NO_x年排放削减量分别为0.147 t、0.189 t、1.848 t）,减少废活性炭产生量8 t·a^-1;年净利润为175.23万元。研究结果可为削减涂装VOCs的产生量与排放量及其在环境污染控制领域的应用提供参考。     

鲁宁输油管道存在的问题及相应对策

针对鲁宁输油管道实际运行中存在的问题，分析7造成管道腐蚀、破坏的各种原因，重点讨论了自然环境和社会环境变化以及人为破坏对鲁宁输油管道安全运行的影响，并提出了相应的改进措施。