木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白研究

本文研究了木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白的有限水解作用。分析了酶浓度，反应时间，温度，底物浓度，半胱氨酸，异Vc钠，亚硫酸钠浓度等因素对大豆蛋白水解作用的影响。试验得出木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的较佳条件是酶浓度为8000U/g底物，反应时间150-200min，温度50℃，大豆蛋白浓度为4.5%-8%，半胱氨酸浓度0.25%。     

大豆浓缩蛋白的生产及其在食品中的应用

大豆浓缩蛋白（ＳＰＣ）是大豆蛋白工业中一种新兴产品,广泛应用于婴幼儿食品、烘焙食品、肉制品、乳制品等行业之中。（ＳＰＣ）因为它的蛋白含量高,又可以改变食品的组织结构和功能性,增加食品的营养成分及物理性能,所以在许多食品中可替代昂贵的分离蛋白和乳蛋白。...     

乳清浓缩蛋白和大豆分离蛋白的营养价值评价

采用国际上通用的营养价值评价方法,分别测定了蛋白粉中乳清浓缩蛋白(WPC)和大豆分离蛋白(SPI)粗蛋白含量和氨基酸组成,对它们的营养价值进行全面评价.分析结果显示,乳清浓缩蛋白和大豆分离蛋白必需氨基酸含量较高,分别占其氨基酸总量的40.8%和38.5%,蛋白质的氨基酸评分(AAS)、化学评分(CS)、必需氨基酸指数(EAAI)、生物价(BV)、营养指数(NI)和氨基酸比值系数分(SRCAA)分别为66.3、61.4、69.5、64.1、56.0、82.0和48.3、44.6、62.3、56.2、51.1、76.6.结果表明乳清浓缩蛋白和大豆分离蛋白是良好的蛋白质来源.     

复合酶水解大豆分离蛋白的应用试验

在单酶作用的基础上,通过组合胃蛋白酶和酸性蛋白酶,按照同步水解和分步水解两种方式对大豆分离蛋白进行复合酶水解。结果发现：在同步水解中,在总酶加量不变下,改变各酶的加入比例,水解度变化不大;在分步水解中,改变两种酶的加入顺序,水解度差别不大,从整个分步水解的组别来看,第一种酶作用时间长一些有利于增大水解度,最高水解度为23．94％;比较同步与分步两种水解方式,分步水解的水解度明显比同步水解的大,提示用分步的水解方式生产的乳制品专用大豆分离蛋白溶解性,分散性和速溶性将会更好,有利于大豆分离蛋白在乳制品和饮料上的应用。     

功能性大豆浓缩蛋白改性机理与加工技术

本文介绍了功能性大豆浓缩蛋白作为一种新型的大豆蛋白制品与大豆分离蛋白相比所具有的一些特点，说明了功能性大豆蛋白的技术核心在于改性。本文从蛋白质的分子结构入手阐述了改性的原理，最后讨论了浓缩大豆蛋白改性在工业化应用中的几个问题。     

酶水解大豆分离蛋白制取大豆肽的应用研究

本文讨论了复合蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶及风味蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳条件，并比较了四种酶的水解效果，探讨了用活性碳对风味酶水解产物进行脱苦的最佳用量。     

碱性蛋白酶对大豆浓缩蛋白起泡性的影响

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇产生变性作用,从而降低了大豆浓缩蛋白的功能特性,因此本研究采用碱性蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行改性.通过对酶浓度、底物浓度、改性时间与改性温度的单因素实验,针对起泡性进行研究,然后进行正交实验,最终得出碱性蛋白酶提高醇法大豆浓缩蛋白起泡性最佳工艺条件:酶用量(E/S)为6%、底物浓度为(W/V)8%、酶解时间为2h、酶解温度为50℃,在此条件下测得的起泡能力为113.3%,起泡稳定性为56.7%,分别提高到酶改性前的2.5、3.6倍.     

利用大豆浓缩蛋白乳清制备水苏糖的发酵条件

利用酵母对大豆浓缩蛋白乳清进行发酵处理制备水苏糖.在确定最佳起始发酵液的糖度为31.8Brix后,对温度、pH、接种量、装液量等工艺条件进行了单因素试验及正交试验,结果表明最佳发酵条件为:温度32°C,pH5.5,接种量8%,在此发酵条件下利用酵母对大豆浓缩蛋白乳清进行发酵处理48 h,水苏糖的纯度达到了90%,保留率为68%.     

醇法提取大豆浓缩蛋白的工艺优化

用含水乙醇浸提法制备大豆浓缩蛋白,研究制备工艺中的固液比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度对蛋白质含量的影响。根据正交试验,得出最适浸提条件:固液比1:7,乙醇浓度70%,浸提时间为80 min,浸提温度为55℃,在此条件下制得蛋白质含量为73.14%的大豆浓缩蛋白。此方法制备的大豆浓缩蛋白蛋白质含量较高,将为后续实验提供优质原料。     

Ⅲ-M3型功能性大豆浓缩蛋白产品技术特点比较

以黑龙江省富赛宝生化制品有限公司自主研发，具有独立知识产权的Ⅲ-M3型功能性大豆浓缩蛋白产品在加工工艺技术、产品组分构成及功能特性上与大豆分离蛋白、同类浓缩蛋白进行比较，阐述了Ⅲ-M3型产品工艺与产品的特点。Ⅲ-M3型功能性大豆浓缩蛋白产品降低了生产成本，增强了功能特性，提高了产品得率，扩大了应用领域，是大豆蛋白的一个方向性产品。     

挤压膨化技术生产大豆蛋白面的研究

通过对挤压膨化技术生产大豆蛋白面工艺过程的研究，确定了生产过程中脱脂、粉碎、配料和挤压膨化各主要工序等操作的最佳生产工艺条件。     

磷脂酶A2水解浓缩大豆磷脂最佳技术条件的研究

本文通过对磷脂酶A2水解浓缩大豆磷脂技术中不同的影响因素进行研究，在预实验的基础上，采用正交设计方法，确定了磷脂酶A2水解浓缩大豆磷脂的最佳工艺条件，磷脂酶A2水解浓缩大豆磷脂的最佳技术条件为：磷脂酶A2用量2000Iu／100g浓缩大豆磷脂，氯化钙浓度为0．004mol／L，温度65℃，pH8，反应7h。为酶水解磷脂的生产与应用提供了理论性依据。     

诱变改良大豆蛋白质含量的研究

几年来采用^60Coγ射线，热中子等核技术以及甲烷黄酸已酯（EMS）、叠氮化钠（NaN3）等化学诱变剂处理，选育出菜用大豆品种“淮哈豆1号”，蛋白质含量44．93％，903525、903526、903527早熟、高蛋白突变系，蛋白质含量分别是47．60％、47．02％、47．53％，并高抗大豆病毒病和灰斑病，为大豆基因库增添了新的优质资源，并确定了有效的诱变技术。     

单仓高效平筛制备菜籽浓缩蛋白的研究

为了提高菜籽浓缩蛋白的生产效率以及蛋白含量,以预浸压榨菜籽粕为原料,研究单仓高效平筛制备菜籽浓缩蛋白的工艺。通过对原料的粒径分布以及不同粒径原料的成分分析得到原料粒径分布的R-R分布函数;对原料蛋白质与植酸的含量进行了相关性分析,结果显示两者具有显著的相关性（r=0.994 1）。利用单仓高效平筛制备菜籽浓缩蛋白,以筛下物得率和筛下物蛋白含量为指标研究进料流量和平筛旋转速度对筛分效果的影响,确定制备菜籽浓缩蛋白的最佳工艺为：进机流量为2kg/min,平筛回转速度为260r/min,在最优工艺条件下得到的菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为56.99%(干基),得率为26.66%,经醇洗脱毒后得到的菜籽浓缩蛋白的蛋白含量可达60.155%。     

大豆高分散型分离蛋白的研制

利用高新技术改进分离蛋白加工生产工艺，白豆片萃取温度46℃，pH值7.5，水料比12：1，萃取时间30min，蛋白液酸沉时控制温度45℃，pH值调至4.4，同时采用先进的酶解技术对蛋白质进行修饰改性，真空脱嗅除去豆腥味。     

采用发酵法工业化生产大豆蛋白活性肽

本文结合生产实际，对采用发酵法工业化生产大豆蛋白活性肽产品准备工作技术方案及配套条件等方面进行详细介绍，旨在为工业化生产起到参考和指导作用。     

转基因大豆CP4-EPSPS蛋白的降解规律研究

随着转基因技术发展和应用,转基因外源基因表达蛋白在环境中富集和降解情况成为公众关注的问题,外源蛋白在环境中的检测和监测成为转基因研究和监管的一个方向.本研究利用模拟自然降解和蛋白酶K两种方式,处理转基因大豆种子(5％GTS 40-3-2),采用Western blot、双抗夹心快速检测试纸条和酶联免疫吸附测定(ELIS...