农业机械安全操作讲堂(三)

<正>(二)脱粒、清粮1.脱粒场地应平坦、坚实,避开高压输电线路。脱粒机组要安装正确、稳固可靠,并注意风向。2.脱粒机与动力机应匹配,严禁提高脱粒机额定转速。3.场上所有工具、用具应放在规定地点,不准乱放。严禁将工具等物品放置在脱粒机上和喂入口处。4.脱粒时应有专人看管动力机,动力机手与脱粒人员之间应有联络信号。5.无喂入输送装置的脱粒机,脱粒时不准站在侧面喂入。操作手不准戴手套,手不准超过安全标     

脱粒机的安装调整与使用维护

<正>一、脱粒机的安装与调整1.脱粒机的安放脱粒机的使用场地要求平整,脱粒机需要在水平状态下运行,用木桩把行走轮固定,避免因振动产生移动。脱粒机的安放要注意风向,喂入口与风向一致,否则会影响茎秆的排出。2.喂入输送台的安装固定好脱粒机之后就可以进行喂入输送台的安装。先用M12×30螺栓把外轴套座和机架进行相连,再把左右支撑杆和机架相连,一边连接一边观察输送带面是否平整,避免作物的倾斜导致滚筒负荷不均匀。3.传动带张紧度的调整在调整传动带张紧度之前,首先要检查各传动带轮轴线是否垂直,并且是否在一个传动平面内。不符合要求时,必须进行调整校正。使用2根和3根V形带传动     

脱粒机安装与安全使用

正(1)脱粒机应平稳地安装在一个厚薄一致的木架上,并用螺钉固定牢靠。电钮开关要接到便于操作的地方,要安全、防触电;用柴油机作动力,柴油机也要固定牢靠,使2个皮带轮中心距保持在1.5~2 m的距离。脱粒机出秸口应与自然风向大致相同,如果用柴油机作动力,柴油机的安装应与出秸口相反。喂入台前要放与喂入台高低一致的方桌或铺板,以便堆放喂入的作物。(2)根据使用说明书选用合适的皮带轮。如脱干麦时,     

脱粒机的安全使用及维护

<正>1.禁止使用淘汰或带病的脱粒机。 2.脱粒机应放在地面干坦,通风良好的场地上。安装时要注意风向。喂入口要放在上风头,出草口和排糠口要放在下风头。 3.对各转动部件要加油保养,各紧固螺钉要牢靠,滚筒旋转方向应与盖上所标箭头方向一致。 4.工作前要进行空运转,看有关部件连接是否牢靠,转动是否平稳,确无异常情况后,方可投入作业。作业时禁止用加大皮带轮等方法使脱粒机超速运转,以防零部件飞出伤人。 5.脱粒机防护罩安装要牢固,破损的要及时修理,其铁皮厚度不应少于1.2毫米,传动皮带要设立防护罩或挡板,以防皮带飞出伤人。 6.三角带松紧要适当,过紧或松都要重新调整。 7.工作时,机手应站在喂入口正前方,喂入量要均匀,当喂入量过大或秸秆过湿时,不要强行推送。 8.出现故障时,待滚筒停转后方可检修,严禁运转状态下推送或掏取秸秆。 9.脱粒场内严禁明火照明或和吸烟,应备灭火设备、水池、水桶、水盆等灭火工具。柴油机作动力时,排气管要装灭火罩,周围一米内不得堆放秸秆,以免引起火灾。     

脱粒机安全使用与危险操作

脱粒机安全使用与危险操作一、脱粒机安全使用注意十点使用前对脱粒机进行认真检查、保养与调整，达到各部件联接牢固，间隙正常，润滑良好。２．操作人员要熟悉脱粒机构造、性能及一般维修保养知识。妇女操作脱粒机要戴安全帽或用毛巾包住发辫。３．安装时，脱粒机喂入口...     

安全使用脱粒机

(1)脱粒机在使用前应进行全面检查和维修,重点检查螺栓是否松动,脱粒滚筒运转是否平稳,传动部件是否工作正常,不准带“病”作业。脱粒机在田间地头作业时,要将周围地面上的砖头、石块等硬质物捡拾干净,工具放入工具箱内,以免误随被脱作物喂入脱粒机造成严重事故。 (2)脱粒机在作业中,各防护装置必需安装齐全。胶带轮、传动胶带等外露回     

拖拉机与脱粒机配套的安全操作

作业前,操作人员应对脱粒机的各部性能进行检查,确信良好后,方可作业。 作业时,脱粒机的喂入口应顺风安装,固定好行走轮,传动带应加安全防护装置。起动发动机,接合动力,待脱粒机达到额定转速时,开始喂入作物,喂入应连续     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。     

5TLK—70型脱粒机作业应注意的问题

一、脱粒机作业前的准备 1.脱粒机安装固定应尽可能使谷草飞出的方向顺着风向。脱粒机固定好后,在喂入台左侧放一长门板,垫高与喂入台面平齐。 2.起动时,要注意滚筒的旋转     

脱粒机脱谷不良的原因及排除

1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损     

机动脱粒机的安全使用

（1）妥善保管。每年夏、秋粮收获结束后,应将脱粒机全面擦洗,放置室内保管,不能扔在地头、场边,任风吹雨淋,使机件锈蚀、损坏,留下不安全隐患。（2）用前要检查。使用前应仔细检查各紧固件是否松动,特别是辐盘、螺纹杆和弓齿等不得有裂纹和松脱现象;传动部分应可靠,转动部分要灵活,滚筒转速应平稳。切不可未经检查拉出去就用。（3）不要超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力,工作时均不能超负荷。配套功率和转速应与脱粒机匹配。超转速时滚筒离心力成倍增加,极易使滚筒散架。（4）安装时应注意事项。要使动力机位于上风…     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

黑龙江省脱粒机生产及其发展设想

一、目前我省生产的脱粒机种类及其代表机型 我省目前各厂家生产的脱粒机的种类、型号繁多,按结构特点可分为切流式和轴流式;按喂入方式可分为全喂入式和半喂入式;按脱粒的对象可分为大豆、玉米、稻麦等脱粒机或多功能脱粒机;按结构的复杂程度可分为复式、半复式、简易式。目前我省生产的脱粒机种     

脱粒机脱谷不良原因及排除

一、脱拉不干净 主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大. 排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件.     

5TLK-70型脱粒机作业注意事项

１脱粒机作业前的准备１１脱粒机尽可能安装固定在使谷草飞出的方向顺着风向的方向上。１２脱粒机固定好后,在喂入台左侧放一长门板,垫高并与喂入台面平齐。１３起动时,要注意滚筒的旋转方向是否正确。先空转１～２ｍｉｎ,待运转平稳后方可作业,注意出草口处严禁站人。２脱粒作业２１合理配备劳力,一般需５～６人,其中喂入口３～４人,出粮口１人,出草口背侧１人。２２喂入应均匀连续不断,避免时多时少;成捆的作物要松开解散,注意清除混入作物中的石头等硬杂物。２３及时运走振动筛前端的籽粒,注意移开筛尾部排出的…     

机具使用

机具使用脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂人脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与四板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小四板间隙，适当增加滚筒转速，必要...     

脱粒机使用十忌

要确保脱粒机的使用安全,必须注意以下十忌。一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束,脱粒机不再使用时,应对脱粒机作全面擦洗,置于室内保管,不能扔在地头、场边,任凭风吹雨淋,使机件锈蚀、损坏,留下不安全隐患。二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前,需对脱粒机进行认真检查、修理,查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题。找出不安全因素并加以排除,切不可带“病”运转。三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力,工作时均不能超负荷,否则很不安全。四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装,均需由熟练的专业…     

脱粒机使用十忌

要确保脱粒机的使用安全 ,必须注意以下十忌。一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束 ,脱粒机不再使用时 ,应对脱粒机作全面擦洗 ,置于室内保管 ,不能扔在地头、场边 ,任凭风吹雨淋 ,使机件锈蚀、损坏 ,留下不安全隐患。二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前 ,需对脱粒机进行认真检查、修理 ,查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题。找出不安全因素并加以排除 ,切不可带“病”运转。三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力 ,工作时均不能超负荷 ,否则很不安全。四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装 ,均…     

如何选购脱粒机

一、选购自己需要的机型1.喂入方式的选择脱粒机按照脱粒方式,可分为全喂入式（把作物全部喂入脱粒装置脱粒的）和半喂入式（只把作物穗头部分喂入脱粒装置,脱粒后茎秆保持完整的脱粒机）两种。全喂入式脱粒机脱粒后的秸草比较碎乱,     

脱粒机常见故障与解决方法

1.脱不净 (1)脱粒机的脱粒滚筒转速过低。解决的方法是提高脱粒滚筒的转速,减少三角皮带的打滑率和动力机的转速,更换皮带轮。 (2)脱粒滚筒与凹板间隙过大。排除的方法是调小脱粒间隙,校直或更换弯曲变形的纹杆和凹板,使滚筒与凹板间的间隙变小。 (3)滚筒和凹板齿条严重磨损,弓齿磨损或损坏造成脱粒能力下降。排除的方法是更换新件。 (4)喂入量过大,负荷过重,致使转速下降,脱粒能力不足而脱粒不净。解决的方法是要保持喂入