双风机圆筒筛清选机构圆筒筛转速的试验研究

分析了圆筒筛上物料被分离的条件和单风机圆筒筛清选机构清选质量低的原因，提出了增加横流风机解决该问题的方法；在试验的基础上建立了双风机作用下清选性能的数学模型，通过优化确定了在增加横流风机情况下前后圆筒筛转速的最佳参数组合。     

双风机圆筒筛清选机构内流场的试验研究

分析了双风机圆筒筛清选机构的清选原理,测量了该机构两种条件下的流场,分析了流场的特点及风机运动参数、位置参数变化对流场的影响规律,指出了流场的理想状态及改善清选性能的途径.     

横流风机位置对双风机圆筒筛清选机构性能的影响

阐述了双风机圆筒筛清选机构的清选原理,测量了该机构横流风机在3种工况下的流场;分析了流场的特点及横流风机位置参数变化对流场的影响规律,指出了流场的理想状态及改善清选性能的途径.     

双风道三圆筒筛清选机构内流场的试验研究

分析了双风道三圆筒筛清选机构内的气流场，并对其主要参数对流场和清选性能的影响规律进行了试验研究，建立了试验数学模型，指出了改善流场，提高清选性能的途径。     

新型圆筒筛清选机构分离过程的试验研究

物料外流式圆筒筛是一种新型的清选部件,与传统的平面振动筛相比,具有结构简单, 振动小和工作可靠等优点,因此近几年来受到国内外有关专家的关注。 一、筛上物料的运动分析 1.物料抛起方程的导出 假定:(1)将茎秆简化为一质点;(2)不考虑茎秆的旋转;(3)不考虑物料落在筛面瞬间的碰撞;(4)不考虑物料之间的牵制作用。     

辊搓圆筒筛式谷子清选装置设计与试验

为解决谷子初脱后因物料中残留谷码多、含水率高而导致清选含杂率和损失率较高的问题,设计了辊搓圆筒筛式谷子清选装置。该装置主要由谷码辊搓装置、圆筒筛装置、横流风机和离心风机等组成,实现了先脱谷码后清选的功能。选取离心风机转速及角度、横流风机转速、圆筒筛转速和谷码辊搓装置主动辊转速作为试验因素,籽粒含杂率和损失率作为试验指标进行了正交试验,试验表明:谷码辊搓装置主动辊转速250 r/min、离心风机角度3°、小圆筒筛转速60 r/min、离心风机转速700 r/min、中圆筒筛转速60 r/min、大圆筒筛转速70 r/min,横流风机转速600 r/min为该清选装置的最优组合。对该参数组合进行验证试验,并对该装置清选性能进行对比试验,结果表明,在最优组合条件下籽粒含杂率为1.64%、总损失率为0.86%,该装置籽粒含杂率与总损失率均低于传统型风机圆筒筛式和风机振动筛式清选装置。     

双风机振动筛燕麦清选装置设计与仿真分析

针对燕麦草谷比大、清选困难导致籽粒含杂率高,影响机械化收获质量及后续加工的难题,提出了一种基于双风机的清选方法。利用空气动力学原理,根据燕麦脱出物清选特性,设计了一种燕麦双风机—振动筛清选装置,主要由振动筛、主离心风机及副离心风机等组成,可通过在清选室后部增加辅助清选装置,增强装置的排杂性能,防止杂余透筛而影响籽粒清洁率。利用ANSYS-fluent软件进行了仿真试验,对比分析了单风机和双风机清选装置的流场特点,结果表明：双风机振动筛清选装置能减小尾筛部位湍流现象,有效提高尾筛部位竖直气流速度,设计合理。     

5QX—15型双圆筒筛清选机的研制

介绍５ＱＸ－１５型双圆筒筛清选机的构造,工作原理及主要技术参数,该机以无轴传动,卧式双圆筒筛结构,尺寸选与重力选相结合的特点,可以清除玉米中大中小杂质,是粮食烘干生产线的理想配套设备。     

双风道清选轴流脱粒机的试验研究

本文介绍了双风道清选装置（由一个带双风道的离心风机和一层筛子组成）在５ＴＺ—１２０轴流脱粒机上的应用。试验表明：这种脱粒机脱净率高，夹带损失少，籽粒清洁率高，清选损失少。其清造装置结构简单，清选性能好。１９９４年１０月１８日至２０日黑龙江省农机产品鉴定站对这种脱粒机进行了鉴定，认为该机的性能指标已经达到国内先进水平，其双风道清选装置具有创新性。     

双出风口多风道离心风机清选装置主要参数试验优化

针对小麦联合收获机双出风口多风道离心风机主要作业参数调节不当导致清选损失与含杂较高这一问题,对双出风口多风道离心风机主要相关因素进行小麦台架试验,寻找各因素对收获质量的影响规律,并以清选损失率、含杂率作为评价指标,寻找最优参数组合.选择对小麦台架试验影响较大的3个试验因素,即喂入量、风门开度及风机转速,利用Design...     

5XY-5型种子圆筒筛分级设备的研制

针对国内圆筒筛分级设备现有传统产品存在的问题,并结合国家重大项目,研制开发了5XY-5型种子圆筒分级设备.为此,介绍了该机的基本结构、工作原理、关键部件的设计以及主要工作参数等,并对均配喂料、清筛装置、筛下物输送、半轴牙嵌离合器等部件及筛筒转速等做了较详细研究分析.对玉米的作业性能试验表明:分级合格率≥97.6%,生产率为5.6t/kW·h,噪声≤83dB;连续生产运行100h无故障,性能稳定.     

圆筒筛式玉米种子分级机的设计

种子的分级可提高种子质量,节省播种量,节约粮食,有利于实现机械化播种和精量播种,可以带来很大的社会效益.为此,设计了一种用于大中型种子加工厂的圆筒筛式玉米种子分级机,其生产率为1.5t/h,分离效果较好;并介绍了其工作原理、结构设计的特点以及使用注意事项.同时,在详细地分析了种子在圆筒筛内分离运动过程和受力的基础上,计算了圆筒筛的临界转速,确定了圆筒筛式玉米种子分级机的主要参数,即筛筒设计转速为50r/min,倾斜角在1°～51°可调.     

农业物料高速气流清选的试验研究

通过试验，得出了高速气流清选中各因素对农作物清选效果的影响规律，并找出了影响因素的较优水平和最佳组合。试验表明，这种分离方法可以提高清选质量、简化清选装置、提高生产率，具有一定的使用价值。     

一种新型的谷物横向振动平面清选筛的设计

针对目前谷物清选机械中存在的一些问题进行了分析，设计了一种新型的横向振动平面清选筛。该筛与目前振动筛相比，原理先进、结构简单、操作维护方便、轨迹可以通过对结构的调节达到、筛面利用率高、处理量大、生产效率高；并且通过调整振动筛的振幅、振频及生产率来满足不同的农业生产需求，具有更好筛分性能。     

玉米收获机清选筛体结构优化

为提高玉米籽粒收获机风筛式清选装置的清选效果,通过对比编织筛和贝壳筛的筛分性能,以贝壳筛筛体结构为主要研究对象,采用CFD-DEM耦合的方法,选取振动筛筛分效率和籽粒清洁率为性能指标,筛孔长度、筛孔高度和筛孔纵向间距为试验因素,设计二次正交旋转组合试验。通过响应曲面方法对试验结果分析,并利用DesignExpert软件对回归数学模型进行多目标优化。结果表明,各因素对试验指标影响由强到弱顺序为:筛孔高度、筛孔纵向间距、筛孔长度。筛体结构参数优化为:筛孔长度21.68 mm,筛孔高度10.86 mm,筛孔纵向间距55.04 mm。通过试验验证此因素条件下振动筛筛分效率由81.79%提高到89.91%,籽粒清洁率增加到97.28%,清选装置的性能得到提高。     

手摇清洗网式过滤器水力性能试验研究

[目的]测试手摇清洗网式过滤器性能,为微灌过滤器的选型提供技术支撑.[方法]针对A(AZUD)和B(ARKA)2种常用型号手摇清洗网式过滤器,通过清水试验,获得了清洁压降曲线;通过含沙水试验,分析对比了 2种过滤器在不同流量和含沙量条件下的过滤效果;针对B型过滤器开展了排污效果试验,验证了手摇清洗网式过滤器清污能力.[...     

大棚清洗机实验分析与工况参数选择

用Excel对大棚清洗机的实验数据进行处理,得出了清洗机水轮转矩、理论功率、实际功率和效率曲线;同时,对实验结果进行了分析,并利用正交试验法对清洗机的工况和水轮叶片及喷嘴参数进行了选择,为清洗机的工作压力及喷嘴和水轮叶片的选择提供了较为科学的参考依据。     

塑料大棚清洗机实验装置的设计与实验

随着我国温室生态农业的迅速发展,塑料大棚的应用越来越广泛。但是,吸附在塑料大棚薄膜上的灰尘影响了光的透入,从而影响了作物的生长。为此,研制了一台轻便灵活、适用于塑料大棚的清洗机。为了测定塑料大棚清洗机的性能参数和效率,同时设计了一台塑料大棚清洗机实验装置,并介绍了该实验装置的组成和各组成单元的功用及实验内容。