降低光滑烟比例的密集烘烤工艺优化研究

为降低密集烘烤的光滑烟比例,以常规密集烘烤工艺为对照,开展凋萎期慢烤定色、变筋期慢烤定色2种烘烤工艺对光滑烟比例的影响试验。结果表明,改进后2种烘烤工艺均能有效提高烘烤质量,下部叶以凋萎期慢烤定色烘烤工艺为佳,有利于提高烟叶的烘烤质量,烤后烟叶组织变疏松,光滑烟减少;中、上部烟叶烘烤技术以变筋期慢烤定色烘烤工艺为佳,有利于烟叶烘烤质量提高,明显减少中、上部烟叶青筋烟比例,降低叶片密度,组织结构更加疏松,叶面皱缩感强,光滑烟明显减少。     

不同晾黄时间对烘烤烟叶品质的影响

不同晾黄时间对烘烤烟叶品质的影响研究结果表明:半晾半烤法能改善烟叶外观质量,基本上消除烟叶青筋现象,提高上等烟比例5.4个百分点;提高烟叶内在质量,缩短烘烤时间,使烟叶的化学成分趋于协调,综合分析烟叶合适的晾黄时间为24 h。     

变黄末期变黄程度对翠碧一号烤后烟叶香气成分的影响

研究了变黄末期烟叶变黄程度对三明CB-1烤烟品种烤后烟叶香气成分的影响.结果表明,随着变黄末期烟叶变黄程度的提高,烤后烟叶中的香气成分总量及其中性组分含量在中部烟叶中先升后降,以"黄片青筋"时最多;在上部烟叶中持续增加是在"基部青筋基本消失"时最多;但无论中部烟叶还是上部烟叶,酸性香气组分含量都是先升后降,碱性香气组分含量都是先降后升.试验认为,三明烟区烘烤CB-1烟叶时,中部烟叶变黄末期变黄程度以"黄片青筋"为宜,上部烟叶以"基部青筋基本消失"为好.     

烟叶质量的影响

 为了探求烤烟中上部烟叶适宜的烘烤工艺，提高其烘烤质量，进行了该试验。结果表明：采用“两拖一低”烘烤模式在42℃、54℃左右较常规烘烤模式维持的时间较长，烟叶内各种酶的活性较高且持续，有利于大分子物质的降解，烤后的烟叶化学成分比较协调，还原糖含量较高，淀粉含量较低；外观质量得到改善，叶片结构疏松，身份适中，弹性好，桔黄烟叶较多，基本杜绝了青筋烟；烟叶烘烤质量有较大幅度提高，中部烟叶上等烟比例提高了13.34个百分点，均价提高了0.46元/kg，上部烟叶上等烟比例提高了21.33个百分点，均价提高了0.85元/kg；但能耗成本略有提高。     

新宁县浓香型烤烟提质增香烘烤工艺研究

为了实现新宁县浓香型烤烟提质增香的目标,以山地栽培的K326和云烟87上部烟叶为材料,进行低温低湿、中温中湿、高温高湿3种不同变黄烘烤工艺的比较试验。结果表明:中温中湿变黄烘烤工艺从点火到熄火历时149 h;单杆烟叶烘烤成本较低,为1.99元/杆;云烟87、K326采用该工艺烘烤后,烟叶均价和上等烟比例最高,分别为24.46、24.08元/kg和60.2%、59.3%;同时,烟叶的外观质量表现符合国家烟叶标准,烟叶主要化学成分比较协调。而采用低温低湿变黄烘烤工艺烘烤的烟叶出现了少量烟叶挂灰、叶片较薄的不正常现象;采用高温高湿变黄烘烤工艺烘烤的烟叶多为柠檬黄色、青筋较多、油分稍有、叶片结构稍密、身份稍厚,叶肉主要化学成分不协调。综合比较,认为中温中湿变黄烘烤工艺适合新宁县烟叶产区山地烟上部烟叶烘烤。     

不同烘烤工艺对G80上部烟叶质量的影响

为了提高G80烟叶外观质量和内在品质,探求G80上部烟叶适宜的烘烤工艺,对三段式烘烤工艺模式进行改进,延长变黄期和定色期烘烤时间,对两种烘烤工艺模式烟叶品质和能耗进行比较。试验结果表明:处理Ⅰ的烟叶化学成分比较协调,还原糖含量提高6个百分点,淀粉含量降低4.62个百分点,钾氯比提高2.59;外观质量明显改善,叶片结构疏松,身份适中,桔黄烟叶较多,青筋烟比例减少3.1个百分点;上等烟比例提高了15.25个百分点,均价提高了0.75元/kg;但能耗成本略有提高。     

半晾半烤法提高烤烟上部叶可用性的研究

试验研究了半晾半烤法对云烟85和K326上部叶的调制效应。结果表明，该法能改善烟叶外观质量，消除烟叶青筋现象，提高上等烟比例；能提高烟叶内在质量，尤其是降低淀粉含量，使化学成分趋于协调。采用半晾半烤法调制的烟叶，可用性均比对照有所提高，其中，尤以晾48～60h后再烘烤的处理，调制后烟叶总体质量和可用性最好。     

烤烟上部叶带茎烘烤对烟叶质量的影响

在烤烟生产上,采用常规采收烘烤、上部4～6片叶一次性采烤、上部4～6片叶带茎烘烤等3种采收烘烤方法,对上部烟叶的烤后质量进行了分析研究。结果表明:上部4～6片叶一次性带茎割收烘烤,能明显提高烟叶的外观质量、均价和上、中等烟比例,黄烟率高,等级结构更趋合理,叶片厚薄适中,橘黄烟多,青筋、挂灰、杂色烟减少,技术优势明显,具有一定的推广应用价值。     

“两拖一低”烘烤模式对烤烟中上部烟叶质量的影响

为了探求烤烟中上部烟叶适宜的烘烤工艺,提高其烘烤质量,进行了该试验.结果表明:采用"两拖一低"烘烤模式在42℃、54℃左右较常规烘烤模式维持的时间较长,烟叶内各种酶的活性较高且持续,有利于大分子物质的降解,烤后的烟叶化学成分比较协调,还原糖含量较高,淀粉含量较低;外观质量得到改善,叶片结构疏松,身份适中,弹性好,桔黄烟叶较多,基本杜绝了青筋烟;烟叶烘烤质量有较大幅度提高,中部烟叶上等烟比例提高了13.34个百分点,均价提高了0.46元/kg,上部烟叶上等烟比例提高了21.33个百分点,均价提高了0.85元/kg;但能耗成本略有提高.     

变黄期湿球温度对NC297烟叶质量的影响

为研究NC297烤烟品种烘烤特性,利用智能控制烘烤箱模拟密集烘烤条件开展了变黄期不同湿球温度对NC297烟叶变黄、含水量变化动态,及其对烤后烟叶等级状况、化学成分和经济性状的影响。结果表明:NC297不同部位烟叶鲜干比随变黄期干湿差的拉大而缩小,烤后烟叶单叶重逐渐增大。适当拉大变黄期干湿差烟叶变黄速率逐渐加快,烘烤成本随之减小,有利于改善烤后烟叶外观和等级结构,均价和上等烟叶比例较高,但对烟叶烟碱、总氮、钾和氯含量无明显影响。较小或较大的干湿差或对烟叶外观质量不利。NC297品种总体较易烘烤,烤后颜色桔黄,下部烟叶表现为"通身"变黄特点,不耐烤,支脉难变黄,变白后才可转火,否则易烤成青筋烟叶;中上部烟叶耐烤易烤,变黄速率与失水干燥速率较协调。     

气流下降式密集烤房烘烤变黄程度对烟叶质量的影响

以延安1号中部烟叶和上部烟叶为材料,对气流下降式密集烤房上棚、中棚和底棚烟叶分别达到黄片青筋、主脉变软时转火进入定色期的烤后烟叶的等级结构、外观质量、化学成分协调性和感官质量进行比较分析。结果表明,烟叶烘烤变黄期各棚间变黄程度差别较大,中部烟叶中棚变黄程度达到黄片青筋、主脉变软时转火,烤后烟叶上等烟比例较上棚和底棚分别提高了15.9%和23.4%,外观质量最好,化学成分协调,感官质量评价最优;在上棚达到黄片青筋、主脉变软时转火,则微带青烟叶比例较大;在底棚达到黄片青筋、主脉变软时转火,则变黄过度,杂色烟比例较高;上部烟叶底棚变黄程度达到黄片青筋、主脉变软时转火,烤后上等烟比例较上棚和中棚分别提高了47.4%和20.7%,淀粉含量分别降低12.6%和5.7%,化学成分趋于协调,感官质量最好。     

烟叶烘烤期的淀粉转化规律及烤后烟叶的化学成分含量

为烟叶烘烤中降低淀粉含量提供技术支撑,采用不同烘烤工艺,研究烟叶烘烤期的淀粉转化规律及烤后烟叶的化学成分含量。结果表明:不同部位田间成熟鲜叶淀粉含量很高,经过烘烤大部分淀粉在48h内已转化,下部叶从29.52%降至3.37%,中部叶从44.37%降至9.06%,上部叶从31.61%降至8.12%;烘烤48h后因烤房内相对湿度较小,淀粉转化不明显,基本趋于稳定;低温变黄前期淀粉降解较慢,但烤后烟叶淀粉含量最低,烤后烟叶基部较薄,烟叶品质略差;中温变黄淀粉降解速度及烤后烟叶的淀粉含量适中、品质最好;高温变黄前期淀粉降解较快,烤后烟叶淀粉含量较高和青筋烟偏多。适当降低变黄温度,相对延长变黄期时间,能有效降低烟叶中淀粉含量和提高烟叶品质。     

暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术

针对普洱烟区气象条件下生长发育的烟叶生理特点及烘烤特性,在密集烤房中开展烘烤工艺研究,找到一种有效降低烟叶烘烤损失的工艺方法。结果表明,对于暖湿气象条件下生长发育的烟叶,用气流下降式4层密集烤房烘烤时,减少干球温度低于38℃的低温变黄时间,延长38～42℃高温变黄时间,并将此阶段湿球温度保持在34～35℃(正常范围内的低值)范围内,能够较好实现烟叶在变黄中期颜色变化与干燥程度协调同步;在烟叶变黄后期,干球温度为41～42℃阶段,将湿球温度保持在35～36℃(正常范围内的低值)范围内,使烟叶既达到黄片青筋的变黄程度,又达到失水45%～50%的干燥程度,之后再转入定色阶段,能够明显减少黑糟烟、青烟、挂灰烟比例,烤后烟叶外观更为鲜亮,上等烟比例和均价明显提高。     

不同能源烤房对烟叶的烘烤效果

为了降低烟叶烘烤成本,提高烤后烟叶质量,对3种不同能源烤房的烘烤成本、烤后烟叶的外观质量、经济性状以及化学成分进行了比较与分析。结果表明,电能密闭式烤房和电能排湿烤房的烘烤总时间分别比燃煤烤房缩短了9,18 h,干烟成本分别比燃煤烤房降低了1.36,1.29元/kg;烤后烟叶外观质量综合得分明显高于燃煤烤房,青筋烟和杂色烟率均低于燃煤烤房,其中,电能密闭式烤房的烤坏烟率最低;化学成分协调性均优于燃煤烤房;外观质量均较好,均价和产值均明显高于燃煤烤房。由此可知,电能密闭式烤房和电能排湿烤房都具有良好的应用前景。     

半晾半烤法调制烤烟品种K326上部叶的研究

研究了半晾半烤法对烤烟品种K32 6上部叶的调制效应。结果表明 ,该法能改善烟叶外观质量 ,基本上消除了烟叶青筋现象 ,提高上等烟比例 5 8～ 9 0个百分点 ;能提高烟叶内在质量 ,尤其是显著地降低了淀粉含量 ,使烟叶的化学成分趋于协调。采用半晾半烤法调制的烟叶 ,可用性均比对照有所提高 ,其中以晾 6 0h、然后再烘烤、调制的烟叶总体质量最好。     

几种烟叶烘烤方法的烘烤效果比较

通过对几种引进的烟叶新烘烤方法与共烤方法的烘烤效果比较，讨论了几种新才方法的特点，提出了适应我省烟叶特性的烘烤方法的改进建议。     

对两种特殊烟叶烘烤技术及烤坏烟原因的探讨

烤烟烘烤是烟叶生产的重要环节。多年来，通过优良品种引进和栽培技术措施的改进，使烟叶产量、品质都有了很大的提高，但在烟叶烘烤上仍存在着很多问题。如誓死烟叶烘烤和如何减少消灭烘烤中的坏烟，提高中上等烟比例，是当年我们烟叶生产和广大科技工作者亟待解决的问题。     

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少;42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗;变黄时间中下部烟叶以60 h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少;评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差;烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大。     

上部烟叶烘烤工艺研究

利用三种烘烤方法，研究了不同生态条件下优质上部烟叶的烘烤特性。结果表明，采用低温变黄缓慢定色为技术核心的三段烘烤工艺，能够明显提高上部叶的商品等级和均价，改善烟叶外观和内在质量，降低煤耗。在此基础上，研究确立了上部烟叶变黄速度和失水速度相适应的技术指标，强调提高烟叶变黄程度和适当增加湿球温度是烤好上部烟的关键。     

烟叶不同成熟度烘烤工艺推荐

用低温低湿烘烤工艺、中温中湿烘烤工艺、中温高湿烘烤工艺，对K326品种，上、中、下3个部位的未熟烟叶、初熟烟叶、适熟烟叶和过熟烟叶进行烘烤。初烤烟叶评吸鉴定结果表明，低温低湿烘烤工艺，有利于下部初熟烟叶、适熟烟叶、过熟烟叶和中部适熟烟叶、过熟烟叶使用价值的改善与提高；