枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料,经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉,试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明,当麦芽糊精加入量为70%,CMC加入量为1．5%时,喷粉效果好。     

喷雾干燥速溶甘蓝粉的工艺研究

为研究速溶甘蓝粉的加工工艺,对影响喷雾干燥甘蓝粉品质的几个因素进行了试验,结果表明:喷雾干燥进口温度为180℃,均质压力为20 MPa,均质2次,添加总固形物含量60%的麦芽糊精作为助干剂,喷雾效果较好,进一步通过流化床造粒,可得到冲调性较好的甘蓝固体饮料。经此工艺加工的甘蓝粉营养损失小,速溶性好。     

杨梅全果制粉喷雾干燥工艺的研究

将杨梅果去核后进行打浆均质等处理,采用喷雾干燥方式制备杨梅全果粉,研究添加不同比例的水、不同种类和比例的助干剂、不同喷雾干燥进口温度对杨梅全果粉品质的影响以及在喷雾干燥过程中物料的表现。结果表明,物料重与加水量比1∶0.5,助干剂为麦芽糊精,浆汁干物质与助干剂比为1∶0.5,进口温度为160~165℃,出口温度85~90℃,在该条件下制备的杨梅果粉保持了鲜果固有的风味和色泽。     

酶解蛋白液喷雾干燥工艺研究

[目的]探索酶解蛋白液喷雾干燥工艺的控制条件。[方法]采用离心式喷雾干燥法干燥酶解蛋白液,通过分析进风温度、雾化器转速、排风温度、收集器内温度得出最佳工艺参数。[结果]进风温度对挂壁物性的影响表明,较佳进风温度为150～170℃。进风温度对料液流加速率的影响表明,进风温度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;最佳进风温度为160～170℃。排风温度对粘壁的影响表明,最佳排风温度为80～85℃。雾化器转速对生产的影响表明,较佳雾化器转速为15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的较佳工艺条件为:进风温度为160～170℃,排风温度80～85℃,收集器内温度为50℃,雾化器转速为15000r/min。[结论]该研究为喷雾干燥工艺在酶解蛋白液干燥中的应用提供了理论支持。     

喷雾干燥工艺条件对速溶龙眼粉理化特性的影响

 【目的】分析喷雾干燥进风温度和热风流量对速溶龙眼粉理化特性的影响。【方法】分别考察喷雾干燥不同进风温度和不同热风流量对速溶龙眼粉水分含量、堆积密度、黏性、溶解性、水分吸附特性、玻璃化转变温度和超微结构等理化特性的影响。【结果】当进风温度从160℃升高到190℃、热风流量从23.00 m3•h-1增加到29.00 m3•h-1时,速溶龙眼粉水分含量分别降低25.52%和39.42%;黏度值分别下降55.75%和61.11%;玻璃化转变温度分别升高8.30℃和7.07℃;溶解时间分别增加1.29倍和1.47倍;堆积密度分别提高22.87%和20.15%;同时,单分子层水分含量、微粒形态、L*、a*、b*、色调和色度随之变化。【结论】加工理化特性优良的速溶龙眼粉需严格控制喷雾干燥的进风温度和热风流量等工艺参数。     

超滤浓缩果胶的喷雾干燥研究

以超滤浓缩果胶液为试材，采用小型离心式喷雾干燥设备进行果胶的喷雾干燥试验。结果表明，喷雾干燥中进风温度，进料速度及浓度，对果胶品质均有显著影响。依次为进风温度〉进料浓度〉进料速度。     

黑蒜粉喷雾干燥工艺优化

为获得高品质的黑蒜粉,利用喷雾干燥的方法进行制粉,以进风温度、黑蒜浆中固形物含量、进料流量、β-环糊精、羧甲基纤维素和阿拉伯胶为自变量,以集粉率为响应值,运用正交试验对其喷雾干燥条件进行优化,并分析黑蒜粉的总酚和抗氧化活性。结果显示,进风温度200℃、固形物含量18%、进料流量17 mL/min、β-环糊精添加量8%、羧甲基纤维素添加量0.5%和阿拉伯胶添加量2.5%为最优组合工艺参数,在优化得到的喷雾干燥条件下,产品集粉率为51.3%,含水率为4.22%,总酚损失为3.6%,产品稳定性高且品质良好。这表明利用喷雾干燥技术制备高品质黑蒜粉是可行且有效的。     

红曲黄色素浓缩液喷雾干燥的工艺优化

[目的]优化红曲黄色素浓缩液的喷雾干燥工艺。[方法]利用喷雾干燥机进行单因素干燥试验,进而筛选出适宜的助干剂及其添加量和热风量、进口温度、进料流量的适宜范围。[结果]单因素试验表明,最佳助干剂为麦芽糊精,其适宜添加量为10％;当热风量为1．00、1．10和1．20m3／min时,产率分别为20．50％、24．82％和18．64％;当进口温度为90、100、110和120oC时,产率分别为21．34％、26．62％、24．50％和20．08％;当进料流量为0．02、0．04和0．06cm3／min时,产率分别为22．58％、24．68％和18．26％。在实际操作过程中,红曲黄色素喷雾干燥工艺的最佳条件是：添加10％麦芽糊精,进口温度为100℃,热风量为1．10m3／min,进料流量为0．04cm3／min。【结论]该试验为喷雾干燥工艺在红曲黄色素干燥中的应用提供了依据。     

海水螺旋藻工厂化生产中的喷雾干燥技术

阐述了海水螺旋藻工厂化生产中喷雾干燥的工艺流程，分析了运行参数对藻粉品质的影响。根据研究实践经验，指出了海水螺旋藻干燥过程中可能出现的技术问题，并提出了解决这些问题的方法。     

温度对明星杏干燥动力学及品质影响规律研究

【目的】 明星杏是新疆和田地区主栽制干杏品种,优化热风干燥过程和操作,提高明星杏的制干品质。【方法】 以温度为主要影响因素,通过明星杏的干燥实验及色泽、感官指标综合评价,研究不同干燥条件对明星杏热风干燥动力学及感官品质的影响规律,提出明星杏的优化干燥温度。【结果】 在最常用的三种薄层干燥模型中,Page模型适合用来描述温度对明星杏薄层干燥过程的影响。热风温度对干燥效率(干燥时间)的影响显著。热风温度从40℃增加到70℃时,干燥时间从100 h左右减少到30 h左右。在杏干的制干生产实际中,可适当提高热风温度以缩短干燥时间,但干燥温度越高,品质指标尤其是颜色和硬度指标劣化越严重。为保证制品品质,在干燥过程中应尽量降低干燥温度。【结论】 明星杏干燥的最优温度在干燥温度的上下限范围内存在最优值,实验中最优值为50℃。     

优质杏干的太阳能干燥特点及其工艺研究

通过阐述2005～2008年在新疆南疆三地州采用标准化自制BG双波太阳能干燥(Solar-drying,简称SD)装置连续4年开展优质杏干的SD工艺研究,分析了影响SD的主要因素,并提出了相应的工艺措施以指导实际生产.研究表明,影响杏干SD特性的主要因素前期为排湿、中后期为温度,并且SD干燥温度应控制在40～60℃.还重点介绍了2008年6～8月在喀什地区泽普县进行赛买提杏的SD工艺研究.当装载量为60 kg时,赛买提杏干的实际SD干燥时间为10 d;杏干脱水率为1.804 kg/(m2·d),杏干优级品率达85;,分别是露天摊晒方式的1.9和2.8倍.可见,利用该装置在南疆地区进行SD杏干的生产是可行的,干燥效率高,产品品质好.     

基于Box-Behnken响应面法优化杏子干燥工艺

【目的】研究提高杏子干制品质与优化干燥工艺,为杏子干燥工艺优化提供依据。【方法】以杏子干制品内酸糖比含量和色泽为评判指标,分别进行不同干燥温度、风速和切分方式条件下单因素干燥试验,分析杏子干燥参数适宜范围,通过Box-Behnken中心组合试验设计,分析响应面优化,确定杏子最优干燥工艺。【结果】随着干燥温度的升高,杏子内糖酸比含量逐渐增加,杏子色泽逐渐变差;随着干燥风速的升高,杏子内糖酸比含量也逐渐增加,但杏子色泽差异不大;与整杏、去核杏相比,切分去核杏内糖酸比含量最高,杏子色泽最好。【结论】杏子最优干燥工艺参数为干燥温度50℃、风速4 m/s,采用切分去核杏的方式,平均综合得分为95.012,与模型预测结果接近,优化结果可靠。     

Optimization of Spray Drying Processing Technology of Mulberry Powder

With concentrated juice of mulberry as raw material, the influence of type and dosage of dry aid, the inlet air temperature, inlet flow rate, and rotating speed on spray drying was studied. The spray drying processing conditions of mulberry powder were optimized by the L9(34) orthogonal test on the basis of single factor experiment. The results showed that optimum technical parameters to produce mulberry powder were: β-cyclodextrin as dry aids with dosage of 30%, inlet air temperature of180 ℃, rotating speed of 18 000 r/min and inlet flow rate of 30 m L/min. The mulberry powder under this optimum process conditions had a loose structure and bright color, fruity flavor was rich, the anthocyanin content for 54.67 mg/g, moisture content for5.6% and sensory scores for 83.     

干燥工艺对杏干燥特性及色泽变化影响

为提高杏干燥品质、缩短干燥时间,利用自然晾晒与四种不同热风干燥工艺,对杏在不同工艺以及状态下的干燥特性及色泽变化进行研究。试验结果表明：增加干燥温度或降低干燥介质的湿度有利于缩短干燥时间;为获得较好的杏干色泽,选用试验T1作为较优的干燥工艺,此时杏干的L*和b*值分别为50.28和27.45。在相同干燥条件下,干燥速率快慢依次为切分去核杏>去核杏>整杏,切分去核不仅能缩短杏的干燥时间,还可以获得较优的杏干色泽。该研究为热风干燥技术应用于杏的干燥提供了理论参考。     

喷雾干燥过程的CFD模型

应用气－粒两相汉理论和计算流体力学（CFD）知识，结合喷雾干燥的特点，建立了模拟喷雾干燥室内气体－颗粒两相油流流动的CFD模型。讨论了该类模型的数值求解过程，并结合实际脉动燃烧喷雾干燥过程进行数值模拟，得到了喷雾干燥室内气流的温度、湿度分布图，气体流线图和颗粒相的运动轨迹图。模拟结果表明该CFD模型可用于对喷雾干燥过程的模拟。