采棉机支棉杆装配的检测及工艺设计

<正>针对国产采棉机支棉杆装配时定位误差大,装配效率低的问题,采用激光测量技术,提出一种基于激光检测技术的精度高、稳定性好的采棉机支棉杆装配在线检测方法。设计了可旋转的双螺栓紧固结合垫板的机架夹持装置并计算出关联尺寸。进行了套筒、支撑杆、旋转定位机构、移动滑轮的结构创新设计;进行了激光测距仪的选型和安装位置设计。根据装配要     

激光跟踪仪在农机制造行业的应用

采用传统的检测设备及方法，检验效率低，人工成本高，未解决该问题，提出在生产过程中使用激光跟踪仪对整机关键尺寸及工装夹具进行测量。激光跟踪测量是工业测量系统中一种高精度的测量仪器，它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，能够满足农机产品在生产制造过程中大尺寸工件及工装夹具的测量需求。     

便携式形位公差检测演示教具在实训教学中的应用——以湖南铁路科技职业技术学院为例

形位公差的检测在高职院校机械类专业实训课程基本上存在缺失,使学生无法理解形位公差的基本含义和掌握形位公差的检测方法。本文通过引入便携式形位公差检测演示教具,并在钳工实训、车加工实训、铣加工实训和大修实训中广泛运用演示教具,使形位公差的检测和尺寸公差的检测并重,更加全面的培养学生的质量意识,效果明显。     

机械零件设计中形位公差的合理选择

本文论了述形位公差的选用原则,在机械零件设计过程中,怎样合理选择形位公差,实现既能保证配合性质,又能保证可装配性,且能提高生产中的检测效率。     

基于雅可比旋量理论的公差优化分配

以雅可比旋量理论为基础,建立了尺寸公差和形位公差综合优化分配模型。首先在公差模型中计算了空间尺寸链传递累积形成的装配误差,并以设计规定的装配功能要求作为公差优化分配的约束条件,以加工总成本最小为优化目标函数,采用遗传算法求解,得到优化的尺寸公差和形位公差。将此方法应用于某齿轮泵装配体的公差优化分配算例中,在保证装配质量的前提下实现了加工总成本最低的公差优化分配。     

形位公差的基本概念及术语

加工后的机械零件不仅有尺寸公差,为了保证零件的互换性,还应给定形状和位置公差,以限制零件的形位误差。     

中轮拖差速器壳体线工艺研究

差速器壳体是我厂的自制件,由于其原加工工序较多,零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求较高,我厂先后引进2台全机能数控车床和一台立式加工中心,代替外圆端面磨床、摇臂钻和立式镗床。同时设计了一套液压四轴立加夹具,改善了传统的加工工艺,使加工工序由原来的12序优化到6序,加工工时降低了一半,加工效率和加工质量也大幅度提升。此次工艺研发,已在我厂成功实现了E、MG两大系列差速器壳体的批量加工,质量稳定。     

基于计算机视觉的滚珠螺母形位误差检测

提出了基于计算机视觉的滚珠丝杠副螺母的形位误差检测方法。使用DH-HV3000FC型数字摄像头采集滚珠螺母的图像,经过IEEE1394数字接口卡传输到计算机。对含有噪声的原始数字图像实施预处理、图像分割及细化等处理,使图像转变成易于检测的单像素宽边缘信息。使用自编程序测量和计算螺母的圆度、圆柱度、滚道跳动及滚道对螺母外径的同轴度,测量值分别为f1=8.34μm,f2=11.94μm,f3=12.76μm,f4=8.87μm。测量结果满足滚珠螺母的形位公差要求,并分析了误差的产生原因。理论分析及实验测量结果表明该方法正确可行。     

细长结构件焊接变形的控制--钻杆焊接变形控制方法

我公司的产品系列中细长的结构件较多,石油或地质钻探钻孔深度大,转数很高,为了防止钻孔偏心,要求钻杆的直线度很高,这样动平衡才能稳定。下面是我进行一个新产品试制成功的工艺实例,其主动钻杆是关键件之一,产品如图1,先就控制其焊接变形的方法总结如下。1工艺性分析1.1从产品的尺寸、形位公差分析新产品对主动钻杆的形位公差要求很严(见图1),该件长约4m,直径240m m,由上、下法兰、主动管、传动扭筋焊接而成。主动管为Φ168m m×10m m,和传动扭筋组焊后之间为218m m,该直线度公差0.4m m,同轴度公差为0.35m m,两段平行度为1.2m m,垂直度公差…     

包容原则在拖拉机图样中的应用

<正> 工程图样是传递设计信息的重要手段,继尺寸公差之后,形位公差在图样上的出现,使得设计的表达更加准确、合理。但随着图样设计信息的不断增加,若不明确规定     

融合激光和机器视觉的立木胸径检测方法

为了提高立木胸径检测的效率,解决图像法测量立木胸径中的标定问题,提出了融合激光和机器视觉的立木胸径检测方法。将激光光束进行扩束准直后照射到立木树干上,采用树干上的激光光斑作为标尺进行图像测量。通过Otsu法对激光光斑进行分割,根据激光光斑的实际尺寸和像素数确定图像上立木胸径的位置,根据立木胸径的像素数计算出立木胸径值。试验结果表明,所提方法的测量结果与轮尺测量的胸径值最大误差1.22%,符合国家对森林资源清查操作的误差要求。     

激光改形油菜清选筛面基体浸润特性研究

采用YAG—M50型激光打标机试制了9种仿生微改形油菜筛面基体,借助NT1100型表观形貌仪对试件加工区域的表观形貌进行了观测。利用CAM101型接触角测量仪分别测量了二次蒸馏水和过滤后菜籽油2种液相与9种仿生微改形油菜筛面基体的接触角,以仿生微造型的形态尺寸和形态间距为考察因素,分析了仿生微改形油菜筛面基体的浸润特性。结果表明,仿生微形态尺寸较小时,形态间距对界面浸润特性的影响较大;形态间距相同时,仿生微形态尺寸对界面浸润特性的影响与液相种类相关。     

扇形喷头雾滴粒径分布风洞试验

利用开路式风洞系统和Sympatec激光粒度仪测试了参考喷头的雾谱尺寸以此作为喷头雾谱等级的依据。对扇形雾喷头在不同压力、风速、喷头与激光粒度仪距离情况下的雾滴粒径、数量和范围进行了试验。试验结果表明,压力、风速、喷头与激光粒度仪之间距离的增大,都导致扇形雾喷头的雾滴体积中径变小,尺寸小于150μm的雾滴占全部雾滴体积的百分比变大,增加了农药脱靶飘移的可能性,同时压力和风速的增大都导致部分喷头的雾谱等级降低。为了保证激光粒度仪对雾滴粒径测试结果的可靠性,可以使用风洞试验和调整喷头与激光粒度仪的距离,来减小因细小雾滴通过激光束过程中速度迅速衰减而对测量结果带来的影响。     

盘类配合零件数控车削加工工艺分析

在数控车削零件时,对于盘类配合零件的加工,如果工艺安排合理,可减少生产时的辅助时间,提高生产效率,零件的尺寸精度和形位公差更易于符合图纸要求,合理的夹持位置和适当的使用辅助工具可以避免将工件的已加工表面夹花。本文结合具体的加工实例对这几方面进行了一些探讨。     

公差仿真分析在谷物收获机械车门系统中的应用

随着公差仿真分析在农业机械行业的广泛发展,公差仿真分析在谷物收获机械中得到越来越多的应用。采用极限法、概率法（一维公差仿真分析法）和蒙特卡洛法（三维公差仿真分析法）3种公差仿真分析法分别对车门系统中尺寸技术规范（dimensional technical specification,DTS）要求进行了分析计算,并通过对实物样车的尺寸测量,验证了各公差分析方法的有效性及合理性。结果表明,蒙特卡洛法与实物样车装配效果基本一致;提供了一种更为合理的公差仿真分析方法和解决方案,并以此指导谷物收获机械车身系统零部件的公差设计。     

公差仿真分析在谷物收获机械车身系统中的应用研究

随着公差仿真分析在农业机械行业的广泛发展,尺寸仿真技术在谷物收获机械中得到越来越多的应用。本文采用三种尺寸分析方法分别对车门系统中DTS要求进行了分析计算,并通过对实物样车的尺寸测量,验证了分析方法的有效性及合理性。结果表明：蒙特卡洛法与实物样车装配效果基本一致;提供了一种更为合理的公差分析方法和解决方案,并以此科学指导谷物收获机械车身系统零部件的尺寸公差设计。     

薄壁不锈钢管的加工研究

薄壁工件因其刚性较差,在加工过程之中极易出现振动与变形,致使其形位公差与尺寸公差得不到有效保证,因此研究薄壁不锈钢管加工一直是相关人员关注问题。文章就是针对加工中存在的问题,制定出相应的加工工艺。     

蒙特卡洛仿真法在尺寸及公差设计中的应用

通过对机械工程设计中所采用的几种尺寸及公差设计方法的对比分析,提出了应用蒙特卡洛仿真法进行尺寸及公差设计的新方法。探讨了采用该方法进行计算机模拟,解决三维尺寸及公差设计问题的实现方法。在尺寸及公差设计中,该方法简单、易行,而且可以获得高的计算精度。以机械零部件为例,详细说明了应用该方法进行三维尺寸及公差分析的过程,从而证明了该方法的有效性和实用性。     

形位公差带的方向研究

文章分析了形位公差带及其方向的概念,简要分析了形位公差带方向在实际应用中的几种情况。     

一种新型前副车架的定位结构设计

一般前副车架设计有两个定位孔和两个过孔,整车装配时,前副车架先定位至工装上,后随工装一起与车身螺纹孔对齐,再将前副车架两个定位孔通过螺栓紧固至车身上,最后将前副车架两个过孔通过螺栓紧固至车身上,完成前副车架装配。这种前副车架与车身采用自定位结构,依靠螺栓的夹紧力将副车架固定至车身上。由于前副车架支撑着发动机、变速箱、悬架等组件,受载荷较大,整车急加速、急减速时,前副车架将产生滑移,导致异响。为解决这一问题,本文设计了一种新型的前副车架定位结构,并通过VSA仿真分析,给出了相关尺寸及公差,保证前副车架能正常装配。