铝箔覆面刨花板

研究了铝箔覆面刨花板的主要工艺参数（如涂胶量、热压温度和热压时间）与复合板性能之间的关系,试验结果表明,采用环氧树脂胶,涂胶量在490-630g/m^2,热压温度为80℃、热压压力为0.2MPa、热压时间为5min所制成的复合板的力学性能良好。     

酚醛树脂竹大片刨花板工艺成本与性能质量的关系

为了给竹大片刨花板的工业化生产提供可靠的技术、经济依据,本研究探求了压缩比、胶种、用胶量和竹种等工艺 成本因素对工程结构用酚醛树脂竹大片刨花板性能质量的影响。试验结果表明,通过调节压缩比即可调节板材的性能 和生产成本,压缩比为1.0、用胶量为4％的不含防水剂的酚醛树脂竹大片刨花板的各项性能可超过同类木质板材的性 能．单独或混合以具必要竹壁厚度的材用或笋材两用竹为原料均可获得性能良好的竹大片刨花板。     

酚醛树脂制造竹定向刨花板的工艺探讨

竹定向刨花板(BOSB)是将窄长竹刨花经过施胶、定向铺装和热压而成的一种多层结构板材.通过测定竹刨花形态、施胶量、热压工艺等因素对BOSB性能的影响,探索制造BOSB的较佳工艺条件.采用本试验确定的工艺参数试制的样板,主要性能指标可满足林业标准中木质OSB/3类一级品的要求.     

基于响应面法的松木粉/TPS复合材料制备工艺优化

以松木粉和热塑性淀粉(TPS)为主要原料,PE为胶黏剂,AKD为改性剂,利用响应面Box-Behnken试验设计方法研究不同松木粉含量、模压温度、保压时间、模压压力对松木粉/TPS复合材料主要力学性能的影响,分析优化模压制备工艺。结果表明：松木粉/TPS复合材料较佳的模压制备工艺参数为：松木粉含量42%,模压温度151℃,模压压力14 MPa,保压时间11.2 min。在此条件下制备的松木粉/TPS复合材料的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度分别为15.7、7.41 MPa和3.43 kJ/m²,与响应面预测值的误差均在6%以内,该模型预测的响应变量可信度高。     

基于响应面优化竹单板泡沫铝复合材料工艺研究

以竹单板、泡沫铝为原材料,采用中温固化型酚醛树脂胶黏剂制备竹单板泡沫铝夹芯复合材料。应用单因素试验结合响应曲面法,探究施胶量、热压温度和热压时间三因素对复合材料静曲强度和胶合强度的影响规律,对制备工艺进行优化。结果表明:三因素按影响复合材料力学性能程度大小依次排序为施胶量热压温度热压时间。通过构建复合材料的力学性能与施胶量、热压温度和热压时间之间的回归方程模型,得出优化的制备工艺条件为:施胶量340 g/m~2、热压温度132℃、热压时间1.5 mm/min,在此条件下制得的复合材料静曲强度为122.6 MPa,胶合强度为3.20 MPa,测量误差在3%以内。     

竹材刨花板热压工艺的研究

利用正交试验法研究了竹材刨花板热压曲线中各因素与极材的静曲强度，弹性模量及平面抗拉强度间的关系。结果表明，第一阶段压力是影响竹材刨花板力学性能的最主要因素，热压温度及采一阶段时间对力学性能也有较大的影响。根据试验结果确定竹材刨花板的最佳热压工艺参数。     

响应面法优化醋栗多糖制备工艺研究

多糖是醋栗果实中具有重要生理功能的活性成分。以醋栗果实为原料,以醋栗多糖得率为指标,采用响应面法优化醋栗多糖的制备工艺。结果表明,在4种影响因素中,提取温度与提取时间的交互作用对醋栗多糖得率的影响最为显著;提取时间44min,超声功率100W,提取温度57℃,水料比为29∶1,在该条件下醋栗多糖得率为15.79%。该结果为醋栗果实多糖提取工艺研究及功能性成分的开发提供一定的理论基础。     

响应面法优化桉树叶叶绿素的提取工艺

通过研究不同时间、不同液固比、不同温度对提取桉树叶叶绿素的影响。在单因素试验的基础上,利用Box-Be-hnken中心组合设计,采用响应曲面法对桉树叶叶绿素的提取工艺进行优化。结果表明,提取桉树叶叶绿素的最佳提取工艺为提取时间90 min、液固比25.69∶1.0、提取温度40℃。     

竹刨花板上的几种真菌

在实验室里对竹刨花板上的真菌作了研究，发现竹刨花板上常见真菌有桔青霉Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍｃｉｔｒｉｎｕｍ　Ｔｈｏｍ、黄曲霉ＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｆｌａｖｕｓＬＫ．、多主枝孢Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍｈｅｒｂａｒｕｍ（Ｐｅｒｓ．）ｅｘＦｒ．和多毛孢Ｐｅｓｔａｌｏｔｉａｓｐ．等。     

基于响应面法的餐用油橄榄果脱涩工艺优化

为了优化餐用油橄榄果的脱涩工艺,以单宁消减率和感官评分为指标,采用3因素3水平的响应面分析法,分析了脱涩时间、碱液质量分数和脱涩温度对脱涩效果的影响,结合感官评价,确定了完整餐用油橄榄果和去核餐用油橄榄果的最优脱涩工艺参数。结果表明:完整餐用油橄榄果的最佳工艺参数为脱涩时间9.54 h,碱液质量分数2.85%,脱涩温度27.21℃,在此条件下完整餐用油橄榄果的脱涩率达到75.4%,感官评分为79,综合评分理论值为77.9。去核餐用油橄榄果的最佳工艺参数为脱涩时间7.48 h、碱液质量分数1.83%、脱涩温度28.48℃,此条件下餐用油橄榄果脱涩率为88.29%,感官评分为88.03,综合评分理论值为88.0。     

对现行刨花板制备工艺的改进

根据对国内十几家刨花板制造厂及其生产的分析,对现行通用的刨花制备工艺进行了改进,见图1、图2.     

响应面法优化竹材糠醇浸渍改性工艺研究

采用竹束为原料,利用糠醇树脂对其进行改性处理,以响应面法考察糠醇浓度、浸渍压力和浸渍时间对竹束增重率和色差值的影响规律。结果表明:通过建立改性竹束增重率和色差值与糠醇浓度、浸渍时间和浸渍压力之间的二次多元回归模型,得到了最优的浸渍工艺条件:糠醇浓度、浸渍压力和浸渍时间分别为19%、0.4 MPa、45 min。经过试验验证,在预测的最优浸渍工艺条件下获得竹束的增重率和色差值的平均值为16.52%和57.13 NBS,与模型预测值相差4.5%和0.7%,误差率在合理范围内,说明该模型预测合理可靠。     

响应曲面法在刨花板制造中的应用

笔者应用响应曲面法建立目标参数模型,对不同工艺条件下的刨花板制造的模型进行了详细分析和讨论。并得出刨花板性能指标的相应分析模型和实验室条件下的优化工艺参数。结果表明:最优工艺条件为含水率达到A=14.7%;施胶量B=18.09%;热压温度C=155.78℃。实测内结合强度为1.09MPa,静曲强度为18.28MPa,吸水厚度膨胀率为4.82%。试验结果均符合国标指定要求,响应面法模型拟合效果较好。     

不同条件加工竹刨花板的试验

通过竹大片在不同厚度、施胶量和热压温度条件下加工竹刨花板的试验，探索了生产竹刨花板的较佳工艺条件。     

响应面法优化山杏仁蛋白提取工艺研究

用单因素和响应面分析法确定山杏仁蛋白的提取工艺,首先通过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件。试验结果表明：山杏仁蛋白的等电点为4.1;其较优工艺条件为：pH 9.0,液料比为14 mL/g,提取温度37℃,提取时间60min。采用该工艺条件,山杏仁蛋白的提取率达到92.35%。     

响应面法优化草果挥发油提取工艺条件的筛选研究

采用不同的粉碎粒度、液固比和蒸馏时间3因素研究其对草果挥发油提取率的影响。通过单因素试验筛选影响草果挥发油提取率因素水平的区间,采用中心组合实验设计及响应面分析法优化草果中挥发油的水蒸汽蒸馏法提取工艺条件。实验结果表明,通过响应面分析法,可以得到一个预测草果挥发油含量的回归方程Y=2.77+0.11X1-(3.750E-003)X2-0.22X3+0.14X1X2+0.15X1X3+0.12X2X3-0.41X12-0.38X22-0.33X32。草果挥发油提取最优工艺条件为,草果粉末过30.7目筛,液固比9.9倍,蒸馏4.68 h,其挥发油的提取率最高,达2.750%,与理论预测值基本吻合。     

广宁县竹香骨下脚料制备竹碎料刨花板及其复合改性研究

采用竹香骨下脚料为原料,以脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂制备竹碎料刨花板,并与木纤维复合改性,检测并分析了内结合强度、静曲强度、弹性模量和吸水性。结果表明,在热压温度为160℃时,竹碎料板和竹木复合碎料板的物理力学性能均满足国标规定在干燥状态下使用的普通用板要求。当木纤维与竹碎料复合后,复合板材的静曲强度和弹性模量有一定程度提高,但内结合强度降低。     

定向刨花板浸渍纸贴面工艺的优化

确定了定向刨花板浸渍纸贴面的工艺流程，对主要的工艺参数用复合型法进行了优化。最优的生产工艺为：涂胶量１７０ｇ／ｍ２；热压时间９ｍｉｎ；热压温度１５８℃；热压压力１．８５ＭＰａ。验证实验的结果表明，优化工艺实用可靠     

基于响应面法优化桐油脱色精制工艺的研究

桐油是一种干性油脂,在水、酸、碱或光作用下极易发生变异。本研究采用活性炭脱色精炼工艺进行桐油精制,采用响应面法进行工艺优化,得出最佳工艺条件为:温度80.17℃、脱色时间90.71 min、脱色剂用量3.49%,在此条件下脱色率为92.48%;采用气质联用仪对桐油进行分析,发现其主要成分为顺,反,反-9,11,13-十八碳三烯酸,含量高达70.31%;通过傅里叶红外光谱比对脱色前后桐油特征官能团吸收峰的差异化程度,发现该工艺能够很好的保障桐油的品质。