长薄壁铝管零件的加工方法

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如:加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。     

数控车床主轴辅助定位夹具

针对大批量加工长短不一工件时,每次装夹工件都需要对其伸出的长度进行定长测量的问题,设计了一种能快速调节工件在加工时的伸出长度的数控车床主轴辅助定位夹具,包括调节夹具、安装件和均为中空结构的定位轴及长圆筒等结构。经有限元分析验证关键零部件及整体夹具安装调试,所设计的夹具能有效、可靠使用,提高了劳动生产率。     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

伊拉克内燃动车组刚性夹具控制变形技术研究

伊拉克内燃动车组转向架侧梁结构复杂,采用传统转胎焊接内筋变形大难以控制,调修量较大。通过设计侧梁焊接刚性夹具,并对现场采用刚性夹具前、后侧梁内筋划线尺寸进行对比,得出侧梁内筋焊接刚性夹具的可行性和必要性。     

浅谈平面磨床夹具平口钳内置夹具的改进设计和应用

精密平口钳是磨削常用的辅助夹具之一,一般是用来装夹具有较高尺寸要求和位置要求的磨削工件,作者在使用的过程中发现,虽然精密平口钳的外型精度和表面精度相对比较高,但是,精密平口钳功能比较单一,不能够灵活地应付各种类型的小型工件的缺点还是比较明显,作者在教学实践和实际操作过程中,通过大量的实验和论证,开发出了一套精密平口钳的内置夹具。在一定程度上提高了精密平口钳的使用范围、改善了该夹具的使用效果。     

简述定位基准的选择

由定位原理可知,定位实际上是以工件的基准面与夹具的定位基准相接触,限制了工件的自由度。如何选择与夹具定位基准相接触的工件的基准面呢?这就是定位基准选择的问题,这不仅对零件的表面的位置的尺寸与位置的精度有着影响,还对整个工艺的安排与夹具的构造有着影响。     

谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析

铣床的夹具之一,万能分度头是使用较多的附件之一,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在三轴铣床的轴类加工时,轴类零件的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

半轴端盖夹具设计

在制造业中,夹具是产品在制造各个工艺阶段中地位处在非常重要的工艺装备之一。在生产中,厂家所使用到的夹具的工作效率、质量、精度及夹具的使用的可靠性和安全性,都会对所要生产的产品的加工质量及生产效率造成决定性的影响。因此夹具选择,使用对于厂家非常重要。夹具用于对加工对象的固定,使工件处在正当的加工位置上,以便于下一步的加工需要。夹具的类型分为普通夹具,专用夹具,组合夹具,标准夹具,可调夹具等。本文是针对半轴轴承套设计的专用夹具,主要参考了《机床夹具设计》和《机床夹具及应用》里面所介绍的一系列方法,并大量查阅了《机床夹具设计手册》中的设计参数从而设计出来。通过对夹具进行合理化的设计,保证夹具的精度,可靠性和生产率。     

六件工件一次铣削成形加工夹具设计

本文通过实际例子,论述在普通铣床(或经济型数控铣床)上实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

铣工夹具旋转中心的设计改进

铣工是一种按照一定的形状、质量、加工精度等要求,利用铣刀等工具对工件进行的加工技术.其具有使用的刀具一般为旋转多刃、加工效率比较高、加工范围较广泛的特点.随着科技的发展,现代生产中对铣床加工质量要求越来越高,有些加工过程甚至需要其专用的铣夹工具.深入了解现代铣床加工中夹具的特点,改进铣工夹具旋转中心现有的设计,可以提高生产的效率也可以保证加工工件的质量.     

特种加工与机械制造工艺技术变革探讨

特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分,对制造业的作用日益重要。特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法;特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。     

桥梁工程中伸缩缝的施工工艺和质量控制

伸缩缝是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。桥梁伸缩缝是桥梁构造中的重要组成部分,它满足了桥面变形的要求,对防止建筑物构件由于气候温度变化的热胀冷缩具有重要的作用。本文通过阐述桥梁伸缩缝的类型,在分析桥梁伸缩缝的施工过程及方法的基础上,探讨了桥梁伸缩缝施工质量控制方法,以期对桥梁工程中伸缩缝的施工质量控制有一定的指导作用。     

试分析轴承磨削加工工装的研究和应用

轴承套圈搭配的磨削加工,惯用电磁情形下的无心夹具。这种无心夹具,涵盖了特有的加工机理。然而,旧式的这种调整办法,调整时间偏长,且调整出来的精度,没能达到规格。在这样的状态下,要确认工件带有的偏心量,接纳新颖的工装。比对工件现有的工况,制备出同样指标之下的偏心件;用这种路径,直接去调整体系内的夹具。这样做,就缩减了原有的调整时间,又提升了原有精度,能促动产出成效的升高。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

机加工高效不停车夹具

本文介绍一曲轴零件夹具,曲轴零件小头已经外圆已精磨成行,又有外螺纹,由于该工序精车余量很小,实际加工时间较短,这样相对装卸工件就占用很多的时间,生产效率低,工人劳动强度大。根据该曲轴零件特点,针对这些特点设计了一套高效不停车夹具,该夹具由一个传动套和两个接套两大部分组成,通过这两大部分组成的这套夹具,在批量生产加工中,解决了在完全不停车的情况下,即保护了工件的小头端精度,又简化了装夹难度,降低劳动强度和操作技术要求,从而提高了加工质量和工作效率。     

新型内凹蜂窝结构的力学分析

如何设计一种既能保证连续光滑变形,同时又兼顾刚度、强度的柔性蒙皮是变形机翼的关键技术之一,本文基于传统负泊松比蜂窝结构提出一种新型柔性蒙皮蜂窝结构。主要研究了改进后蜂窝的共面变形能力、异面承载能力等力学性能并进行力学验证实验。     

135°键槽铣削夹具的设计

随着国内制造行业的迅猛发展,机械加工工艺被推广和运用,工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。工装夹具既可以保证工件的制造精度,又能够提高生产效率,还能有效的降低工人的劳动强度,从根本上降低制造成本,为企业创造可观的经济效益。本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求,设计一个专用夹具。零件为批量生产,要求夹具能够快速夹紧,减少对刀时间,最终有效的提高生产效率。     

试析设计夹具的步骤和实例探讨

研究了明确设计任务、确定夹具结构方案、确定与夹具有关的尺寸公差和技术要求以及绘制夹具总装图和零件图等相关夹具设计步骤,同时对具体的夹具设计实例进行详细分析,以期为我国夹具设计提供一些参考,推动我国夹具设计的不断发展。     

数控铣床工装夹具设计内容与改进分析

数控铣床工装夹具的设计对于其工作的效率与精确度而言都具有十分重要的影响,而随着科技的不断进步发展,也有必要对于传统的工装夹具设计内容加以改进。在这种背景下,本文首先探讨了数控铣床工装夹具的应用现状,进而分析了数控铣床工装夹具的设计内容,最后给出了数控铣床工装夹具的设计改进方向。