苹果削皮机

正苹果削皮机可用于苹果、梨、宣木瓜、甜瓜等水果的削皮兼捅核切瓣,果皮去净率高,对果实外形差异有较好的适应性。该机操作简单,工作时,点击触摸屏,设定参数,在机槽内放入护色液,然后将水果放进料斗,机器自动削皮、捅核、切瓣、护色,从3个出口分离出果肉、果核、果皮。是苹果、梨等水果加工厂得心应手的设备。技术参数:处理能力:1200个/时     

会“变脸”的苹果

正在日常生活中,大家都会吃苹果。可能大家也会发现,苹果削好皮或切瓣后放置一会儿,切面的颜色就会由浅变深,最终变成深褐色。由此,我们决定通过实验并上网查询资料对其原因进行探究。1.苹果削皮后的颜色变化与氧气的存在有没有关系?我们准备了一个密闭容器、一个敞口容器、一根蜡烛、一个打火机、若干个苹果。(1)将削皮后的2个苹果块放置在敞口容器中,同时将另外2个削皮后的苹果块放置在内有已点     

基于虚拟设计技术的秸秆粉碎还田机的开发研制

设计研究一种秸秆粉碎还田机,在理论分析的基础上,通过虚拟设计的方法利用UG设计分析软件对该机进行整体结构的参数化设计。在此基础上,利用UG运动及动力分析模块对刀具的强度及刀辊的动平衡进行校核与测试,并对该机刀辊进行模态分析,确定其临界角速度的大小。通过样机的田间试验可知,该机能较好地满足田间作业的技术要求,进而为秸秆粉碎还田机的设计及研究提供参考。     

分体组合式Y型粉碎刀的设计

目前秸秆粉碎还田机使用的Y型粉碎刀设计采用一体式,当机具工作时,由于刀具对秸秆以及土壤进行切割,是机具最易损坏零件,经常需要更换新的刀具,Y型刀不易加工,这样增加了生产成本。新型粉碎刀是采用L型组合式的Y型粉碎刀,由两把L型粉碎刀通过螺栓安装在刀柄上,以刀柄中心线对称分布,不仅具有Y型刀的优点,而且加工和安装方便,降低了刀具的使用成本。     

基于有限元的往复式刀具柠条平茬仿真及优化

针对往复式双动刀灌木平茬机切削柠条时岔口质量差和刀具由于受力较大造成磨损严重的问题,提出了利用ABAQUS软件对柠条切割破坏过程进行动态模拟仿真的方法;进行了前进速度与刀具倾斜角不同参数组合的动态仿真模拟,根据刀具的受力及柠条的平茬综合效果确定了最佳参数组合为前进速度1.5 m/s,倾斜角6.5°;使用拓扑优化减轻了平茬刀具20%~30%的质量。在OptiStruct环境下加权均布载荷进行拓扑优化并将结果应用于实践,其试验结果表明设计结果可靠。     

香蕉茎杆/根茬还田机刀具的研究

通过对香蕉茎杆/根茬还田机刀辊振动的影响因素、刀辊平衡情况等的研究,确定了刀具的结构形式和安装位置。采用在刀具刃口部高频感应堆焊的方法,提高了香蕉茎杆/根茬还田机的效率,具有较好的经济价值。     

几种糖渍品的加工

<正>一、苹果脯选果大而端正、果心小、酸度适当、肉质疏松的品种。在果实成熟以后、发绵以前加工完毕。苹果经过削皮、对半切开、挖心后,浸入0.1%氯化钙和0.2%～0.3%的亚硫酸混合液中,进行硬化和硫处理;肉质坚硬的品种只进行浸硫。糖煮时采取分次加糖、一次煮成法。先用糖5千克配成40%的糖液煮沸,倒入苹果30     

Y-直型锯齿型秸秆粉碎还田装置的设计

针对目前市场上空轴上带有Y型或直刀型的卧式无支撑切割秸秆粉碎装置,作业时机具消耗功率大、结构复杂、生产成本高和秸秆粉碎效果不理想这一现状,设计了Y型粉碎刀具,有双面刀刃,可以使用两次,直型刀设计成两边带锯齿,两种粉碎刀交错对称排列,减少了刀具使用数量,降低了生产成本,并且能够有效地对呈直立或倒伏的秸秆进行切割、粉碎、还田,为秸秆粉碎还田机改进设计提供了理论依据。     

大型筒件内环面车削用刀具的设计及评价分析

针对大型不锈钢筒件内环面的车削加工条件要求,设计了相匹配的硬质合金可转位车刀结构;基于有限元仿真分析平台,对刀具三维总体结构进行了稳态变形和应力分析,为评价刀具静态强度提供理论依据;通过对刀具进行动力学模态分析,获得刀具装配体的固有频率和模态振型,为评价刀具体的动态特性,尤其是共振特征,提供了依据;通过静动态分析,理论评估刀具设计的合理性。     

一种甘蔗截断刀的设计

为方便食用甘蔗,设计了一种定位于家庭生活使用的甘蔗截断刀。主要从甘蔗截断刀剪切装置、弧形刀片分离装置、甘蔗截断刀的操作过程及原理进行设计,实现对长段甘蔗的截断成块和小块甘蔗的削皮功能。甘蔗截断刀结构简单,小型、轻便、灵活、操作简单、卫生、造价低,与传统的嘴巴咬断食用方法和手工劳作相比既卫生又省时省力。     

青稞联合收获机配套秸秆打捆装置设计与试验

针对北方藏区传统青稞收获作业中秸秆收集运输机械化程度低、现有机具行走稳定性差的问题,设计一套青稞联合收获机配套秸秆打捆装置,整机主要由喂入机构、压缩机构和打结器离合装置组成,对样机关键部件进行选型设计,确定了打捆机各装置的配置方式与动力分配。应用ABAQUS软件对整机机架振动特性进行有限元仿真,对比固有频率与外部激励频率变化趋势,改进机架结构并优化其参数,以避免作业时发生共振。通过ADAMS软件得到喂入机构上、侧拨叉工作时的运动轨迹,确定两拨叉结构参数,以避免作业时出现干涉。田间试验结果表明:秸秆成捆率达到98.3%,草捆合格率达到94.7%,草捆抗摔率超过90%,整机作业效率达到0.7 hm²·h^-1,平均草捆截面尺寸达到0.5 m×0.6 m,平均草捆密度达到124 kg·m^-3,各项性能指标均达到设计要求。该研究可为青稞联合收获、秸秆打捆一体化作业机具的设计与研制提供应用实例和技术依据。     

基于虚拟正交试验的苹果苗木平茬机切割器参数优化设计

为获取砧木物理参数,分析平茬机切割装置切割原理,基于ANSYS LS-DYNA软件建立苹果砧木切割装置有限元模型,研究苹果苗木切割过程中工作参数与刀片参数的关系,以前进速度、锯盘齿数、切割转速为因素,以切割力和切割功率为指标,采用Design Expert动态响应软件优化结果切割器转速为4 200 r·min-1,前进...     

黄、红麻剥皮机作业质量指标及其检测方法

为了规范黄、红麻剥皮机的作业质量,并为评价黄、红麻剥皮机作业性能提供技术参考,探讨了黄、红麻剥皮机作业质量指标及其检测方法和判定规则;研究结果亦可为大麻等麻类作物剥制机械作业质量评价提供参考.     

竹篾间距可控竹帘编织机的结构与运动协调

对现有的竹帘编织机进行改进,设计一种竹篾间距可控的竹帘编织机,将竹篾按一定的间距要求连续编织成竹帘,且各竹篾间位置保持固定不滑移;可减少竹篾用量、减轻竹帘胶合板重量、降低竹帘胶合板成本。论述了改进后编织机的结构和工作原理,分析了进篾与编织动力联动机构的运动协调关系、竹篾压紧与打出的运动协调关系、竹篾间距控制装置各组成部分的运动参数关系;得到竹篾间距与竹篾打出间距、叉轴转数之间的关系式,进篾辊转速与凸轮轴转速关系式,叉轴转数与槽轮槽数和拨盘圆销数之间的关系式。     

实木装饰条加工机械设计

装饰条加工机械是一种多功能木制品加工机械.在生产过程中,它能根据装饰条或板的形状、规格和表面加工精度的要求,更换相应刀具和从动滚轮,调整部分技术参数,从而加工出各种形状和规格的室内装饰材料.文章主要介绍该机械的结构设计、工作原理及具体操作方法等.     

基于Creo的木材装载机三维建模与工作装置运动仿真

依靠参数化三维软件的全面性与灵活性,借助Creo 2.0软件对木材装载机的主要部件进行三维实例的构建,在Creo集成环境中对木材装载机主要部件进行虚拟装配,将装配完毕的木材装载机虚拟样机导入Creo Parametric机构分析模块,对木材装载机的工作装置进行机构运动仿真,结果表明木材装载机工作装置运动良好且无干涉,验证了工作装置的设计初步可行,Creo原始数据仍能为后续的有限元分析与改进工作提供分析与借鉴。     

一种新的监控刀具破损报警系统的研究

The working state of cutting tools has an important influence on the normal conditions of a machine tool. To detect the losing efficacy of cutting tools has become extremely urgent. This paper presents an alarm system for the breakage of the cutting tools     

不同角度刀片刃口对甘蔗去皮的影响研究

[目的]研究甘蔗皮层在不同角度刃口刀片作用下的变化规律。[方法]甘蔗皮层的力学特性分析是设计甘蔗去皮机械的理论基础,以广西产红皮甘蔗为材料,研究不同角度刀片刃口对甘蔗去皮的影响。采用自制的刀片组及夹具在微机控制电子万能试验机(RG-M3005)上进行试验,对甘蔗茎秆节间和节点处去皮时的力学特性进行试验研究。[结果]试验表明,在对甘蔗茎秆的节间和节点部分进行去皮时,随着刃口角度的增加,刀片在去皮时所遇阻力逐渐增大,且不同角度刀片刃口在对甘蔗下段茎秆进行去皮时所遇阻力最大,而中段所遇阻力次之,上段最小;刀片刃口角度越小,在去皮过程中剥离甘蔗皮所需作用力越小。[结论]研究可为甘蔗去皮机械的研制奠定基础。     

IZQD－300型交流介电式林木种子清选机的研制

介绍了ＩＺＱＤ—３００型交流介电式林木种子清选机的结构和工作过程，分析了该机的工作原理，确定了使用该机时的合理参数，为设计理想的林木种子清选机提供了重要依据。     

灭茬深松前置式联合整地机单一作业参数的响应面法优化

研究灭茬深松前置式联合整地机在单一作业时的机组性能。以机组作业速度和耕深为自变量,油耗和牵引力为响应值,利用Box-Behnken试验设计原理,采用2因素5水平响应面分析方法,并利用Design-Expert软件建立数学模型,对各因素及交互作用进行分析,并对单一作业参数进行优化。结合农艺因素,优化结果为:单一深松作业,机组作业速度为3.39km/h,深松深度340mm时,油耗为2.72L/km,牵引力27.65kN;单一旋耕作业,机组作业速度为3.92km/h,旋耕深度152mm时,油耗为3.24L/km,牵引力8.25kN;单一灭茬作业,机组作业速度为3.37km/h,灭茬深度33.41mm时,油耗为1.35L/km,牵引力7.8kN;此时机组达到最佳工作状态。研究结果对于合理使用灭茬深松前置式联合整地机具有一定参考价值。