苎麻/涤Sirofil纱的性能研究

对苎麻/涤Sirofil纱的性能进行了研究,并与苎麻环锭纱、Siro纱、包芯纱、plyfil纱进行了比较.结果显示,苎麻/涤Sirofil纱的性能要优于对比纱.     

苎麻／涤Sirofil织物性能及品质研究

将Sirofil纺纱方法应用于苎麻/涤纶混纺,开发了苎麻/涤纶Sirofil织物。基于FAST、KES客观评价系统以及织物的基本物理指标的测试结果,对设计的织物的性能和风格进行了讨论和评价。     

苎麻/涤Sirofil织物性能及品质研究

将Sirofil纺纱方法应用于苎麻/涤纶混纺,开发了苎麻/涤纶Sirofil织物.基于FAST、KES客观评价系统以及织物的基本物理指标的测试结果,对设计的织物的性能和风格进行了讨论和评价.     

利用喷嘴减少苎麻纱毛羽的探讨

本文从喷嘴在纺纱中的几个实例出发，根据它们产品毛羽少的共性，在苎麻纺纱实验中采用了喷嘴与环锭纺的方法，以期减少苎麻环锭纱的毛羽。     

利用喷嘴减少苎麻纱毛羽的探讨

本文从喷嘴在纺纱中的几个实例出发,根据它们产品毛羽少的共性,在苎麻纺纱实验中采用了喷嘴与环锭纺的方法,以期减少苎麻环锭纱的毛羽.     

苎麻／壳聚糖抗菌纱喷气纺研究

对苎麻/壳聚糖(55/45)抗菌纱,采用喷气纺纺制的可行性进行了探讨,结果表明:通过对喷嘴的设计,选取优化后的工艺参数,同时,喷气纱具有较佳的纱线结构及良好的抗菌性。     

新型苎麻湿法纺纱加工技术研究

虽然2500Nm超细苎麻纤维的刚性随着支数的提高得到极大的弱化,但是由于该苎麻纤维细度仍然大于3.0d,刚度仍然较大,纯纺加工成纱毛羽仍然很多.采用新型苎麻湿法纺纱技术,解决了纯苎麻纱毛羽多的难题,为织造高品质纯苎麻面料提供具有专有特点的纱线原料.     

苎麻/壳聚糖抗菌纱喷气纺研究

对苎麻/壳聚糖(55/45) 抗菌纱,采用喷气纺纺制的可行性进行了探讨,结果表明通过对喷嘴的设计,选取优化后的工艺参数,同时,喷气纱具有较佳的纱线结构及良好的抗菌性.     

紧密纺纱技术在苎麻生产中的应用

本文主要探讨紧密纺技术在苎麻纺织生产中的应用.实践证明,紧密纺纱装置在苎麻生产中能够使苎麻纱线毛羽大幅降低并能改善乌斯特条干各项指标及纱线强力,使苎麻纱线外观质量得到提高.同时提出了目前紧密纺装置在苎麻生产中仍存在的不足及改进建议.     

紧密纺技术在苎麻纺纱中的应用探讨

本文主要探讨紧密纺技术在苎麻纺纱领域中的应用.通过对影响苎麻紧密纺工艺参数的试验研究,以纱线毛羽、断裂强度、乌斯特条干CV值等为考核指标,优选苎麻紧密纺纱工艺.试验结果表明:将紧密纺技术应用于苎麻纺纱中,能较好减少苎麻纱毛羽,提高断裂强度,改善乌斯特条干等纱线品质指标.     

牵切苎麻在棉纺设备上的纺纱初探

对苎麻长麻纺（复精梳）工艺中的苎麻预并条和头道精梳条进行牵切,然后分别将其在棉纺设备上进行并条、粗纱和细纱加工。探讨牵切纱断裂强度与捻系数的相互关系,并对比分析牵切纱与常规纱的质量。结果表明,牵切纱临界捻系数αt 在405左右,苎麻牵切精梳纱的条干、粗细节、棉结及3 mm以上的毛羽与苎麻常规精梳纱的接近,且断裂强度优于苎麻常规精梳纱的。     

混纺比对麻涤纱线性能的影响

本文通过对不同混纺比下的麻涤混纺纱的性能测试分析得出：涤纶比例必须达到一定量（40％）后，混纺纱的断裂伸长率才能随着涤纶比列的提高而逐渐改善；随着混纺比的改变，在涤纶含量为50％左右，混纺纱的断裂强力将出现一个低谷；随着涤纶含量的增加，毛羽和条干指标得以改善。     

苎麻与沟槽纤维混纺织物性能测试与分析

本文对采用纯苎麻纱作经纱及沟槽异形涤纶纤维混纺纱（交捻纱和sirofil纺纱）和其它纱线作为纬纱的不同织物试样的性能进行了测试和对比，分析了沟槽纤维混纺对织物吸湿排湿及其它性能的影响及其机理。     

混纺麻纱特征的实用图像表征技术——II.麻/涤纱混合比的计算

基于已有的特征指标及组合指标,对苎麻和涤纶纤维的各特征指标进行“组合对”识别与分类及其边界确定。利用“组合对”参数二维解析边界函数划分和判定方法,实现了计算机图像处理对麻/涤混纺纱混合比的精确、有效地计算,混纺比与实际比较绝对误差在3%以下,相对误差在5%以下。研究表明本文提供的方法更具有纤维识别的直观准确性和有效性,并可实用和标准化。     

苎麻纺织加工技术的发展

分析了纯苎麻纤维的特点及在纺织加工中存在的问题，介绍了苎麻纺织技术的新进展。     

An experimental investigation of yarn tension in simulated ring spinning

Yarn tension is a key factor that affects the efficiency of a ring spinning system. In this paper, a specially constructed rig, which can rotate a yarn at a high speed without inserting any real twist into the yarn, was used to simulate a ring spinning process. Yarn tension was measured at the guide-eye during the simulated spinning of different yarns at various balloon heights and with varying yarn length in the balloon. The effect of balloon shape, yarn hairiness and thickness, and yarn rotating speed, on the measured yarn tension, was examined. The results indicate that the collapse of balloon shape from single loop to double loop, or from double loop to triple etc, lead to sudden reduction in yarn tension. Under otherwise identical conditions, a longer length of yarn in the balloon gives a lower yarn tension at the guide-eye. In addition, thicker yarns and/or more hairy yarns generate a higher tension in the yarn, due to the increased air drag acting on the thicker or more hairy yarns.