高速切削技术及其在模具加工中的应用

阐述了高速切削技术的工艺特点及应用,其中着重讨论了高速切削技术在模具加工中的应用,并分析了目前高速切削应用中存在的问题,及推广应用高速切削技术的意义。     

高速切削加工技术在现代模具制造中的应用研究

随着科学技术的快速发展,现代模具制造中高速切削加工技术越来越受到人们重视,本文主要从高速切削加工技术的特点概念出发,分析现代模具制造中此项技术的重要性以及具体应用的措施。     

现代模具制造的高速加工技术

文章介绍了现代模具制造中的高速加工技术,阐述了高速切削技术和3D打印技术的机理、技术要求和优劣势.通过分析得出结论,在模具制造过程中,可有效地发挥两种技术的优势,将两种技术综合运用达到提高效率、增加效益的目的.     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

近年来,数控加工技术在模具制造中得到了充分的应用,通过不断提高技术水平,机械模具的制造水平得到了进一步的提高.在机遇和挑战并存的今天,模具制造行业面临着巨大的挑战.机械模具加工行业通过结合数控加工技术,提高了机械制造模具的工作效率,机械模具的品质得到更好的提升,进而提高了企业的经济效益.本文探究数控加工技术在模具制造中...     

机械模具数控加工制造技术研究

近年来,我国综合实力和现代科技水平不断提升,极大地推动了我国工业生产和机械制造领域的快速发展.如今,我国各个领域对机械零件的要求越来越严格.相关行业有必要不断改进和自主创新机械零件生产加工技术,以确保满足人们高水平需求,合理促进机械加工制造业的发展.因此,相关行业的技术科研人员必须强化分析研究机械模具数控加工制造的基础...     

基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究

针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。     

高速切削技术在模具制造中的运用

在模具制造中,传统的切削加工方式已经不能够满足工业制造的需求或者高新技术的要求,因此,模具制造模式也发生了巨大的变化。文章对高速切削技术在模具制造中运用的主要方面进行分析。     

加工中心高速切削技术在模具制造中的应用

数控加工中心是高速切削技术应用的最好平台,其加工质量、加工效率可以明显提升模具的生产效率、模具零件的制造精度及模具使用寿命,成为模具制造的趋势。     

基于COSMOS的生物质颗粒机环模寿命分析

为将环模寿命定量化,分析了环模的失效形式、失效机理和影响环模寿命的结构因素;根据材料的疲劳寿命实验数据,利用Weibull公式建立了环模疲劳失效的S-N曲线,对环模的疲劳寿命进行研究;最终借助COSMOS有限元软件将环模的疲劳寿命量化,采用雨流计数法对不同结构参数下的环模进行数值计算,得出不同结构参数下环模的疲劳寿命数据,并确定模孔孔径为10mm、模孔交替排列且模孔数为720的环模为理想环模.     

基于XML的覆盖件模具信息集成技术

在分析覆盖件模具协同产品开发信息模型的基础上,基于XML技术进行了覆盖件模具信息集成的研究。对信息集成中XML描述模型的选择、XML数据模式的选择、XML模式文件的构造、XML文档信息的存储机制等关键问题进行了讨论。并以某型号轿车门内板拉延模为例进行了具体的说明。     

ANSYS的生物质成型机环模结构分析

根据生物质压块环模成型机的成型过程和机理分析,研究了环模的受力状况,分析了物料变化对攫入角β选取的影响;建立了环模挤压力学模型,借助ANSYS有限元分析软件对环模孔进行了力学分析。研究结果表明,环模锥形孔对生物质原料的成型影响较大,且在锥点处y向应力最大,减小应力的最佳开孔角度为9°~1 4°。该研究能够为改善生物质压块成型机环模的受力状况、降低环模的磨损、延长环模的使用寿命提供理论依据。     

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术,包括金属树脂模具材料的研究,金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。     

基于UG系统汽车覆盖件拉延模具设计的研究

根据汽车覆盖件模具设计的工艺,在UG平台上将标准件技术和参数化方法应用于汽车覆盖件模具的设计中,能够大大地缩短传统覆盖件模具设计的周期,达到快速响应制造。本文以汽车后地板前加强梁左/右连接板为例介绍了汽车覆盖件拉延模具设计,经过实践应用,证明该方法简化了设计过程,提高了设计效率。     

用UG/OPEN API开发基于UG-NX的三维冲模标准件库

利用UG/OPEN API开发了基于UG-NX的三维冲模标准件库;重点介绍程序设计思路及要点。     

基于曲面重构的塑料异型材挤出模具制造技术

提出了一种基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造新技术。采用三角网格化方法,在不需要重建曲面模型的情况下,对测头半径进行三维补偿;采用基于3个基准点的数据直接对齐方法解决了多视数据对齐的问题。在分析模头型腔曲面特点的基础上,提出应用扫掠曲面对模头型腔进行曲面重构的新方法;对曲面重构误差和总反求误差进行了分析。经实践证明,该方法有效地缩短了挤出模具开发周期并提高了模具质量。     

立式环模生物质成型机设计与试验

针对目前我国生物质压块机存在的生产率低、能耗高及成型燃料质量低等问题,采用立式环模原理,设计了一种新型生物质压块机,设计了带有加热电阻和降温水道的环模,并以粉碎玉米秸秆为原料进行试验,试验结果表明,生产率为2.1t/h,吨功耗35.6kW·h/t,整机噪声82dB(A),成型率为95.4%,成型密度为1.1g/cm 3 ,各项指标均达到设计及标准要求,启动时采用加热电阻,能够缩短预运行时间50~65min,正常生产时,燃料的温度能够降低20~30℃,生产率比未采用加热降温环模时增加5%。     

饲料粉碎机电机接线盒冲压工艺分析及模具设计—基于Dynaform

针对农村饲料粉碎机电机接线盒成形过程中容易起皱和拉裂的问题,将数值模拟软件Dynaform应用到模具工艺分析中,对接线盒零件冲压成形工艺方案进行模拟验证.同时,结合计算机辅助设计软件Pro/E进行了模具开发,避免了凭经验设计带来的反复试模,节省了大量时间和成本,提高了模具设计的效率.     

锻模在线温度控制系统研究

针对锻模现有的润滑方式与控制方法难以达到锻模润滑与降温的目的,设计了锻模在线温度控制系统.根据锻模工艺要求,设定锻模温度使用范围,将采集的温度进行处理与判断,根据结果调整锻造锻模的冷却系统,实现了对锻模温度的连续监控及闭环控制.该系统不仅能实现对锻模温度自动控制参数的记录与储存,便于下次调用,还能避免人工操作带来的安全...