提升机的自清

<正> 畚斗式提升机底部的死角区太大,残留物料太多。这些残留会造成不同饲料品种的交叉污染。国外自清式提升机,其机筒伸入机座一定长度,机座以机筒力滑道上下滑动,由一气缸自动控制,带轮随机座上下浮动,调整畚斗带的松紧。机座底部呈半圆形,与畚斗运动曲线柏吻合,从而使物料的残留量极小而达到自清的目的。     

斗式提升机的粉尘爆炸及其预防

<正> 斗式提升机是饲料工业普遍使用的输送设备,也是粉尘爆炸事故的高发部位。斗式提升机工作时,当畚斗带与头轮(底轮)的摩擦及畚斗带与谷物间的摩擦达到一定程度时,便积聚静电,进而发生火花放电,释放出足够点燃粉尘的能量。斗式提升机在超负荷或畚斗带卡住时,头轮与畚斗带的附着力不够,其间会出现边滚动边滑动或畚斗带不动的现象。这时头轮与畚斗带的摩擦使畚     

塑料畚斗

<正> 美国 National Oats 公司生产的斗式提升机采用直链聚乙烯塑料畚斗,代替通常钢铁畚斗。塑料畚斗比钢铁畚斗,有如下一些优点:①成本低;②重量轻,约为钢畚斗的1/3、锻制铁畚斗的1/6;③不生锈;④与金属摩擦、碰撞时,不发生火花,减少了自引粉尘爆炸机会;⑤耐磨和不损伤     

DTG系列无底畚斗提升机简介

<正> DTG系列无底畚斗提升机,是黑龙江省集贤县农机修造厂近年来开发的新产品,并于1989年获得国家专利权。该机与国产各类提升机相比,具有非常明显的优点:充满系数高,回流少,提升量大,清理物料方便,安全可靠,功效高,破碎率低,节省能源,制造简单和节省钢材。无底畚斗提升机由机头、机筒、机座、无底畚斗和无底畚斗带五个基本构件组成。在机头里装有头轮,在机座里装有幅板鼠笼式尾轮。无底畚斗带环绕于头轮和幅板鼠笼式尾轮之间,线速度2米/秒左右。在无底畚斗带上,利用畚斗螺钉固定着无底畚斗组,畚斗组由数个无底畚斗和最后一个有底畚斗     

影响饲料厂斗式提升机生产率的因素

<正>斗式提升机是一种在垂直方向提升粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械,它是靠环绕在头、底轮上的牵引构件连续运动,通过固定在牵引构件上的畚斗(也称料斗)装料、提升、卸料而完成输送过程     

斗式提升机卸料方式的判别及选择

<正> 斗式提升机的卸料方式有三种,即重力式卸料、离心式卸料以及混合式卸料。重力式卸料的斗内物料重力大于离心力(G>C),在卸料过程中起主导作用的是重力,物料在重力的作用下沿畚斗内缘口流出。离心式卸料的离心力大于重力(C>G),在卸料过程中起主导作用的是离心力,物料在离心力的作用下沿畚斗外缘口抛出。混合式卸料的离心力和重力相等(C=G),斗     

斗式提升机现存不足及改进设计方案

目前多数厂家生产的斗式提升机虽然各有特点，但主要结构和设计思路基本相同，这些机器在实际使用中，机座存料和机内残留料一直是影响产品质量波动的一个主要因素。通过对现机型不足处的分析，笔者提出一种新的设计方案，以求新机型功能更加完善。１现机型存在的不足１．１目前机座底至提升机畚斗最低进料点之间有一个较大的空间，工作中，这一空间必须由最先进入的物料充填，这个充填量并不小，以５０×２８机型为例，充填物料大约需６０kg～８０kg，这一部分物料如果不定期给予清理更换，则必然造成结块变质。１．２对于频繁更换物料品种…     

斗式提升机的设计研究

斗式提升机是通过改变物料势能的一种固定输送设备,其结构简单紧凑而常用于饲料、粮油加工输送设备中,根据斗式提升机的结构及物料特性进行设计改进,通过轮毂转动动平衡试验、调整跑偏现象及解决回料问题,在设计研究过程中借助SolidWorks绘制三维图及虚拟装配以发现设计不合理性,保证提升机循环工作过程中的平稳性,减少故障率及回流量,延长使用寿命,提高生产率。     

粉碎物料输送方式电耗浅析

<正> 粉碎后物料的输送有两种方法,即机械输送与气力输送。两种输送方式各有利弊。机械输送的最大优点之一是电耗较低,但是两者电耗究竟相差多少,许多人尚缺乏定量概念。为此,我们于某饲料厂粉碎工段做了一次试验测定,结果为,在相同工况条件下,机械输送较气力输送节电10%,情况如下:1.机械输送方式物料经粉碎进入出料绞龙后入提升机,提升高度约18米,提升机出料后再经水平螺旋输送机送进配料仓。风网部分利用单独风网吸风。除尘为二级,第二级除尘为脉冲除尘。     

介绍一种新型斗式提升机

<正> 近年来,西德 WALTER 在普通斗式提升机的基础上,研制出了一种新型斗式提升机。这种新型斗式提升机的输送原理与普通斗式提升机相同,也是通过提升料斗输送物料的;但是,这种机型的提升料斗无底,且分布密度大,数量多、如图1所示,由于上层料斗的底部正好与它下层料斗的顶部平齐,当下层     

慢速螺旋输送机支承轴承选择与改进

螺旋输送机又称绞龙。因具有结构简单 ,横截面积小 ,密封性能好 ,可多点进料和卸料 ,操作安全方便及制造成本低等优点而被广泛应用。其缺点是 :机件磨损较重 ,输送量较低 ,与皮带输送机及斗式提升机相比动力消耗较大 ,在物料输送过程中容易造成残留和破碎现象 ,当物料有机杂质含量大时 ,易引起堵塞事故。螺旋输送机从结构上分有两种 ,一种是Ｕ型结构 ,主要用于距离不等的水平或稍带倾斜的物料输送 ;另一种是Ｏ型结构 ,主要用于垂直输送及短距离配料时的水平喂料输送。从速度上分 ,有用于垂直或大倾角输送的快速螺旋输送机和用于水平或低倾角…     

浅谈全数字煤矿主井直流提升机的自动化控制技术

直流提升机调速系统是对提升机实施电力拖动控制的具体执行系统,它接收来自PI,C控制系统的操作指令和速度参考信号,并根据系统设定的各种运行指标,通过速度和电流双闭环PI调节控制,最后产生整流器中可控硅的触发信号,使整流器输出直流电压,从而达到控制提升机拖动电机运转的目的.本文主要探讨煤矿主井直流提升机自动化控制与信息化管理.     

伸缩刮板袋装物料大倾角板式输送机的设计

为了方便输送机在仓库内移动,设计伸缩刮板袋装物料大倾角板式输送机。输送袋装物料的方法是:在输送机的机尾和机头段,刮板收缩,利用条板和袋装物料之间的摩擦力输送袋装物料;在输送机的上升段,压板限位,刮板全部伸出或少量伸出,推动袋装物料上升。伸缩刮板的方法是利用凸轮机构。在介绍伸缩刮板袋装物料大倾角板式输送机的结构、输送原理、伸缩刮板工作原理的基础上,进行输送系统的设计计算,得到输送系统的阻力、输送链绕入头轮的拉力、输送链的许用极限拉伸载荷及头轮的驱动功率的设计计算方法,并给出算例。     

振动槽输送机

<正> 振动槽输送机通过一向上和向前的复合运动的振动槽,实现连续均匀地输送物料(见图)。振动槽输送机主要由运载物料的料槽、弹簧组、偏心振动装置三部分组成。振动槽输送机是较理想的输送设备,它不仅输送物料平稳,且可以在较大的范围内控制自由流动的物料,如热温料、研磨料、细微料、含尘料、块料或纤维料。又因为该机结构紧凑,运转噪声低,也适于输送食用产品,如在罐头厂里应用。该机所需运转功率较低,对于承载部件产生的应力很小。偏心驱动装置主要由抗磨轴承支撑的恒幅偏心     

斗式提升机驱动轮直径的合理性

<正> 斗式提升机是目前粮油、饲料加工厂垂直输送物料的理想设备,然而在提升机的选择与使用当中仍然会遇到一些令人烦恼的问题。如果选择不当,就会出现同流量大、输送带寿命低等问题。产生这些问题的原因是多种多样的.其巾驱动轮(或称头轮)直径的取值是否合理至关重要。本文就此作些探讨。驱动轮直径是斗式提升机的重要技术参数之一,它的取值大小直接影响提升机的正常工作。确认它的合理与否主要考虑两个方面,一是卸料,二是输送带的寿命。 1.驱动轮直径对卸料的影响回流是斗式提升机存在的主要问题,它     

制粒机堵机的原因及对策

配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，制粒机环模转不动，这就是常说的制料机堵机。下面就从以下方面分析制粒机堵机的原因及应采取的对策：１模辊间隙模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙为０．０５mm～０．３mm，就相当于一张饲料…     

辊式粉碎机性能分析

<正> 1.辊式粉碎机的标准结构辊式粉碎机由一对或几对水平固定在刚性构架上的辊筒组成。辊筒由优质白口铸铁制成,固定在旋转轴上。刚性框架上有一个辊筒固定,而其它几个则可调节以形成适宜的间隙。物料通过反转的辊筒时被挤压粉碎。辊筒制成波形或凹槽状,以适合各种各样颗粒的碾压之需。如粗齿用于粗碎,细齿用于碾磨,光辊用于磨粉厂的精细碾磨。辊筒相对速度的大小决定辊筒对经过间隙的物料有效作用的大小。当两辊速度相同时(1:1),齿辊虽对物料有切割作用,但主要是压缩作用。两辊速度不同时,对物料所产生的是差动作用。差动在辊筒之间产生剪切碾磨作用,这对获得最大碾压能力和效率是不可少的。一般快辊的速度范围为550转/分(辊筒直径     

降低密相气力输送功率消耗的途径

<正> 散粒物料的运送方式有各种各样,但不管哪一种方式,都可以用一个重要指标来衡量,即动力指数k。在气力输送系统中当输送管径一定时,k值与各相关量的关系式为: k∝N/GL∝ΔP/μrL (1)式中:N—功率消耗(千瓦) G—输送物料量(吨/时) L—输送管长度(米) ΔP—管内压力损失(公斤/米~2) r—空气重度(公斤/米~3) μ—重量浓度     

饲料厂清杂工序设计中的几个问题

<正> 饲料厂原料清理是十分重要的工序。现实生产中看到,许多饲料厂因清理工序不完善而经常出现诸如溜管堵塞、料路不畅、输送机械“空转”、粉碎机筛片和制粒机压模被损坏或击穿的现象等,使饲料厂蒙受经济损失。为此,笔者拟就清理工序设计中几个问题谈点看法。 1.栅筛栅筛一般设置在接料口上,栅筛间隙为3～5厘米。对于大型饲料厂,栅筛应进行加固,以便汽车能在其上面通行。栅筛清理出来的大杂应及时清除,以防被物料重新带入料坑。     

饲料厂中物料和产品的输送与提升

<正> 螺旋输送机是用得最广泛,也是最简单的一种输送设备,但它只能在所输送的物料对防交叉污染要求不严的条件下才能选用,如在谷物筒仓之间,或把已粉碎了的谷物从粉碎工段输送到配料仓里去等等。选用螺旋输送机需注意的是: 1.在多卸料口的螺旋输送机里,如果物料装得太满,或者螺旋转速过快,就会发生把物料“运过站”的现象。 2.一台螺旋输送机,如果中间没有吊瓦而且只有一个卸料口的话,即使它的装满系数和转速再加大,也不会造成机械故障。 3.为了使“运过站”的物料减到最少,螺旋的转速就一定不能快,比如说,选用一台螺旋直径150mm,最快转速150转/分的输送机