德国安通公司全面进入中国市场

德国安通(anThon)公司是一家具有100多年历史的人造板机械制造公司,以生产大型工业锯切生产线闻名于世界。安通公司锯切系统含有许多专利技术,有很强的优势。其锯切系统裁板精度可达±0.1mm;采用成垛切割方式,板     

德国安通板式家具生产线再次落户北欧

正150年前,安通公司(Anthon GmbH)在德国Flensburg成立时,仅仅为当地市场提供铸铁件的小工厂;随着生产版图不断扩展、产品源源外销,安通成长为一个国际驰名的木材加工机械设备制造公司。安通公司以专业化生产整条线设备和单元设备而著名,特别是板材的锯切设备,适用于各种材料的加工,既可以提供人造板锯切砂光线工段设备,又可以提供整个板式家具工厂生产线的交钥匙全套设备,在世界人造板加工领域占有领导地位。     

信息短波

▲德国推出PSS3000便携式板材锯 德国Oberdort的Mafell公司推出一种质量轻的PSS3000便携式板材锯,用来锯切各种大规格人造板,也可锯切实木板。该锯主要组成部分为:①圆盘锯;②导板,由两段各长1500mm的板固定拼接为3m长的导板,导板上带有齿条,圆盘锯的小齿轮传动装置与其啮合;③用于调节255～1250mm锯切宽度的平行挡板。工作时可调节进给速度,通过可调的终端止挡件确定锯切长度。在锯切行程终点,自动断开并升起,回到原始位置。该锯的输入功     

创新源自不断适应客户的要求——访德国安通公司及其中国代理商北京欧力华公司

德国安通公司(Anthon GmbH)成立于1865年,以提供整个板式家具工厂的全套设备,以及人造板生产设备的锯切砂光线驰名于世,同时也是世界上独家有能力提供全套橡木桶制造生产线的公司.100多年前,安通就与中国建立了贸易关系,著名的青岛啤酒厂木酒桶的制造设备即为安通公司提供.籍2012年3月北京木工展的机会,笔者走访了安通公司及其中国代理商——北京欧力华科技发展有限公司.     

德国的木材刨切技术

德国的木材刨切技术由德国ＬｉｎｃｋＨｏｌｚｖｅｒａｒｈｅｉｔｕｎｙｓｔｅｃｈ－ｎｉｋ公司提供的木材刨切技术，可取代锯切方法生产薄板材，该项技术主要优点在于生产工艺灵活性大及原料利用率较高。传统锯切法生产的板材，由于存在锯路损失和锯切表面不光滑、精度低...     

德国安通板式家具生产线获瑞典客户青睐

<正>德国安通公司由北京欧立华科技发展有限公司代理其中国区业务,专业制造成套机器及工业系统,尤其擅长板材的切分,包括填料,堆垛和分类等。产品适用于木材、建筑材料加工。安通公司于150年前在德国佛伦斯堡市成立时,仅仅是为当地提供铸铁件的小工厂。如今的安通已经发展成为一家国际驰名的木材加工设备制造商。安通公司于2009年为瑞典宜家(IKEA)的Swedewood     

CH03 32/32型电子开料锯

2001年我厂在引进德国豪迈(Homag)公司生产的强化复合地板生产线的同时,还配套引进了CH0332/32型电子开料锯。该机依据安全和技术通用原则设计,采用了主锯和划痕锯双锯片行走机构进行锯切,其对细木工板、刨花板、中密度板、装饰板、层板以及其它素板等进行切割,具有良好的加工效果,现介绍如下,以供参考。     

不同纹理方向栎木微小无疵试样板材蠕变特性

【目的】考察高温高湿环境下不同锯切方向栎木板材的弯曲蠕变行为,为湿热条件下翘曲栎木板材展平整直工艺提供参考。【方法】制备4种不同锯切方向栎木试样(分别对应弦切板纵向、径切板纵向、径切板横向和弦切板横向),利用DMA-Q800型动态热机械分析仪测定不同锯切方向栎木试样在不同温度下的蠕变曲线,采用Burger模型和广义Kelvin模型对栎木短期蠕变曲线进行拟合,分析锯切方向对栎木试样各蠕变参数的影响,并对不同取向栎木板材蠕变特性进行评价。【结果】在70~90℃范围内,不同取向栎木板材蠕变和蠕变恢复均随温度升高而增大。在相同应力作用下,径切板纵向蠕变大于弦切板纵向蠕变,而径切板横向蠕变小于弦切板横向蠕变。Burger模型和广义Kelvin模型都可以较好地模拟栎木短期蠕变过程,Burger模型相关系数(R~2)大于0.90,广义Kelvin模型相关系数(R~2)大于0.99。在试验范围内,相同含水率下栎木试样的普弹模量和本体黏度均随温度升高而降低。在单个滞后时间的Burger模型拟合中,滞后时间随温度升高而增加,90℃时达到最大,栎木在90℃时最接近理想黏性体。不同锯切方向栎木板材本体黏度依次为弦切板纵向径切板纵向径切板横向弦切板横向。【结论】升高温度可以降低栎木本体黏度,随温度升高栎木更易产生黏性形变;栎木板材横向相比纵向更易发生黏性形变;在板材纵向,径切板相比弦切板易发生黏性形变;在板材横向,径切板相比弦切板更难产生黏性形变。     

人工林樟树木材干燥特性的初步研究

以15年生人工林樟树(Cinnamomum camphora)木材为研究对象,采用百度试验法研究樟树木材干燥特性,试验发现:人工林樟树木材初期开裂等级为2级,主要为端裂和端表裂,干燥结束后部分试件出现内裂,内裂为2级;截面变形弦切板平均为0.53 mm,径切板为0.26 mm,中心板为0.91 mm,等级为2级;扭曲值弦切板平均为3.2 mm,最大值6 mm,径切板为2 mm,等级为3级;含水率从30%干燥至5%,弦切板、径切板、中心板的平均干燥速度分别为1.9%/h、1.04%/h、1.25%/h;径切板、中心板的干燥速度比弦切板要慢很多,在窑干时应将板材分类干燥。研究结果表明:人工林樟树木材属于易干木材,少裂。根据百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准,可用于木材加工企业干燥人工林樟树木材参考使用。     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

双联圆锯径切板制材技术的研究

为提高径切板的出材率,研究出双联圆锯制材技术.其原理是通过应用扫描技术获得原木外型轮廓数据,建立与优化下锯模型,原木单次下锯即可产出规格板材.与传统制材普通带锯制材技术相比,可有效提高制材的生产效率和锯材中径切板的比例.     

面向零件的人造板材矩形件锯切排样数学建模及遗传算法求解

【目的】探讨人造板材矩形零件锯切排样的启发式规则,建立锯切排样的数学模型并研究求解方法,为解决由于整体套排导致国产排样系统使开料锯在工作过程中锯路变化繁琐、降低切割效率的问题提供科学依据。【方法】基于一套板式家具下料清单中往往有2种或2种以上零件存在相互配合尺寸的情况,提出基于配合尺寸的分组降维启发式规则,按配合尺寸由大到小排序并将所有矩形零件分组,使每组零件种类不大于4种;以余料面积最小为评价指标,建立面向零件的锯切排样数学模型,通过设定冗余系数估算基材板需求量,以矩形零件数量及在基材板上的排样长度、宽度和面积不超限为约束条件,设立排样宽度系数并通过为矩形零件和基材板的长、宽尺寸增加一个单位的锯路宽度以抵消在基材板最下端和最右端的"虚拟锯路损失";采用遗传算法进行模型求解并利用惩罚函数法处理约束条件,经染色体整数编码、初始种群建立、具有一定自适应性的惩罚因子建立、基于外点惩罚函数的适应度函数建立和遗传操作,利用结合MATLAB遗传算法工具箱而建立的排样算法计算出描述排样方案的向量;通过实例验证模型和算法的可行性。【结果】所有矩形零件的排样方案通过4个参数来描述,即某个排样零件的排放目标板材号、在基材板上的排放行号及横向或竖向的排放方式;排样矩阵的行数为4,列数为矩形零件总数,每列表示1个零件的排样结果。应用实例表明,基于配合尺寸的启发式规则使多种矩形零件分组排样,每组排样方案的最优控制向量可明显划分为高低不同的4段,分别表示4个参数;遗传运算在限定的迭代次数内都趋于收敛,体现出较好的全局寻优能力,排样方案的可视化图形满足"一刀切"的锯切工艺要求,且锯路规整,有利于提高锯切效率。【结论】基于配合尺寸的启发式规则和面向零件的锯切排样模型对于人造板材优化排样具有一定可行性,可为板式家具锯切排样提供新的解决方法,但要提高开料锯的锯切效率,还需将走刀次数、惩罚因子的优化选择等加以综合考虑。     

径切板生产工艺流水线的设计和布置

在制材生产中，为了满足某些特殊用途的需要（如出口泡桐拼板、乐器材和装饰薄木的刨切本方等），通常采用各种径切下锯法，以获得尽可能多的径切板材。由于下锯的方法不同，其径切板的出材率也不一样。为提高径切板的生产出材率和综合出材率，增加制材企业的经济效益，笔者在研究比较几种径向下锯模型［３］的基础上，选取效果较好的三开原木径切下锯法，对径切板生产工艺流水线的设计和布置进行了研究。１工艺设计的基本条件 本设计的任务是新建（或改建）一条年加工原木量为 ５０ ０００ｍ３的径切板生产流水线；计算选择所需的加工设备…     

变频器在锯边机中的应用

我厂刨花板生产线是80年代从瑞典成套引进的，自动化水平高。其中，毛板横向锯边机锯头采用长行程的气缸驱动，经过多年来的运行，气缸已严重磨损，在锯板过程中常使毛板损坏。我们采用变频器供电的电动机驱动后，较好地解决了这个问题。l锯边机工作原理锯边机在PLC控制下自动进行锯切，毛板经纵向锯边工序后，接着进行横向锯边。改造前横向锯边机如图1所示。工作时，毛板被夹紧，锯头在气缸的驱动下，从左到右做锯切运动，然后又返回到左侧，至此完成一个锯切周期。锯切工艺要求在开始锯切时锯头快速运动，以提高效率；在锯切快结束时，…     

苏福马公司3个产品被认定为“江苏省高新技术产品”

2014年11月，江苏省科技厅公布了2014年度第3批江苏省高新技术产品名单，苏福马公司自主研发的BCD1400砂光锯切生产线、BCD2400砂光锯切生产线、日产330 m3普通刨花板生产线3个产品被认定为“江苏省高新技术产品”称号。     

超薄圆锯片在锯切实木薄板中的应用

实木复合地板近两年在国内生产量愈来愈大,其结构形式主要有两层、三层及多层。在这种结构地板中,表板厚度一般为0．5-4mm,树种一般为硬木,表板的生产方式常采用刨切和锯切两种,由于锯切表板木材纤维没有被破坏,木材纹理自然且在涂漆之后不     

利用台式圆锯机改装裁板锯初探

台式圆锯机主要用途是在试验室里锯切试件或在工厂里锯些小材、小料,工作台面大都在600 mm ×800 mm之间,此类圆锯机不经改装很难锯切市场流通的1 200 mm×2 440 mm的标准板材。本文简要介绍了台式圆锯机的改装方法。     

大庆拟建大型HDF／MDF生产线

日前,大庆市新潮集团与德国Dieffenbacher、奥地利Andritz等世界著名人造板设备公司签订合同,全套引进国外先进设备和技术,建造一条规模为东北地区目前最大的HDF/MDF生产线。工厂建于黑龙江省大庆市高科技开发区,占地780亩,以生产HDF薄板为主。该生产线配备了26.02m长的连续压机,可生产2～40mm的HDF/MDF板,年产量可达20万m3(含MDF板)。该生产线的加工工艺、生产自动化程度和设备配备均为当前世界一流水平,生产能力为世界大中型规模。大庆拟建大型HDF/MDF生产线     

格木干燥特性及其干燥基准初探

采用百度试验法研究了格木木材干燥特性,拟定了25~30mm厚格木木材的干燥基准。结果表明:格木木材初期开裂初期开裂等级为3级,主要为端裂和端表裂,干燥结束后,未出现内裂,等级为1级;截面变形值弦切板平均0.608mm,径切板平均0.618mm,等级为2级;扭曲值弦切板平均2.7mm,等级为2级,径切板平均1.92mm,低于弦切板;格木干燥质量好,初期开裂是其主要干燥缺陷;弦切板从含水率30%降至5%平均用时26h,平均干燥速度0.96%·h~(-1),径切板平均用时38h,平均干燥速度为0.66%·h~(-1),等级为4级,弦切板干燥速度快于径切板;干燥时可参考本研究制定的25~30mm厚木材干燥基准执行操作,将板材分类摆放,干燥初期干湿球温度差不应太大,升温不宜过快。     

利用计算机干燥模型改进干燥工艺

新西兰林业研究院开发了木材干燥的计算机模型，并已着手应用在干燥作业中。这些模型 包括单块板或整个材堆的干燥状况模拟。这两种模型使干燥作业者能够更好地掌握干燥运行 的状况，从而改进干燥作业。单块板的干燥模型考虑到这块板材的实际性质，例如年轮中的变化、初含水率、密度和板 的锯切方式(即弦切板还是径切板等)。这样，它就可以利用这些性质来预测板内的含水率梯 度、平均含水率和温度分布，同时，也就可以利用这单块板的干燥特性来研究密度，初含水 率、锯切方式、厚度、心边材的比例等对干燥的影响；还可以采用不同的干燥基准…