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线切割加工是模具制造的重要方法之一,由于能同时加工出凹模与凸模,因此在模具制造中得到广泛应用。对于农业机械,冲压零件占很大比例,且大多数零件尺寸、形状复杂,材料又厚(1-5mm),按常规设计,制造模具成本高、周期长。对于此类零件,在设计凸、凹模及卸料板时,可采用线切割一次加工完成的工艺方法。这种方法省时、省料,由于使用的是一套数控编程的加工程序,且一次加工完成,避免了分别加工所造成的误差,切割加工完成后得到的凸、凹模之间的间隙均匀一致,卸料板与凹模或凸模之间的间隙也均匀一致,又可大大提高卸料导向的可靠性。以此方法加工… 相似文献
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胡立奇 《拖拉机与农用运输车》1989,(5):45-47
<正> 在冲压设计中,镶拼模主要用于解决大型或复杂模具制造和维修中的某些问题,如简化制造工艺、减少热处理变形、提高模具的可维修性等。然而通常资料中介绍较多的是镶拼凹模,而对凸模的镶拼结构则几乎没有介绍过。现在我们通过下面的例子介绍两种结构形式的镶拼凸模,我们将看到镶拼凸模的应用同样可以起到简化加工工艺、用机加工代替钳工的手工操怍、提高制造精度、提高模具的可维修性等作用。 相似文献
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农机冲裁模具主要有单工序模具、复合模、级进模等,按照导柱导套在冲裁模具结构中的位置,将冲裁模具分为典型外导柱冲裁模具和内导柱冲裁模具。笔者概述了农机典型外导柱冲裁模具的零件加工工艺,阐述了农机典型外导柱冲裁模具的装配技术,分析了农机内导柱冲裁模具制造工艺与装配技术。研究结果表明,农机冲裁模具制造工艺和装配技术是一项实践性很强的工作,模具制造和装配人员要深刻理解模具设计、制造、装配之间的关系,农机冲裁模具制造工艺与装配技术可以降低模具制造与装配成本,提高模具生产效率,对农机模具生产具有重要指导意义。 相似文献
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数控加工中心是高速切削技术应用的最好平台,其加工质量、加工效率可以明显提升模具的生产效率、模具零件的制造精度及模具使用寿命,成为模具制造的趋势。 相似文献
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高速加工(HSM)是近年来迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工技术使得汽车、模具、航空、轻工等行业的生产率和制造质量显著提高。但我国实践能力较强的高素质技工人才急剧短缺,培养高速加工的技能型人才十分重要。本文阐述了将项目教学法引入高职高速加工技术这门课程,较好地培养学生的学习兴趣,提高课堂教学效果,对高职人才培养具有借鉴意义。 相似文献
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制造业是我国的主要产业,而在机械模具是制造的基础,所以模具的精度、质量等决定着机械产品的质量。在机械模具生产中采用数控加工制造技术,可提升模具加工效率和自动化水平,提高机械模具的质量和精度。本文对机械模具加工中应用数控加工制造技术的意义进行分析,并就数控加工制造技术在机械模具制造中的应用进行探讨。 相似文献
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模具是农用机械中重要的工艺装备。随着机械制造技术的发展,高速切削技术已成为模具制造的必然发展趋势。为此,通过对高速切削和传统模具加工工艺的比较,分析了高速切削在模具加工中的优势和具体的应用,指出了高速切削在模具加工中存在的问题,提出了高速切削在我国模具制造业中的发展策略和应用前景。 相似文献
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影响模具寿命的因素较多,涉及面广文章仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。 相似文献
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随着科学技术的快速发展,现代模具制造中高速切削加工技术越来越受到人们重视,本文主要从高速切削加工技术的特点概念出发,分析现代模具制造中此项技术的重要性以及具体应用的措施。 相似文献
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基于网络的模具CAD/CAE/CAM一体化系统的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
对基于网络的模具CAD/CAE/CAM一体化系统进行了研究,提出了基于ASP技术的系统体系结构和框架模型。对系统开发过程中的数据交换技术、数据库开发和管理技术、系统核心组件的开发和集成技术进行了探讨。给出了该系统在轿车行李箱后盖拉 模设计和制造中的应用实例。 相似文献
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基于绿色设计理念下的模具设计与制造 总被引:1,自引:0,他引:1
文章简要介绍绿色设计产生的背景、概念,提出绿色模具的含义,结合模具产品,具体阐述了模具绿色设计和模具零件绿色制造的内容,最后指出模具的设计和制造与绿色理念的结合是模具工业发展的必然趋势。 相似文献
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汽车覆盖件拉深模具结构设计模板化CAD系统 总被引:1,自引:1,他引:0
传统的汽车覆盖件模具设计与制造周期长,工艺设计效率低。为此引进了参数化、标准化、模板化的设计思想,在UG平台的基础上开发了覆盖件模具结构设计的模板化CAD系统。该设计方法提高了设计效率,简化了设计过程,加强了模具设计标准化程度。对后地板左右连接板专用模具实体模具结构模板化设计进行试验,模具设计时间由原来的20d缩短为6d。 相似文献
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随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。 相似文献
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以有限元分析软件ANSYS为平台,对金属板件压铆过程中的应力场和应变场进行计算。通过模拟与试验结果的比较,研究了影响连接强度的模具设计参数和工艺参数。 相似文献