杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶

为适应短周期工业材－杨木采用低压，快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求，通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒，不脱水脲醛树脂胶，试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨，１－６９杨，Ｉ－７２杨等杨木胶合板，其胶合强度均符合ＧＢ９８４６－８８胶合板国家标准的要求，胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到ＪＡＳ规定的Ｆ２级和Ｆ３级指标。     

改性脲醛树脂胶用于胶合高含水率单板

对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脲醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％－２０％）单板生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板同时提高干燥能力２０－２５％，节省能源，原材料并降低生产成本。     

胶合板用脲醛树脂黏度的研究

黏度是脲醛树脂性能指标的重要参数之一，黏度的控制对脲醛树脂的使用具有直接影响。从胶合板用脲醛树脂的特性出发，以终摩尔比为1．05的配方进行树脂合成，通过对脲醛树脂终点黏度和使用过程中的黏度进行研究，得到了适合胶合板的终点黏度和脲醛树脂的合理使用黏度。     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

封闭异氰酸酯改性脲醛树脂制备胶合板

采用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯改性UF树脂制备胶合板,研究了制板用混合胶液的比例、热压时间、热压温度等热压工艺对胶合板性能的影响,结果表明,在UF/PAPI=100/10、热压温度为110℃、热压时间为4min时,所制备胶合板的甲醛释放量达到国家标准,并且具有较高的胶合性能.     

不脱水脲醛树脂胶生产的新方法

用Ａ（助剂）分子链上的羟基与ＵＦ（脲醛树脂）的醛基缩合交链合成不需脱水的Ａ－ＵＦ胶的新方法。在终点投完物料后，添加０．４％Ａ直接合成Ａ－ＵＦ胶可用于三层、多层板的生产，且每吨Ａ－ＵＦ胶多获利４００余元。     

聚合甲醛用于脲醛树脂胶的生产试验及应用

通过生产和试验,介绍用聚甲醛生产脲醛树脂胶的操作规程及生产要点.     

落叶松脲醛树脂胶合板模板的开发应用研究

本文描述了落叶松脲醛树脂胶合板的开发试验，试验结果表明，落叶松胶合板比椴木胶合板，桦木胶合板，水曲柳胶合板和杨木胶合板的耐老化性能和耐水性能强，并且强度较高。     

胶合板用低游离醛环保脲醛树脂胶的研制

通过改变生产脲醛胶工艺中尿素与甲醛的摩尔比、尿素的加入次数以及在成品胶中加入甲醛捕捉剂等措施，使脲醛胶中游离甲醛含量降低，试验结果证明，应用该胶的胶合板甲醛释放量符合国家强制标准的要求。     

胶合板用改性脲醛树脂预压强度的研究

本研究采用三聚氰胺及PVA对脲醛树脂进行改性，探讨改性脲醛树脂的合成工艺和性能与预压强度的关系。结果表明，较大三聚氰胺加量不利于板坯预压强度的提高；PVA能明显改善树脂的初粘性，但初粘性不决定预压强度；反应终点温度对预压强度影响较大，粘度对预压强度的影响并不显著；高固体含量树脂的预压强度低；较快固化的树脂预压强度较好；低醛树脂中的游离甲醛对预压强度影响不显著。     

脲醛树脂中大豆蛋白改性剂对胶合板性能的影响

以自制的改性大豆蛋白与脲醛树脂的改性剂混合使用,在热压工艺不变的情况下,研究了桦木胶合板的甲醛释放量与剪切强度的变化规律。试验结果表明:随大豆蛋白添加量的增加,甲醛释放量呈先降低、后上升的趋势,剪切强度呈先增加、后持平状态。     

低摩尔比脲醛树脂胶固化问题

大幅度降低甲醛与尿素的摩尔比(克分子比)是减少脲醛树脂胶中游离甲醛含量最有效的方法之一。低摩尔比(甲醛比尿素≤1.3)的脲醛树脂胶用于刨花板生产早有所闻,但用于胶合板生产尚不多见,究其原因主要是固化速度慢。从微观上讲,其树脂分子的交联程度低,用一般的固化剂难以达到良好的胶合性能。因之低摩尔比脲醛树脂胶如用于胶合板生产也必须解决固化问题。其途径,一是增加胶合板坯中的热压时间(或     

E_0级胶合板用脲醛树脂胶黏剂的研究

采用不同的合成工艺,在低摩尔比的前提下设计出三聚氰胺改性脲醛树脂配方,并对三聚氰胺加入量、固化剂的种类及剂量进行探讨,优化出一种最佳工艺。研究表明:二次投料可以有效地降低游离甲醛的含量,提高固含量,但力学性能降低。随着三聚氰胺、固化剂加入量的增加,甲醛释放量明显降低。不同固化体系下胶合板的力学性能不同,甲醛释放量均达到了E_0级,胶接强度也达到了国家标准Ⅱ类板的要求。同时,通过对板的胶接强度和甲醛释放量等指标的测定得出:摩尔比为1.0:1的NQ-J0-1脲醛树脂,同时加入5%的固化体系A,此时的性能最佳。     

UF-G低毒脲醛树脂在胶合板上的应用研究

UF-G低毒脲醛树脂在胶合板上的应用研究结果表明,最佳调胶参数为面粉添加量25%,固化剂添加量1.2%;最佳热压工艺参数为热压温度110℃、热压压力1.2 MPa、热压时间60 s·mm-1、涂胶量300 g·m-2。在此条件下压制出的胶合板甲醛释放量达到E1级,且胶合强度满足国家标准的要求。     

改性骨胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性骨胶加入脲醛(UF)树脂后对胶合性能的影响。通过对改性胶黏剂的pH、黏度、凝胶时间、耐水性、拉伸剪切强度等性能的讨论,确定了骨胶作为增量剂的加入提高了脲醛树脂本身的应用性能,同时骨胶有一定的甲醛吸附性,为扩大脲醛树脂应用范围提供了参考依据。     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。     

脲醛树脂胶的胶凝时间影响因素及其控制

阐述了脲醛树脂胶固化机理及分析了胶凝时间的影响因素，并提出掌握和控制适宜的胶凝时间。     

废浸渍纸粉末用作胶合板脲醛树脂胶填料的研究

为降低脲醛树脂胶调胶成本,及有效利用三聚氰胺树脂浸渍纸废料,将浸渍纸边回收、粉碎,以替代工业面粉用作脲醛树脂胶填料,制备胶合板.结果表明:浸渍纸粉末用量为树脂质量的10％～15％时,试板的胶合强度最高;甲醛释放量随浸渍纸粉末比例的增加而降低.浸渍纸粉末作为胶合板用脲醛树脂胶的填料具有可行性.     

无臭胶合板的研制

通过研究和试验制成的无臭胶合板具有足够的胶合强度。用JS—5脲醛树脂制造的胶合板,其游离甲醛释放量稳定在O.5mg/1以下,板材的物理、力学性能均能超过国家和企业标准。