低甲醛释放量中密度纤维板设计和生产应用

为降低中密度纤维板的甲醛释放量,设计了一种生产低甲醛释放量中密度纤维板的方法, 即胶黏剂混合吸附 剂同时施加复合固化剂,在实验室试验的基础上进行了生产试验, 并检测分析了试验产品的物理力学性能和甲醛 散发性能。结果表明:胶黏剂混合施加吸附剂硅烷化氧化铝是一种经济可行的降低中密度纤维板甲醛释放量的方 法, 中密度纤维板的物理力学性能几乎未受到影响, 且甲醛释放量降低至0.25 mg/ L, 降幅达47%, 符合日本F****要 求的甲醛限量。同时, 产品成本增加不大, 具有较强的市场竞争力。      

降低中密度纤维板甲醛释放量技术

对中纤板脲醛胶生产工艺及参数进行了改进,使用少量甲醛捕捉剂,同时调整优化中纤板生产工艺,使得脲醛胶的游离甲醛含量降到0．1％～0．3％,所产成品板经国家建筑装饰装修材料监督捡验中心检测,甲醛释放量由原来的每克板中0．35～0．50mg,下降到每克板中0．09～0．22mg,达到国家CBl8580—2001《室内装饰装修材料一人造板及其制品中甲醛释放量限量》中E2级板标准。     

E1级防潮型中密度纤维板的工艺因子对甲醛释放量的影响

为了生产符合要求的E1级防潮型中密度纤维板,胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂,三聚氰胺添加量为80 g·kg-1时能满足E1级防潮型中密度纤维板的生产要求.在胶粘剂已定的情况下,施胶量增加可以降低板材甲醛释放量,11%～13%施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加,板材中甲醛释放量也能降低.本次实验中板材厚度为16 mm时,热压温度190 ℃,热压时间25 s·mm-1是比较合适的.图4表1参7     

人造板含水率对游离甲醛释放量的影响

该文采用干燥器法和穿孔法，分析了板材含水率变化对干燥器值和穿孔值的影响规律.结果表明，含水率对不同种类板材干燥器值的影响有较大不同，但干燥器法受试件含水率影响较小.对于刨花板和中密度纤维板，含水率的影响规律基本相同，即含水率从4％到9％，干燥器值随含水率增加呈对数增加；含水率从9％到13％，干燥器值比较稳定；而含水率从13％到15％，中纤板的干燥器值迅速下降.对于饰面中纤板，干燥器值与含水率呈现较好的二次函数关系.对于细木工板和胶合板，干燥器值随含水率增加呈指数曲线增加.若采用干燥器法检测甲醛释放量，检测应对板材进行含水率平衡处理，即中纤板和刨花板的含水率约9％～13％，饰面中纤板含水率约7％～9％.含水率对穿孔值的影响非常显著，含水率从3％到16％，穿孔值随含水率增大呈线性增加；在含水率为3％～13％的范围内，穿孔值采用含水率修正系数是有效的.      

E1 级防潮型中密度纤维板的工艺因子对甲醛释放量的影响

为了生产符合要求的E1 级防潮型中密度纤维板, 胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂, 三聚氰胺添加量为80 gkg-1时能满足E1 级防潮型中密度纤维板的生产要求。在胶粘剂已定的情况下, 施胶量增加可以降低板材甲醛释放量, 11 %～ 13 %施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加, 板材中甲醛释放量也能降低。本次实验中板材厚度为16 mm 时, 热压温度190 ℃,热压时间25 smm-1是比较合适的。图4 表1 参7     

板材含水率对游离甲醛释放量的影响

以8mm和12mm厚中纤板为研究对象,改变两种板材含水率,用穿孔萃取法和干燥器法测试板材游离甲醛含量随含水率的变化趋势.试验结果表明:随着含水率的升高,穿孔萃取法(碘量法、光度法)、干燥器法的测试值均呈上升趋势.穿孔萃取法的测试值受含水率影响较大,同一批板材由于含水率的不同,穿孔萃取值可在E1～E3级之间变化.建议在修订穿孔萃取法测定甲醛释放量国标时,考虑含水率修正系数.     

降低中密度纤维板砂削量的措施

对影响中密度纤维板生产砂削量的主要因素进行了剖析，通过控制和改进各生产工艺，减少干法中纤板表面疏松层，以达到降低中纤板砂削量的目的。具有良好的经济效益，社会效益和环境效益。     

快速法检测中密度纤维板挥发性有机化合物的释放1）

以中密度纤维板为研究对象,利用搭建的设备使用快速检测法检测其挥发性有机化合物（ VOCs）释放情况,探索中密度纤维板高温快速检测机理,并对比分析快速检测法与气候箱法的检测结果。结果表明：快速检测法测得的中密度纤维板释放的总挥发性有机化合物（ TVOC）及主要释放物质的释放速率呈现下降趋势,且13 d内达到平衡;两种检测方法所测得的中密度纤维板VOCs主要物质基本相同,释放量较高的都是芳香烃、烯烃和烷烃;与气候箱法相比,使用快速检测法得到的VOCs释放的种类和速率均明显增加,测得 TVOC初始速率为气候箱法测定值的2．04倍;两种检测方法所得中密度纤维板VOCs释放的平衡值相差不大,快速检测法的检测效率相对于气候箱法提高了1．15倍。     

低甲醛释放量脲醛树脂研究及述评

分析了人造板释放甲醛的来源，述评了当前降低脲醛树脂甲醛释放量的措施，提出了多元改性工艺，采用该工艺生产脲醛树脂，甲醛释放量小，不需脱水操作，成本略有降低。     

纤维增强聚合物对中密度纤维板的增强效果

采用碳纤维布和玻璃纤维布与中密度纤维板复合,研究纤维布种类、胶粘剂品种、涂胶量及纤维板基材厚度等因素对纤维增强聚合物／MDF复合板性能的影响。结果表明：对于复合板静曲强度和弹性模量的提高,碳纤维布的效果优于玻璃纤维布;酚醛胶单面涂胶量为180g／m2时,复合板的MOR、MOE和他分别达到3633．8、62．5、1．046MPa;环氧胶单面涂胶量为120g／m2时,复合板的MOR和MOE分别为3900．5、49．58MPa;中密度纤维板厚度不同,其静曲强度和弹性模量提高量也不同,FRP对薄板的增强效果优于厚板。     

薄型中密度纤维板过压缩工艺研究

为研究过压缩工艺对板坯内部温度和蒸汽压的影响,在实验室条件下制备了薄型中密度纤维板,考察了过压缩工艺参数(过压缩程度、过压缩时间、闭合时间、热压温度以及压板从过压缩位置返回的时间)对板材物理力学性能的影响。结果表明:压板从过压缩位置返回的过程中,板坯心层蒸汽压显著下降,过压缩工艺增大了中密度纤维板表心层密度差;与常规热压工艺相比,采用过压缩工艺可以提高薄型中密度纤维板的物理力学性能。     

中密度纤维板弹性常数及其阻尼比的动态测试

以中密度纤维板(MDF)为研究对象,应用梁和板振动理论,探索了自由和悬臂两种约束状态下,MDF的弹性模量和剪切模量动态测试值随试件长宽比的变化规律;根据随机信号与振动分析系统(CRAS)对各向同性材料悬臂板的模态应力、应变分析,由σy=0确定了动态测试MDF泊松比的应变花粘贴位置,且动态测试了MDF泊松比;为保证MDF动态测试泊松比的可行性,还试验分析了由σy=0确定的应变片粘贴位置的允许变化范围;最后用方板扭转试验测试了MDF的静剪切模量,以验证动态测试剪切模量方法的适用性。对MDF材料类别属性进行了分析,试验验证了MDF可视为准各向同性材料。     

人造装饰板材甲醛的释放特性研究

对人造板材甲醛的释放特性进行了研究.结果表明,不同的人造板材甲醛的释放速度与释放量均与温度和时间成明显正相关,但在密闭环境中会达到一个相对稳定值,这说明温度和时间是影响甲醛释放的重要因素;甲醛的释放速度和释放量与人造板材的类型有关;在试验板材中,甲醛的释放速度和释放量依次为：三夹板〉大芯板〉高密度板.     

脲醛树脂胶黏剂在纤维板热解固体产物中的转化特性

在自制热解反应炉内对纤维板及其原料木纤维、脲醛树脂胶黏剂进行热解试验,采用X 线光电子能谱、傅里 叶红外光谱和元素分析等方法对热解样品和固体产物进行比较,分析纤维板热解过程和热解产物的构成特征及转 化规律,探讨脲醛树脂胶黏剂在纤维板热解固体产物中的转化特性。结果表明:含氮化合物在纤维板中的存在形 式为伯胺和酰胺结构,热解后主要以环状的吡啶和吡咯的小分子结构存在于热解固体产物中。氮元素在纤维板中 的相对含量为5郾01%,在热解固体产物中相对含量为4郾69%,残留量较高。脲醛树脂胶黏剂致使炭化固体产物的 碱性增强。      

影响木质-橡胶环保复合材料甲醛释放量的因子分析

【目的】制备环保低毒的木质-橡胶环保复合材料。【方法】采用Design-expert的响应曲面试验分析法分析异氰酸酯(PMDI)、脲醛胶(UF)及木刨花与橡胶颗粒质量比(W/R)对木质-橡胶复合材料甲醛释放量的影响,并对这3个因子的影响机理进行探讨。【结果】W/R和UF对甲醛释放量影响极显著,PMDI对甲醛释放量有一定的影响;建立了PMDI、UF和W/R对甲醛释放量影响的数学拟合方程;得到了制备木质-橡胶环保复合材料的最佳优化方案:异氰酸酯施胶量为5.966%,脲醛胶施胶量为10.004%,木刨花与橡胶颗粒质量比为60/40,在此优化条件下,甲醛释放量为71.15 mg/kg。【结论】PMDI与UF混合胶粘剂可以成功地胶结木刨花和废旧轮胎橡胶颗粒制造低毒环保的复合材料。     

废弃纤维板 NaOH 法制备富氮活性炭1）

以废弃纤维板为原料,NaOH为活化剂,制备富含N元素的活性炭。采用单因素实验,探讨了物料比和活化温度对活性炭的影响。碘值范围为1102～2028 mg/g,比表面积为1016～1963 m2/g,制备的活性炭有一定数量的微孔和中孔。通过元素分析和XPS研究,制备出的富氮活性炭氮质量分数（含氮量）最高可达到1．18％,含氮官能团主要是N-5和N-6。     

利用核磁共振技术研究热处理中密度纤维板的吸水性

基于时域核磁共振技术,对3个热处理温度(120、170和220℃)下MDF(中密度纤维板)的吸水性进行了研究,并利用X射线衍射技术,辅助揭示不同样品吸水性差异的机理。结果表明,170℃处理MDF吸水过程中吸水率、自由水和结合水含量最低;220℃热处理MDF的纤维素结晶区被破坏,原有的空隙结构被改变,吸水率、自由水和结合水含量最高。