干燥介质及木材性质对板材常规干燥速率影响的扩散数学模型

简述了木材干燥水分扩散数学模型的研究背景,基于实验研究建立了木材常规干燥的扩散数学模型,模型中主要考虑了木材结合水与水蒸气的扩散机制.通过扩散数学模型的分析求解,可以解释板材的变异性(如板材厚度、含水率、板型等)及干燥介质状态参数对干燥过程的影响.     

木材流变学特性对板材常规干燥开裂、变形的影响

简述了木材干燥应力数学模型的研究背景,建立了木材常规干燥的干燥应力应变数学模型,模型主要考虑了干燥收缩应变、弹性应变、黏弹性蠕变应变和机械吸附蠕变应变四种因子.通过干燥应力应变数学模型与干燥扩散数学模型的联合分析求解,可以解释板材物理力学特性(如干缩率、含水率、干缩各向异性、横纹静曲弹性模量等)对干燥应力、干燥应变的影响,分析干燥应力的产生、发展和释放的机理,为科学制订木材干燥工艺提供理论依据.     

小试件预测板材在干燥过程中的含水率—非稳态水分扩散规律的应用

利用木材中的非稳态扩散原理及其近似计算公式预测板材的含水率 ,方法是先测出该种板材的小试件在干燥过程中的含水率 ,计算出平均扩散系数 ,再利用该扩散系数计算出板材在干燥过程中各个相应时间内的含水率     

木材热压干燥研究现状与应用前景

文中综述了木材热压干燥理论及试验研究,分析了热压干燥工艺对干燥时间、干燥质量和物理力学性能的影响;为了对木材热压干燥过程进行预测和工艺控制,归纳了木材热压干燥传热传质规律以及数学模型构建与求解的研究现状,也为更好地建立和完善木材热压干燥数学模型与干燥工艺奠定了基础;指出木材热压干燥及传热传质模型研究中存在的主要问题,对完善木材热压干燥机理研究与传热传质数学模型构建提出建议,并对热压干燥在人工林木材中的应用进行了展望,可为人工林木材高效高附加值利用提供参考。     

云杉板材干燥中隔条的作用

在新疆林区云杉板材的干燥中,绝大多数干燥窑采取的是过热蒸汽介质加热或简易炉汽介质加热干燥两种干燥方式。这两种干燥介质加热的干燥窑具有易于操作、干燥成本低廉、干燥质量较好、木材加工剩余物利用率较高等优良特性,但在实际操作中,往往忽视干燥中木材隔条的作用,使木材的干燥质量受到一定影响。根据笔者多年的实验和观察,云杉板材干燥中,     

金檀干燥工艺的研究

文章采用百度试验法对金檀木材进行干燥特性研究,提出金檀家具用料板材的干燥基准,并进行了工艺试验研究。结果表明,金檀木材初期开裂为5级;内裂为2级;截面变形为3级,干燥速度为4级。初期开裂较严重,干燥速度慢,故金檀为难干燥木材。采用给出的干燥工艺,42 mm厚铁线子地板坯料从初含水率30.66%干燥到12.8%的干燥周期为43d,干燥质量满足家具用料的加工要求。     

按树木材干燥特性与工艺及其皱缩研究现状

本文回顾和分析了桉树木材与干燥有关的材性和干燥特性，指出按木的密度、含水率和干缩率变异性大、渗透性差，在干燥过程中易产生皱缩、开裂等干燥缺陷，若采用预冻处理和前后期调温处理可减少木材的皱缩；同时建议研究各种桉木不同规格板材的干燥基准和两段式干燥工艺。     

桉树木材干燥特性与工艺及其皱缩研究现状

本文回顾和分析了桉树木材与干燥有关的材性和干燥特性 ,指出桉木的密度、含水率和干缩率变异性大、渗透性差 ,在干燥过程中易产生皱缩、开裂等干燥缺陷 ,若采用预冻处理和前后期调湿处理可减少木材的皱缩 ;同时建议研究各种桉木不同规格板材的干燥基准和两段式干燥工艺     

榉木干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了榉木类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中干燥时应用的干燥基准,提出了为减少木材干燥缺陷应采用的工艺措施及控制过程。     

高温热压干燥对紫椴小径材材性的影响

研究了椴木薄板热压干燥基本规律,以及热压温度、时间与含水率的关系;并对经热压干燥的板材与103℃烘干板的吸湿性、脆性进行对比。研究结果表明:高温热压后的板材吸湿性降低,尺寸稳定性好,但热压温度过高会产生木材热分解,冲击强度略有降低。高温热压干燥板材能满足铅笔用材要求。     

山毛榉干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了山毛榉类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中实用的干燥基准及为减少木材干燥缺陷所采用的工艺措施及控制过程。     

60mm厚枫香木材快速干燥工艺

针对60 mm厚枫香木材,在常规干燥工艺的基础上,通过试验探索出先高温喷蒸预热、后降温,再恒温干燥的改进工艺.试验结果表明:采用改进干燥工艺,不仅干燥周期比常规干燥缩短约12 d,而且板材干燥质量显著提升,有助于提升枫香木材的干燥效率,节约企业的干燥成本.     

常规木材干燥缺陷及产生的原因

在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态的情况下,木材干燥工艺条件则是保证木材干燥周期和质量的关键。木材干燥工艺条件的核心内容是木材干燥基准,干燥基准的软硬度基本决定了木材干燥周期和质量。木材干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中的干燥缺陷。其中开裂也叫干裂,分为端裂、表裂和内裂;变形包括顺弯、横弯和扭曲;最终含水率不均匀包括整体材堆的最终含水率不均匀和单块板材沿厚度方向上的含水率不均匀。在木材干燥生产中,我们希望干燥缺陷出现的越少越好,甚至无干燥缺陷。干燥缺陷一般…     

木荚豆木材干燥工艺的初步研究

通过百度干燥试验法的试验，获得了木荚豆的木材的干燥特性数据，便于开展其干燥技术的研究。同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，较为完整和便于应用。结果表明，木荚豆木材的干燥特性是：内部开裂与截面变形的干燥等级为1级，初期开裂的干燥等级为3-4级。根据这些特性因子编制了木荚豆板材的干燥基准。     

熏烟木材干燥窑的技术改造

熏烟木材干燥窑通过技术改造,干燥后的板材含水率均匀,应力小,周期短,干燥质量完全达到GB6491-1999《锯材干燥质量》标准。     

人面子木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法研究人面子木材的干燥特性,根据百度试验结果和企业的实际情况,拟定了相对偏软的24 mm和50 mm 2种厚度规格家具用材干燥工艺基准,进行了生产试验。24 mm厚人面子木材从初含水率85%干燥至12%,共用时506h,干燥质量良好,达到预期要求。针对50 mm厚毛边板材干燥速度慢,干燥不均匀,同一块板材内局部区域含水率异常偏高的现象,拟定了气干/窑干联合干燥工艺和相应的半波动窑干基准。     

角香茶茱萸木材干燥工艺的初步研究

通过采用 10 0℃干燥试验法进行的试验 ,获得了角香茶茱萸木材的主要干燥特性数据 ,便于开展其干燥工艺研究。同时 ,此法补充了观测干燥速度和扭曲的内容 ,较为完整和便于应用。结果表明 ,角香茶茱萸木材的干燥特性是 :初期开裂的干燥等级为 3～ 4级 ,内部开裂的等级为 1级 ,截面变形的干燥等级为 2级。根据这些特性因子编制了角香茶茱萸板材的干燥基准     

角香茶茱萸木材干燥工艺的初步研究

通过采用100℃干燥试验法进行的试验，获得了角香茶茱萸木材的主要干燥特性数据，便于开展其干燥工艺研究。同时，此法补充了观测干燥速度和扭曲的内容,较为完整和便于应用。结果表明，角香茶茱萸木材的干燥特性是：初期开裂的等级为1级，截面变形的干燥等级为2级。根据这些特性因子编制了角香茶茱萸板材的干燥基准。     

木材加热加压干燥技术的研究

本文论述了板材在热压机加热加压下干燥的温度变化规律,分析了其内应力的变化,以及压力对板材内裂和收缩的影响。说明应用本方法干燥板材,不仅能缩短干燥周期,而且能保证干燥质量,提高木材的利用率。为正确应用这一技术和确定合理的工艺参数提供了理论依据。     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。