两段式滚筒烘丝机含水率分区控制研究

为验证KLD3-2Z两段式滚筒烘丝机分区控制对烟丝含水率控制水平的影响,采用统计分析工具和对比分析法对两区域水分控制独立性参数开展了研究。结果表明,对于筒温前高后低的两段式烘丝机提升前区水分控制独立性,脱水速率响应加快,出口水分精准控制水平提升。依据研究结果优化了两段式烘丝加工在加工过程中的设备工艺参数,提升了烘丝工序加工质量精准控制水平和产品质量,烘丝出口批内含水率控制稳定性提升。     

虹霓的滚筒式烘丝机在生产中的重要控制因素

为了让使用者用好HAUNI公司的滚筒烘丝机,分析了其在生产过程中的自动化功能控制因素所起的作用。说明如何计算相关重要配方参数,从原理说明出口水分自动控制的前馈和反馈机制,并且结合实际调试经验讲述如何设定和这样设定相关设备参数的原因,以及在生产调试中要注意的问题。让使用者明白怎样发挥该设备的自动出口水分控制功能并得到好的生产结果。     

SH93型燃油管道式烘丝机燃油消耗问题的改进

介绍了sH93型燃油管道式烘丝机在实际应用中存在油耗的大的问题,主要原因有：料头控制无加水程序控制;预热温度设置不合理。通过增加料头加水控制程序及优化烘丝机预热温度设置的改进后,燃油消耗由原来的1．67L／100kg降低到1．43L／100kg,出口水分合格率由原来的96．77％提升到98．81％。     

不同润叶设备参数对润叶质量的影响

为改善润叶出口质量,提高烟叶耐加工性,对润叶工序部分关键工艺参数设置情况进行研究,选取二润滚筒进行测试,分析不同参数情况下二润出口温度变化情况。结果表明:在一定范围内提高循环风机频率,适当增大循环管道蒸汽量,可明显提高润叶出口温度,出口水分保持相对稳定。     

制丝工艺参数对烟叶叶丝耐加工性和填充值的影响

为提高低档卷烟的耐加工性,提高卷制质量,选取制丝工艺参数中对叶丝耐加工性(叶丝整丝率变化率、弹性)和填充值影响较大的参数(切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机工艺气体流量),采用单因素试验和正交试验的方法研究了其对叶丝整丝率变化率、填充值和弹性的影响。结果表明:在试验范围内,随着叶丝回潮出口含水率的增加,叶丝整丝率变化率呈先升高后降低趋势;随着叶丝切丝宽度的增加,叶丝填充值呈逐渐增大趋势;随着烘丝机工艺气体流量的增加,叶丝弹性呈先升高后降低趋势。切丝宽度对叶丝填充值有显著影响,叶丝回潮出口含水率对整丝率变化率有显著影响。优化后较适宜的制丝工艺参数组合为切丝宽度1.11 mm,叶丝回潮含水率25%,烘丝机工艺气体流量14 500 kg/h。优化后叶丝整丝率变化率较优化前提高了2.01个百分点,叶丝填充值提高了0.15 cm3/g,叶丝弹性提高1.1个百分点。     

制丝关键工序对卷烟感官质量和卷制质量的影响

[目的]优化卷烟制丝关键工序的工艺参数,提高卷烟卷制质量和感官质量。[方法]选取制丝关键工序中对卷烟感官质量和卷制质量影响较大的参数:松散回潮热风温度、切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机物料流量,采用正交试验研究了其对卷烟感官质量和卷制质量的影响。[结果]分析表明,在试验范围内,松散回潮热风温度对卷烟单支重量有显著影响,烘丝机物料流量、叶丝回潮出口含水率、松散回潮热风温度对卷烟感官质量有显著的影响。优化得出卷烟制丝关键工序适宜的工艺参数为松散回潮热风温度为65℃,切丝宽度为1.00 mm,叶丝回潮出口含水率为18.50%,烘丝机物料流量为2 400 kg/h。[结论]研究可为卷烟企业优化制丝工艺参数,提高卷烟品质提供参考依据。     

烘丝机工艺参数对“干头干尾”烟丝含水率的影响研究

采用SPSS统计分析软件,回归分析了滚筒烘丝机"干头干尾"过程工艺参数对烟丝含水率的影响。结果表明:(1)"干头"烟丝含水率回归方程:Y=8.265+0.716X1+0.730X2+0.686X3+0.710X4-0.699X5;"干尾"烟丝含水率回归方程:Y=9.347+0.924X1+0.823X2-0.929X3,"干头"烟丝含水率与样品烟丝含水率、蒸汽流量、I区、II区筒壁温度、热风温度相关系数分别为:0.945,0.944,0.862,0.895,-0.928;"干尾"烟丝含水率与I区、II区筒壁温度、热风温度的相关系数分别为:0.859,0.757,-0.897。(2)"干头"烟丝含水率主要受蒸汽流量影响,"干尾"烟丝含水率主要受热风温度影响。(3)采用上述结果对HAUNI 6 000 kg/h烘丝机进行优化改进试验,"干头干尾"烟丝量降低了38.7%。可见,通过建立滚筒烘丝机"干头干尾"过程相关工艺参数对烟丝含水率影响的数学模型,可以为有效控制烘丝过程中"干头干尾"烟丝量、提高生产过程控制精度及烘丝工艺参数优化提供理论支撑。     

不同烘丝工艺参数对烟丝综合质量的影响

分析KLD3-2Z滚筒烘丝机加工过程中不同工艺参数(如物料流量、滚筒倾角和转速)对卷烟综合质量的影响。结果表明,物料流量与筒壁温度和筒内风速呈正相关,与烟气焦油、烟碱、CO含量呈负相关,对烟支有降焦减害的作用;较高的滚筒转速有利于烟丝填充值和弹性的改善,降低烟支重量,并提高通风率,减少烟丝消耗;随着滚筒倾角的提高,烟支感官质量呈现变好的趋势,主要体现在香气质、杂气、刺激性及回甜方面。     

叶丝风选设备优化研究

为解决制丝薄板生产线叶丝风选工序流量波动较大以及对感官品质影响较大等问题,利用PLC程序对烘前叶丝分配及控制系统进行改进,并采用响应面法对生产过程的叶丝风选参数进行了优化.结果表明:优化改进后2台薄板烘丝机进料累计重量差由原来的平均230 kg/批降至40 kg/批,叶丝风选后流量标准偏差由原来的492 kg/h降至85 kg/h,风选机设备参数在薄板烘丝机倒料阶段工艺风机频率36 Hz,此时不发生堵料现象;叶丝风选机在高速皮带电机频率40 Hz,工艺风机频率33 Hz,回风风门开度85％,此条件下叶丝感官质量最优,杂气和刺激性明显降低,香气表现较好.     

滚筒干燥条件对荞麦雪花片质构特性的影响

考察了不同滚筒温度、滚筒转速、料液比对滚筒干燥工艺制得的荞麦雪花片质构特性的影响。研究结果表明,当滚筒温度由135℃增加到165℃时,荞麦雪花片质构特性值增大显著,每个参数都增加了70%左右;当滚筒转速由2 r·min^-1增加到4 r·min^-1时,荞麦雪花片坚实度增加了23.6%,稠度增加了11.6%,粘聚性增加了44.7%,粘度指数增加了30.8%;当料液比从1:1增加到1:1.4时,荞麦雪花片质构特性值都增大了20%,且滚筒温度、转速及料液比与质构特性的相关性强,相关系数R2都在0.96到1.0之间。本研究对不同工艺条件下荞麦雪花片质构特性的变化进行了理论分析,通过分析推测荞麦淀粉糊化过程中结构的变化及荞麦雪花片内部蜂窝结构的变化是导致荞麦雪花片质构特性变化的原因。