乙酰化改性对米糠蛋白功能性质的影响

为扩大米糠蛋白在食品工业的应用范围,利用乙酸酐对米糠蛋白进行酰化改性处理,改变米糠蛋白的功能性质。通过单因素试验,确定了乙酸酐酰化改性米糠蛋白的最适反应条件:米糠蛋白质量浓度为60mg/mL,反应温度30℃,乙酸酐添加量为蛋白质质量的20%。在最适反应条件下,分别反应30和60min,制得酰化度分别为52.9%和78.3%的乙酰化米糠蛋白。对上述2种乙酰化米糠蛋白制品的溶解性、乳化性、起泡性等功能性质进行评价,结果表明:乙酰化改性对米糠蛋白的溶解性、乳化稳定性以及起泡性均有一定改善,而酰化米糠蛋白的乳化活性、泡沫稳定性随着酰化程度的提高有所下降。     

树脂浓度对改性橡胶木尺寸稳定性和硬度的影响

为改善橡胶木的尺寸稳定性和硬度,采用自制低分子量脲醛树脂,真空加压浸注橡胶木,分析树脂浓度对改性橡胶木尺寸稳定性和硬度的影响。结果表明,处理材尺寸稳定性随着树脂处理浓度增大而明显改善,与未处理材对比,当树脂浓度分别为10%、20%、30%和40%时,处理试材含水率分别降低了22.3%、24.1%、27.7%和33.9%(温度20℃,湿度65%),体积干缩率分别降低了33.3%、33.3%、35.1%和35.1%,抗干缩率分别改善了29.7%、33.2%、36.9%和34.4%;同样浸注工艺条件下,当树脂浓度为10%、20%、30%时,处理材宽度耐热尺寸稳定性(收缩率)分别降低了51.3%、62.0%和65.3%,耐湿尺寸稳定性(膨胀率)分别降低了27.5%、50.0%和58.8%;处理材表面硬度随着树脂浓度增大而明显提高,与未处理材对比,弦面硬度分别提高了14.7%、39.5%、64.6%和51.5%,径面硬度分别提高了10.8%、36.4%、68.2%和91.8%,端面硬度分别提高了22.4%、50.0%、71.9%和80.6%。     

茶多酚乙酰化修饰及其抑菌活性

以改性产物对大肠杆菌的抑制能力为参数,结合单因素试验,利用响应面分析法建立了茶多酚乙酰化多元二次回归方程模型,优化了茶多酚乙酰化工艺条件。试验表明,在料液比为1 g∶7．99 mL、催化剂吡啶用量为0．32 g、反应温度为74．7℃下回流反应2．55 h,所得改性茶多酚抑菌圈直径为8．64 mm,与模型预测结果的相对误差为－0．46％;与茶多酚对照组相比,抑菌圈直径增加了1．35倍,最小抑菌浓度由0．15 mg／mL降低到0．10 mg／mL,改性产物具有较好的热稳定性;与几种常见防腐剂相比,对大肠杆菌抑制能力大小为：苯甲酸＞改性茶多酚＞山梨酸钾＞苯甲酸钠＞茶多酚,最小抑菌浓度为：改性茶多酚＜山梨酸钾＜茶多酚＜苯甲酸＜苯甲酸钠。     

硅溶胶浸注-热处理改性橡胶木物理性能初探

采用硅溶胶作为浸注改性液,分析橡胶木经过浸注及浸注一热处理改性后物理性能的变化。结果表明：浸注改性使橡胶木增重率提高约20％,气干密度提高15％,平衡含水率降低6％,径向及弦向气干湿胀率均降低20％左右;而橡胶木浸注一热处理材与热处理材相比,质量损失率降低15％,气干密度提升约15％,平衡含水率降低8％,径向及弦向气干湿胀率则分别降低约5％和20％。     

超声辅助琥珀酰化改性大豆蛋白研究

采用超声技术辅助琥珀酰化改性大豆蛋白,应用响应面分析法研究并优化了改性条件,建立了改性产物制备的预测模型,以乳化活性为指标,确定的适宜改性条件为:大豆蛋白浓度7.1%,琥珀酸酐浓度12%,反应温度51℃,超声功率580W,处理时间8min,在此条件下,改性产物乳化活性和乳化稳定性分别比未改性样品提高了94.5%和268...     

2-甲基苯甲酰甲酸甲酯合成方法的改进

以2-甲基苯甲酸为原料,酰化后与氰化钠反应生成2-甲基苯甲酰腈,经甲酯化生成2-甲基苯甲酰甲酸甲酯,改进了三步合成2-甲基苯甲酰甲酸甲酯的方法,并对反应时间、反应温度等影响因素进行了优化,确定了合成反应中的最优化条件.同时对合成的目标化合物的红外光谱(IR)、气相色谱-质谱(GC-MS)和核磁共振氢谱(1H NMR)进行了解析,确证了该产物的合成.本方法具有合成产物分离简单、产率高等优点.     

利用XRD研究乙酰化木材的结晶度和微纤丝角

通过应用X射线衍射仪测定木材乙酰化前后结晶度和微纤丝角,探究乙酰化处理对木材尺寸稳定性的影响。结果显示:经过乙酰化处理,木材结晶度略降低,微纤丝角略增大。分析实验结果可知,木材的抗拉强度、弹性模量略有减小。所以,乙酰化对木材的力学强度和尺寸稳定性无显著影响。由于乙酰化消耗了木材中亲水性的羟基,降低了木材的吸湿性,进而增强了尺寸稳定性。此为提高木材尺寸稳定性的最主要因素。     

乙酰异戊酰泰乐菌素的合成

以泰乐菌素为原料,经过乙酰化、异戊酰化、醇解反应,合成乙酰异戊酰泰乐菌素(Acetylisovaleryltylosin),反应总收率为21%,含量为98%(HPLC,面积归一法).     

阻燃处理对热改性橡胶木表面润湿性的影响

表面润湿性是木材的一个重要界面特性,直接影响其胶合和涂饰性能。以热改性橡胶木为研究对象,利用液滴法测定阻燃处理前后蒸馏水在热改性橡胶木表面的接触角,旨在比较阻燃处理对热改性橡胶木表面润湿性的影响。结果表明,阻燃处理对热改性橡胶木的表面润湿性有显著影响,不同阻燃剂之间无显著差异。阻燃热改性橡胶木表面接触角减少,表明磷氮类复合阻燃剂可以改善木材的表面润湿性。     

小麦面筋蛋白琥珀酰化改性研究

 采用琥珀酸酐对小麦面筋蛋白进行酰化改性的研究表明 ,小麦面筋蛋白琥珀酰化的最佳反应条件为 :面筋蛋白浓度为 10 % ,反应温度为 4 0℃ ,琥珀酸酐用量为小麦面筋蛋白用量的 15 % ;琥珀酰化改性后的面筋蛋白 ,溶解度、乳化能力和起泡能力得到了提高 ,琥珀酰化小麦面筋蛋白对弱筋粉粉质特性的改善效果强于普通谷朊粉。     

乙酰化改性对芸豆分离蛋白凝胶特性的影响

为探寻芸豆蛋白加工利用新途径,采用乙酰化处理对芸豆分离蛋白进行改性,通过分析改性过程中芸豆蛋白暴露巯基、游离巯基、二硫键及表面疏水性的变化,探讨乙酰化改性对芸豆分离蛋白凝胶特性的影响。结果表明:1)当乙酸酐与芸豆蛋白质量比为0.2时,蛋白酰化度达到89%,改性过程基本完成,改性后的芸豆分离蛋白在中性条件下(pH6~8)表现出较高的溶解度;2)随乙酰化改性程度的增加,芸豆蛋白总游离巯基的质量摩尔浓度逐渐下降,表面巯基、二硫键的质量摩尔浓度逐渐上升,表面疏水性表现为先下降后上升的趋势。与未改性蛋白相比,乙酰化改性后芸豆分离蛋白的表面巯基的质量摩尔浓度和表面疏水性显著性提高,增强了凝胶形成过程中蛋白质分子相互作用,显著提高了凝胶的硬度、弹性和内聚性。     

木材液相乙酰化及抗收缩效果的研究

本文研究了三种木材液相乙酰化的影响因素以及乙酰化木材的抗收缩效果。用乙酸酐作为乙酰剂和以二甲苯作为溶剂,处理材的增重与反应温度和时间存在着线性关系。反应的最佳温度为120℃,时间为7～11h,乙酸酐和二甲苯的容量比为1:1。乙酰化显著地提高了木材的尺寸稳定性。抗收缩率与处理材的增重成正比。当处理材的增重大于15％时可取得满意的抗收缩效果,抗收缩率达到60％以上。乙酰化木材经过了三次干燥—浸水循环试验,其结果表明乙酰化所取得的抗收缩效果有很强的抗流失性。本研究证实:乙酰化是提高木材尺寸稳定性的有效措施,对提高材质有重要意义。     

反相高效液相色谱法测定柑橘愈伤组织多胺

研究了影响多胺测定的苯甲酰化反应的时间和温度,以及用反相高效液相色谱法测定柑橘愈伤组织多胺的条件.结果表明,苯甲酰化反应的最佳条件为 37 ℃,反应 30 min.采用 Waters C18反向柱(4.6 mm×250 mm,5 μm),G1314A 紫外检测器,以甲醇-水溶液(体积比为 64∶36)为流动相,流速 0.7 mL/min,柱温 30 ℃,检测波长 230 nm,外标法定量.该法灵敏、准确.     

聚乙二醇联合热改性对橡胶木性能的影响

利用聚乙二醇联合热处理改性橡胶木,选用分子质量800、1000、1500、2000、4000质量分数为20％的聚乙二醇溶液,在真空度为0.09 MPa,浸渍橡胶木2 h,热处理温度200℃,保温时间2 h.对未处理材、热处理材、不同分子质量的聚乙二醇-热处理材的力学性能、尺寸稳定性、涂饰性能、结晶度和官能团等进行对比分析.结果表明:木材经过200℃热处理后,木材的抗弯强度下降了43.71％,木材干缩率和湿胀率下降显著.与热处理材相比,不同分子质量的聚乙二醇-热处理材的抗弯强度提高了10.59％～23.16％,木材颜色随聚乙二醇分子质量的增大而变深,尺寸稳定性有了进一步提高.此外,经过聚乙二醇预处理后,在热处理材表面的丙烯酸树脂的水性、油性涂料干燥速率加快,与热处理材相比,漆膜附着率提高.     

常温下乙酰化小麦秸秆纤维制备高效溢油吸附剂的研究

[目的]研究常温下乙酰化小麦秸秆纤维制备高效溢油吸附材料。[方法]在常温、不加催化剂条件下,以小麦秸秆纤维为原料,利用琥珀酸酐为酰化剂,在二甲基亚砜(DMSO)和N-甲基咪唑(NMI)体系中进行乙酰化反应,制备高效溢油吸附剂。[结果]在常温、反应时间1 h、琥珀酸酐用量比4∶1的乙酰化反应条件下,成功制备出高吸油倍率、良好悬浮性、较好重复利用性和可生物降解的溢油吸附材料,并用红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对改性前后小麦秸秆纤维的化学组成和形貌特征进行表征。[结论]该研究实现了常温、不加催化剂的条件下,对小麦秸秆纤维进行乙酰化反应,制备出性能良好的吸油材料,在溢油处理中具有很好的应用前景。     

微波辐射下负载FeCl_3的皂土催化合成二芳基酮

研究了微波辐射技术与负载FeCl3的皂土催化剂联用下,苯甲酰氯与苯甲醚等的Friedel-Crafts酰化反应,结果表明当微波辐射功率为450 W,辐射时间为8 min时Friedel-Crafts酰化反应能够快速发生,并用此法合成了系列二芳基酮化合物,该方法与常规方法相比,具有产率高、操作简单、反应时间短、催化剂易再生等优点。     

橡胶木高温热改性研究进展

介绍了橡胶木高温热改性处理技术的研究背景,从热改性工艺与性能评价、热改性设备、中试工厂和产品、知识产权、产学研合作等方面介绍了橡胶木热改性的研究进展,分析了高温热改性橡胶木产业存在的问题,并从建立产业联盟、规范技术标准、市场与宣传、推动联合改性等方面对高温热改性橡胶木产业发展提出了几点研究建议。     

压力蒸汽热改性橡胶木的物理力学性能分析

为研究介质压力在木材高温热改性过程中的作用,采用压力蒸汽作为传热介质,于155℃/0.4 MPa,170℃/0.4 MPa,170℃/0.8 MPa处理条件对橡胶木进行热改性,测试热改性材的质量损失率、明度、抗弯强度、抗弯弹性模量等指标,探讨不同处理压力和温度改性橡胶木的物理力学性能变化。结果表明,在压强0.4 MPa条件下,155℃和170℃处理的试材,其各项性能可以达到或接近常压条件下更高温度热改性材的性能。介质压强由0.4 MPa增加至0.8 MPa,炭化橡胶木的质量损失率、颜色变化、抗弯强度损失均增大,说明压强越大,热改性程度越剧烈。介质压强对试材的热改性程度有显著影响,提高蒸汽压力可以在较低温度下加快橡胶木的炭化过程,实现木材的高效热改性处理。     

高温热处理红松和橡胶木的尺寸稳定性及涂饰性能

利用氮气作为保护气,对红松及橡胶木在氧气质量分数小于2%的环境中进行高温热处理。通过FTIR、XRD及尺寸测量等方法对热处理后红松及橡胶木各项性质进行表征,研究了不同处理温度下红松和橡胶木的尺寸稳定性变化及油性漆、水性漆和木蜡油涂饰后的性能变化,分析了不同处理条件下红松及橡胶木涂饰后耐干热、耐湿热、附着力、耐磨性、铅笔硬度的变化趋势。分析结果表明:热处理温度对木材干缩性和湿胀性有显著的影响。在120~220℃的范围内,红松及橡胶木的全干干缩率和气干干缩率均随着处理温度的提高而降低。随着热处理温度的升高,木材径向和弦向干缩率明显降低。此外,木材经过高温热处理后,其表面接触角增加,润湿性降低。涂饰后的红松及橡胶木漆膜性能结果分别符合国家标准GB/T 4893.2—2005、GB/T 4893.3—2005、GB/T4893.4—2013和GB/T 4893.8—2013的一级或二级要求。     

不同热处理条件下橡胶木表面颜色变化分析

采用芬兰ThermoWood热改性处理工艺,研究热处理温度和时间对10年生橡胶木表面颜色变化的影响。使用CIE L*a*b*表色系统,分析不同温度和时间条件下热改性处理橡胶木的色度学参数变化。结果表明：在实验范围内,热处理温度和处理时间对橡胶木的色度学参数有显著影响,热处理温度的影响比热处理时间影响更大;随着热处理温度的升高和时间的延长,橡胶木的明度值L*不断降低,从80.94降至37.45;与橡胶木素材相比,总色差值ΔE*不断增大,从17.96增大到44.35;与柚木素材相比,总色差值ΔE*先减少后增大,在185℃-4 h处理条件下,总色差值ΔE*最小（5.52）,可以实现与柚木素材比较接近的颜色效果。