降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

苯胺改性漆酚甲醛缩聚物的研究

以苯胺改性漆酚甲醛缩聚物，合成了漆酚和甲醛与苯胺的共缩聚物，并用IR（红外光谱），HPLC（高效液相色谱），DSC（示差扫描量热分析），DMTA（动态机械热分析）等手段对产物的结构和理化性能进行表征，结果表明，苯胺的引入可以改善漆酚缩甲醛涂料的耐碱性能。     

蔗糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂胶黏剂的合成研究

以蔗糖、三聚氰胺、甲醛为原料,在碱性条件下合成了外观为黄色、透明、均一、无沉淀且水溶性好的蔗糖-三聚氰胺-甲醛(SMF)共缩聚树脂木材胶黏剂。采用均匀试验设计对合成反应体系的蔗糖、交联剂用量和甲醛与三聚氰胺的摩尔比进行了优化,通过正交试验设计对桉树胶合板热压工艺参数进行了优化。结果表明:最佳合成条件为:蔗糖与三聚氰胺的摩尔比为0.7,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2.7,交联剂用量为树脂的0.33%;桉树胶合板最佳胶合工艺参数为:双面施胶量为340g/m~2、热压压力为0.9MPa、热压温度为150℃、热压时间为60s/mm。     

麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂合成及表征

以麦芽糖、三聚氰胺和甲醛为主要原料在碱性条件下合成麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂(MMF树脂),对MMF树脂合成工艺进行探讨并研究了麦芽糖与三聚氰胺的摩尔比(M_(mal)/M_(mel))对MMF树脂的储存稳定性、胶合强度、分子结构以及分子量的影响。结果表明:MMF树脂优化合成工艺的缩聚温度为88~90℃、pH值为9.0~9.5、麦芽糖与三聚氰胺的摩尔比(M_(mal)/M_(mel))为0.1~0.3;MMF树脂的储存期比MF树脂的储存期延长20d左右;当麦芽糖与三聚氰胺的摩尔比低于0.3时,胶合板强度达到国家标准Ⅰ类胶合板要求;FT-IR表明MMF树脂分子结构连接方式主要以醚键和亚甲基键为主;GPC表明MMF树脂数均分子量为1600~1750。     

焦油酚—苯酚甲醛（PCF）共缩聚树脂的合成

本文采用正交试验法,主要探讨了焦油酚－苯酚－甲醛共缩聚树脂的原料配比及合成工艺,并借助凝胶色谱（ＧＰＣ）仪测定了焦油酚的平均分子量。研究结果表明：用焦油酚替代３０％的苯酚合成胶合性能优异的酚胶是可行的。通过合理地调整原料配比及合成工艺参数,其胶合性能满足ＧＢ９８４６－８８Ⅰ类合板和ＪＡＳ特类合板的要求,其平均胶合强度分别为１．２６ＭＰａ和１．２２ＭＰａ,平均木材破坏率分别为５０％和６５％。     

苯酚焦油酚甲醛共缩聚树脂反应机理的研究

利用ＧＰＣ（凝胶色谱）仪跟踪了ＰＣＦ（苯酚焦油酚甲醛共缩聚）树脂的缩聚反应过程,考察了ＰＣＦ树脂的缩聚机理。研究结果表明：ＰＣＦ树脂在缩聚过程中,分子量分布不连续,在最终的产物中,树脂主要是由少量的小分子和８０％以上的大分子构成,缺少中间过渡型分子;ＰＣＦ树脂在缩聚过程中,分子量增长速度与粘度增长速度不呈线性关系。     

降低脲醛胶刨花板游施甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展.据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t(以固体含量100%计).其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.     

二次最优拟合法及其应用的研究

一、前言林木生长过程的研究一直是林业工作者极为关注的问题之一。近年来,研究树木生长过程的方法有很多,概括起来不外两大类:一类是采用定时、定点观测,直接应用时间序列进行研究的方法,这一类研究方法要求足够多的时序观测值;另一类是采用现时不同生长年龄阶段的观测值构成生长序列,应用生长模型进行研究的方法,本文采用的二次最优拟合法就属于这一类。众所周知,拟合树木生长过程的方法或函数一般都是比较复杂的,这就给模型的参数辨识带来很大的难度,甚至不具有收敛性。因此,有必要对生长过程拟合的方法作进一步的研究。二次最优拟合法是建立在克     

苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂研制Ⅰ.合成与分析

以苯酚、尿素和甲醛为起点合成了一种苯酚—尿素—甲醛共缩聚 ,并对树脂性能和结构进行了全面分析评估。结果表明所合成的共缩聚树脂贮存稳定 ,固化速度快 ;差热分析和热重分析表明苯酚—尿素—甲醛共缩聚树脂的热行为与酚醛树脂十分相似而与脲醛树脂显著不同 ;13 CNMR结构分析中分别观测到源于共缩聚结构单元o -Ph -CH2 -NHCO -(δ =4 1 .5)和 p -Ph -CH2 -NHCO -(δ =4 4.8)的吸收 ;使用PUF共缩聚树脂压制的竹木复合中密度纤维板和竹大片刨花板 ,其板材的物理力学性能明显高于脲醛树脂而与常规酚醛树脂相近。     

尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂应用进展

用三聚氰胺改性脲醛树脂而得的尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂(UMF)可有效提高木质人造板的耐水性能。本文介绍尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚合成机理、树脂性能、以及制备工艺对其性能的影响。     

麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂合成及表征北大核心

以麦芽糖、三聚氰胺和甲醛为主要原料在碱性条件下合成麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂（MMF树脂）,对MMF树脂合成工艺进行探讨并研究了麦芽糖与三聚氰胺的摩尔比（M_（mal）/M_（mel））对MMF树脂的储存稳定性、胶合强度、分子结构以及分子量的影响。结果表明：MMF树脂优化合成工艺的缩聚温度为88~90℃、pH值为9.0~9.5、麦芽糖与三聚氰胺的摩尔比（M_（mal）/M_（mel））为0.1~0.3;MMF树脂的储存期比MF树脂的储存期延长20d左右;当麦芽糖与三聚氰胺的摩尔比低于0.3时,胶合板强度达到国家标准Ⅰ类胶合板要求;FT-IR表明MMF树脂分子结构连接方式主要以醚键和亚甲基键为主;GPC表明MMF树脂数均分子量为1600~1750。     

不同物质的量之比乙二醛⁃尿素⁃甲醛共缩聚树脂的合成与性能

为了降低木材胶黏剂中的甲醛含量,减小胶合板甲醛释放对人体健康和环境造成的危害,采用乙二醛与单羟甲基脲(MMU)反应,合成了MMU与乙二醛物质的量之比分别为0.7∶1.0,0.9∶1.0,1.1∶1.0和1.3∶1.0的乙二醛?尿素?甲醛(GUF)共缩聚树脂;采用傅里叶变换红外光谱(FT?IR)和X射线衍射(XRD)对树脂的结构进行了表征,对树脂的基本性能、固化性能、润湿性能及胶合性能进行测定,并进行对比分析。结果表明,合成制备的GUF树脂稳定性较好,均超过了10 d;外观均为酒红色均一液体。MMU与乙二醛的物质的量之比对树脂固体含量和黏度有较大影响,固体含量随着物质的量之比增大而增大,当MMU与乙二醛物质的量之比为1.3∶1.0时,树脂的固体含量为63.12%;当MMU与乙二醛物质的量之比为0.9∶1.0时,树脂黏度的最小值为23.91 mPa·s。树脂的主要官能团(N—H、O—H、C??O、C—O—C和C—N)的红外吸收峰基本不受物质的量之比的影响。树脂对杨木单板的润湿性能良好,接触角为50.8°~57.3°;MMU与乙二醛的物质的量之比为1.3∶1.0时合成的GUF树脂性能较优,胶合板干状胶合强度和湿强度分别为1.81和1.47 MPa;低物质的量之比的GUF树脂固化后会出现晶体结构。     

尿素与甲醛加成及缩聚产物^13CNMR研究

合成并研究了几种尿素与甲醛的加成、缩聚产物结构，使用高分辨＾１３Ｃ核磁共振仪（ＤＲＸ－５００）确定了几种典型结构的化学位移并对化学位移的变化规律展开讨论他一种脲醛树脂合成中间产物及最终液体树脂的结构，指定了各吸收峰的归属；结合模型化合物研究结果并参考文献，给出了脲醛树脂各结构单元的化学位移。     

降低脲醛胶游离甲醛的交联剂研发成功解决了“室内污染和人造板甲醛超标”难题

目前传统工艺和配方制得的脲醛胶胶合的板材残留的甲醇超标，是世界上公认的潜在致癌物。因我国人造板普遍存在“甲醛”超标，国家为了保证公民的身体健康，规定脲醛胶胶合的板材甲醛释放量每100克板材小于9毫克方可在室内使用。     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。     

山楂核粉用作脲醛胶添加剂的研究

山楂核是山楂果品加工产生的废弃物,将它碎成200目以上的粉末后可作为脲醛树脂胶粘剂的填料使用。试验研究表明:山楂核粉在脲醛胶中的分散稳定性比面粉差,单独使用时胶合板板坯的预压性能不理想,与面粉混合使用可以满足预压工艺要求;山楂核粉可以显著地提高脲醛胶的胶合强度,当添加量为胶液10%~15%时,胶合板胶合强度提高幅度最大;山楂核粉具有降低脲醛胶胶合板甲醛释放量的作用,且其作用效果优于面粉。     

碱性环境下苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂结构形成研究

为了了解碱性环境中苯酚-尿素-甲醛(PUF)共缩聚树脂结构形成规律,为PUF树脂结构控制提供依据,使用13CNMR表征,采用分次加入苯酚、甲醛和尿素的技术路线.定量分析了PUF树脂合成过程中各种官能团的变化和聚合物分子链的构成.结果表明,碱性环境中各种加料方式合成的PUF树脂初聚物具有十分相近的化学结构,PUF树脂也具有十分相近的化学结构,但结构组分存在差异,在原料物质的量之比一定的条件下,最终反应进程基本接近.甲醛分次加入,减少了醚类的生成,有利于简化反应进程.初聚物的热机械性能分析表明不同加料方式对酚醛树脂固化性能无显著影响.     

苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂与酚醛树脂胶合性能对比研究

利用自制PUF树脂,采用不同固体含量PUF树脂压制竹建筑模板,对PUF和PF压板进行对比试验,并对PUF树脂和PF树脂进行热重分析.结果表明:用PUF树脂压制的竹建筑模板胶合性能与目前企业所用PF树脂压制板材的胶合性能相当,浸胶固体含量以30%为宜,生产成本比相同固体含量的PF树脂降低约13.5%,热重分析显示两者的热固化行为相似.