江河联合站密闭输油与节能效果分析

江河联合站罐输工艺存在着能耗大、污染环境等问题，为了达到安全生产、节能降耗的目的，需要对输油工艺进行改造，通过分析制约江河联合站原油密闭输送的诸多因素，提出了相应的改进措施，实现了江河联合站原油的密闭输送，提高了输油系统综合效率。     

东部原油管网能耗问题分析

针对目前东部原油管网存在的加热炉效率偏低、泵节流过大、能耗数据上传受限、动火和内检测作业频繁等问题,分析了东部原油管网的主要能耗设备和能耗数据。根据分析结果,制定了安装变频调速电机,对设备实行单台计量,规范计量校验制度和年检制度,统筹安排内检测、动火、清管作业,降低中朝输油管道加热油消耗等整改措施。     

老油田油气处理站简并重组技术及其应用

老油田地面油气处理系统工艺落后、运行效率低且能耗高,直接影响开发效能.介绍了岔河集油田的分布状况、处理能力、运行效率及设施老化程度等,结合其二次开发对油气处理的需要,对各处理站的功能进行整体简并重组:优选出HB-L1型低温破乳剂,使压力沉降脱水温度下降7℃;通过改进沉降罐内部结构,常压沉降脱水后原油平均含水率小于0.5％,符合外输标准;站内自动化监控系统得到完善和升级.简并重组改造前后的测试对比结果表明:该站系统效率提高10％,能耗降低15％,消减了操作人员数量,提高了生产安全性.     

原油储运站泵机组运行优化

通过对某原油储运站泵机组运行现状的分析,针对设备利用不充分、输送过程能耗高等问题,结合生产实际对泵机组的配置和运行方案进行比较与分析。在使现有设备得到充分利用的基础上,提出了输油泵机组的最佳配置与优化运行方案,有效降低了能耗,提高了运行效率,经济效益明显。     

原油集输系统转油站效率及能耗测算

通过测试分析牛心坨油田转油站系统的效率及能耗分布,指出了系统效率低、能耗高的主要因素是加热炉损耗占总能耗比例较高,且部分转油站电能利用率较低所致,提出了转油站系统的改造方案,即对转油站的加热炉和机泵进行改造,加强站内储罐及管网的保温效果,并对改造前后的效率及能耗状况进行了对比分析,给出了经济效益测算结果.     

胜利油田联合站综合单耗的多元线性回归分析

油田联合站综合单耗受其自身因素与站内工艺条件的共同作用,为实现不同站库能耗大小的可比性,消除因流程工艺等差别造成的影响,将联合站综合单耗视作灰箱模型进行研究。基于多元线性回归方法,结合油田联合站实际生产情况,对联合站综合单耗与其主要影响因素的数学关系进行了多元回归分析,建立了联合站单耗回归模型。以胜利油田36座联合站实际能耗数据为基础,利用该模型对联合站能耗情况进行分析,结果表明：综合单耗与联合站处理液量正向相关,与综合含水率、原油密度负向相关;相对于处理液量,综合含水率和原油密度对综合单耗的影响程度分别为88．4％和50．9％,即对综合单耗影响程度大小依次是处理液量、综合含水率、原油密度。同时,结合实测数据,分析由3个影响因素弓I起的联合站能耗增大的原因,提出在工艺条件允许的情况下,采用集中处理来液和实施常温分水技术代替加热分水的节能改造措施。（表7,参10）     

临济复线原油管道能耗分析与计算

对拟建的临济复线原油管道进行了能耗分析与计算 ,得出了聚氨酯泡沫塑料在现有土质及埋地湿度较大条件下的传热系数和实际有效厚度 ,以及埋地输油管道保温与不保温的实际能耗值 ,并对其能耗值进行了经济分析。分析结果表明 ,敷设保温管道的综合经济效益优于非保温管道 ,且生产安全性较强     

绿竹笋热泵脱水的影响因素分析及工艺参数优化

采用热泵干燥装置探讨了绿竹笋脱水特性 .建立了置信水平 >99%、吻合性好的因素指标回归方程 .分析了杀酶时间、风温、风速及装料量等因素对脱水效率、能耗量、制品色泽、粗纤维及总糖质量分数等指标的影响 .以脱水效率最高、能耗量最低、制品粗纤维及总糖质量分数变化最小为目标函数 ,制品色泽优良为约束条件 ,优化出切分厚度为 (2 .5± 0 .5 ) mm的绿竹笋热泵脱水工艺方案 :杀酶时间 90 s、风温 65℃、风速 1.5 m·s-1、装料量 3.4 kg· m-2 .     

鄯兰原油管道月最优生产能耗预测

原油管道月最优生产能耗预测可以帮助管理者制定节能指标和挖掘管道的节能潜力。针对鄯兰原油管道输送油品种类多、分输点多、输送工艺复杂的特点,给出了一套月最优生产能耗的预测方法。该方法主要包含月输油流量分配和开泵、开炉方案优化。针对月输油流量分配,提出了平均流量分配和历史比例分配两种方法。在开泵、开炉方案优化中,分别采用动态规划法优化开泵方案和逆向搜索法优化开炉方案。基于输油流量分配模型和开泵、开炉方案优化模型,编制了鄯兰原油管道月最优生产能耗预测软件。利用该软件分别预测了鄯兰原油管道2012年1月和5月的生产能耗。结果显示：鄯兰原油管道尚存在一定的节能潜力,通过对比优化方案和实际运行方案,指出了进一步节能降耗的方向。（图4,表5,参14）     

基于HYSYS建模的含硫天然气净化装置能耗分析

针对天然气净化装置处理含硫天然气时能耗较高的现状,依据某日处理50×104 m3天然气净化装置的净化工艺和操作参数,应用流程模拟软件HYSYS建立了含硫天然气净化装置工艺模型.基于该模型,分析了原料气中H2S的含量、醇胺吸收剂中MDEA的质量分数、贫液中H2S的负荷和脱水装置汽提气的流量等主要工艺参数对净化装置运行能耗的影响.结果表明:原料气中H2S含量升高,将增大脱硫装置的能耗,但对脱水装置的能耗没有影响;随着醇胺吸收剂中MDEA质量分数的提高,脱硫装置的能耗亦随之降低;增加脱水装置汽提气的用量,可降低脱水装置的能耗.根据各因素对净化装置能耗的影响,调节操作参数,可使净化装置的运行能耗降低12.8％.