大米 豆粕和燕麦复合挤压工艺参数的研究

以大米、豆粕和燕麦为主要原料,研究物料含水量、机筒温度、螺杆转速和喂料速度对糊化度的影响。在单因素试验基础上,通过响应曲面法对挤压膨化工艺参数进行优化:物料含水量17.92%,机筒温度160.50℃,螺杆转速184.32 r/min,喂料速度21.99 r/min。     

杂粮加工中参数设置对挤压特性的影响

加工谷物早餐时,挤压膨化影响产品的感官评价、膨化度、糊化度的因素是多方面的,研究了原料成分、挤压膨化操作参数等因素的影响,主要考察物料含水量、机筒温度、螺杆转速、进料速度等参数对产品的影响。以膨化度、糊化度为考察目标进行了试验,最终确定最佳挤压工艺参数为:物料含水量16%,机筒温度设置为第3组,5个区温度分别为:80,90,110,130,165℃,螺杆转速为140r/min,进料速度为30r/min。     

双螺杆挤压复合杂粮米的工艺优化

借助双螺杆挤压机通过单因素试验和Box-Behnke设计,研究机筒温度、水分含量、螺杆转速和喂料速度4个挤压操作参数对高营养复合杂粮米的糊化度、复水性及整体质构的影响以及优化工艺参数。经响应面分析最终确定最优工艺参数是机筒温度157℃,水分含量17%,螺杆转速183 r/min,喂料速度232 g/min,在此工艺条件下复合杂粮米的糊化度为82.10%,与响应面分析得的预测值仅差0.49%,这表明此工艺具有潜在的工业化应用价值。     

响应曲面法优化高粱挤压最佳操作参数的研究

以高粱为原料,研究系统操作参数,包括:物料含水率、喂料速度、螺杆转速、机筒温度对目标参数的影响,并以响应曲面法优化最佳操作参数,优化得到的最佳操作参数为:物料含水率15.77%,喂料速度26.97r/min,螺杆转速181.20r/min,五区温度158.28℃。     

玉米 大米 小米混合粉挤压膨化工艺参数的优化

以玉米、大米、小米混合粉为原料,研究加工温度、物料含水量、螺杆转速对营养谷物膨化食品品质指标(径向膨化度,糊化度)的影响,在此基础上设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:3个加热区温度分别为55℃,125℃,150℃,物料含水量为14%,螺杆转速为130r/min。     

响应面法优化马铃薯重组米生产工艺

以粳米粉和马铃薯全粉为主要原料,利用双螺杆挤压机生产马铃薯重组米。采用响应面分析方法考查了螺杆转速、挤压温度、原料水分含量3个参数对重组米感官品质的影响,优化了挤压工艺参数。结果表明,在挤压温度130℃,原料水分含量35.04%,螺杆转速220 r/min时生产的马铃薯重组米感官品质最好。     

基于BP神经网络的玉米膳食纤维挤压改性预测模型

以玉米为原料进行挤压试验,开发基于双螺杆挤压的玉米膳食纤维改性的BP神经网络预测模型。此网络模型以螺杆转速、喂料速度、含水量和机筒温度为输入单元,以糊化度、吸水性(WAI)和水溶性(WSI)为输出单元,拥有一个8单元的隐含层。网络输出和目标输出之间的相关系数为0.984 46,预测误差小于10%,具有较好网络性能,能够实现对玉米糊化度、吸水性和水溶性等挤压性能的预测。进一步开发人机交互图形化用户界面设计(GUI),方便预测模型的应用。     

甘薯挤压工艺条件及其理化特性研究

以甘薯为原料,采用挤压膨化技术对甘薯挤压工艺条件及其理化特性进行研究。结果表明,影响甘薯粉挤压膨化的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料粒度,物料含水量影响最小,最佳工艺条件是物料粒度40目、物料含水量28%,螺杆转速400 r/min,膨化温度165℃。在此工艺条件下甘薯粉的糊化度为90.11%。甘薯经挤压后总糖含量明显上升,可溶性纤维含量增加,淀粉含量显著下降,蛋白质、不溶性膳食纤维含量减少,吸水指数和水溶性指数大幅度提高,甘薯的理化特性得到改善。     

挤压膨化处理黑豆对其面团流变特性及馒头品质的影响

采用挤压膨化技术对黑豆进行膨化,以黑豆馒头品质为测定指标,通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺参数为挤压温度150℃,物料水分20％,螺杆转速170 r/min,喂料速度15 Hz.结果显示,在上述条件下经膨化处理的黑豆可溶性膳食纤维含量为12.67％;对黑豆面团的流变特性和黑豆馒头品质进行测定,确定黑豆粉的最适添加量为20％.     

挤压加工对食品营养品质的影响

分析挤压加工过程中,挤压工艺参数对食品营养品质的影响。论述螺杆转速、喂料湿度、机筒温度等工艺参数对挤压加工物料中的蛋白质、淀粉、脂肪、维生素、有效赖氨酸含量和脲酶活性的影响,从另一个角度揭示了产品营养品质在挤压过程中受到的影响。     

响应面试验优化挤压膨化法制备速食糙米粥工艺

为拓宽糙米开发利用领域,以糙米粉为原料,采用挤压膨化法制备速食糙米粥。在单因素试验的基础上,建立响应面二次多项式回归模型,研究挤压膨化处理对糙米粉复水率、糊化度及感官品质的影响。分析得到挤压膨化法制备速食糙米粥的最佳工艺参数为：机筒温度110℃、糙米粉含水量21.60%、糙米粉浆pH 7.11,以此工艺条件进行验证试验,速食糙米粥的糊化度平均值为87.93%。糙米粉经挤压膨化处理后,脂肪含量相比于原糙米粉降低了28.8%,膳食纤维含量比原糙米粉增加了9.3%。快速黏度测定结果表明,糙米粉经挤压膨化处理后峰值黏度、谷值黏度、衰减值、最终黏度及回生值均下降。本研究可为糙米精深加工提供一定的参考。     

基于响应面法优化糙米速食粥加工工艺

为综合利用糙米,开发糙米全谷物食品,以糙米为原料,在单因素的基础上,研究煮沸时间、浸泡时间以及蒸煮时间等工艺参数对糙米速食粥复水性、感官品质以及糊化度的影响。以感官评分为响应值,采用响应面法对煮沸—浸泡—蒸煮法生产糙米速食粥的生产工艺进行优化,得到糙米速食粥的最优工艺参数为：煮沸时间20.40 min、浸泡时间1.46 h、蒸煮时间54.22 min,在此条件下糙米速食粥的感官评分为78.98,糊化度为85.28%。经验证试验,得到的结果接近预测值。通过质构分析可知,煮沸—浸泡—蒸煮法得到的产品要优于非浸泡法,复水后不易老化回生。本研究生产的糙米速食粥香味浓郁,品质较好,为糙米食品的工业化生产提供有益参考。     

基于响应面法优化低糖菊苣根干加工工艺的研究

以新鲜菊苣根为试材,采用单因素试验及响应面试验,结合模糊数学感官评价法,以色差和感官评分为考察指标,筛选合适的护色方法,探究真空渗糖时间、真空度和CMC-Na添加量对低糖菊苣根干的影响,并优化低糖菊苣根干加工工艺参数。结果表明:采用1%NaCl溶液护色,真空渗糖时间为210 min,真空度为0.02 MPa,CMC-Na添加量为0.86%的工艺条件制得的低糖菊苣根干感官性状最佳,色泽透亮,口感清甜,形状饱满,具有菊苣根特有的香气。     

豆粕双螺杆湿法挤压组织化工艺优化

为优化豆粕组织化工艺,进一步改善豆粕的可食性,笔者以豆粕为原料,利用双螺杆挤压技术对大豆进行组织化,采用通用旋转组合设计,研究了螺杆转速（90~210 r/min）、物料含水率（30%~50%）、大豆分离蛋白添加量（20~100 g/200 g豆粕）及挤压温度（135~155℃）对豆粕组织化效果的影响。并通过响应面法分析了这些参数对产品品质（质构、色泽、保水性）的影响,同时对4次挤压试验中的31个样品进行感官评估（颜色、硬度、弹性以及总接受度）。结果表明,豆粕组织化最优工艺为：物料含水率42.67%、挤压温度145℃、螺杆转速104 r/min、蛋白添加量97 g/200 g豆粕。本研究得到了豆粕组织化的最优工艺参数,为豆粕组织化工艺的产业化提供理论指导。     

咸蛋黄品质定量分析标准化研究

咸蛋黄是市场上出现的新型蛋制品,没有定量化的品质评价方法,因此从咸蛋黄出油性,出沙效果,色泽及水分含量这4项指标入手,研究制定出一个规范化测量方法。结果表明：用双圈牌中速定性滤纸扩散法表达咸蛋黄出油性可信度为95%,方法可用;用石油醚为溶剂,采用搅拌、过滤、重量法测得的咸蛋黄的起沙性,可信度为98%,方法可用;通过感官评价与色差分析并用的方法,给出了咸蛋黄颜色的评价标准;本研究所提出的咸蛋黄品质的测定方法简单、实用、可信度高,是一个可以用于定量测定咸蛋黄质量的标准化方法。