炭化木物理力学性能的研究

以速生杉木为原料制备炭化木,主要研究了炭化工艺条件对炭化木(又称热处理木)物理力学性能的影响。研究表明:当热处理温度由常温增加至220℃时,炭化木材色逐渐变深,含水率逐渐降低,由13.40%降至4.89%,吸水性能较大幅度降低,由未处理素材的1.616%降至0.879%,同时密度由未处理素材的0.368g/cm~3减小至0.326 g/cm~3,静曲强度下降约25%左右,弹性模量先增加后减小,减小量约4%左右,冲击韧性也先增加后减小,减小量约42%左右,受热处理条件影响程度较大,而且木材干缩和湿胀系数明显下降,较大程度提高了木材的尺寸稳定性。     

单板木束复合板主要物理力学性能的试验研究

通过试验研究了单板木束复合板的主要物理力学性能;分析了单板条的宽度、接头形式对芯板性能的影响。研究结果表明,单板木束复合板具有良好的物理力学性能,是天然木材或胶合板等人造板材的替代品。     

意杨旋切板胶合木材料的物理力学性能

20世纪六七十年代,江苏北部地区成功从意大利引种美洲黑杨,在国内通称为意杨。经过几十年的发展,国内意杨资源相当丰富,由意杨原木生产的旋切板胶合木(简称LVL)在多个领域得到广泛应用,但鲜见用于建筑结构。因此,对意杨LVL材料物理力学性能进行研究,以期拓展意杨LVL在建筑领域的应用。结果表明,意杨LVL材料物理力学性能优且变异小,可用作建筑结构的承重材料。     

落叶松胶合木力学性能试验研究

落叶松胶合木是一种对其锯材进行加工形成的工程复合材,为研究其基本力学性能和工程适用性,对落叶松木材试件进行抗拉、抗压及抗弯等试验研究,分析了其破坏形态及机理,得到了落叶松胶合木的抗拉、抗压和抗弯强度及弹性模量。结果表明:落叶松胶合木抗压和抗弯试件经历了弹性、弹塑性和破坏3个阶段,表现为塑性破坏;抗拉试件没有明显的屈服阶段,表现为脆性破坏。基于试验结果和理论分析,结合木结构相关设计标准,提出了落叶松胶合木设计建议值,为实际工程应用提供参考。     

木/塑纤维复合工程材料工艺试验研究

木纤维形态、合成纤维及其预处理、胶粘剂品种、卷材的均匀性、热压工艺对复合材料模压制品物理力学性能的影响进行了系统研究。试验结果表明,选用适当的制浆工艺、纤维预处理剂、专用胶粘剂和热压工艺,且板坯制造工艺合理,复合材料模压制品各项技术性能指标可以达到一汽大众ＴＬＶＷ４９４标准     

阻燃剂对竹/木复合材物理力学性能的影响

文章在对竹/木复合刨花板用阻燃处理中,磷—氮系阻燃剂(磷酸氢二氨),硼系阻燃剂(硼砂)对刨花板的物理力学性能影响都较大,其中磷酸氢二氨影响最大,硼砂次之,而按1∶1混合的磷酸氢二氨和硼砂处理影响最小。在所有处理中随着阻燃剂量的增大而竹/木复合刨花板的力学性能下降。     

硅酸钠/酚醛树脂改性杨木物理力学性能研究

以硅酸钠/酚醛树脂为浸渍液,采用满细胞法,利用真空-加压的浸渍方式,提高速生杨木的物理力学性能。采用正交试验方法,以浸渍液配方、真空时间、保压时间为变量,物理力学性能作为评价指标。结果表明:增重率达到40%左右时,改性材的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)、顺纹抗压强度和抗冲击韧性分别提高了29.5%、28.0%、36.2%和21.0%。体积干缩湿涨率降低了14%。     

竹质工程材料的力学性能试验研究

重组竹与竹集成材是两种应用较为广泛的竹质工程材料,对其力学性能的研究有助于扩展其在工程上的应用。本研究对重组竹和竹集成材进行了抗弯和抗压力学性能试验,分别得到了它们的抗弯弹性模量、抗弯强度、抗压弹性模量和抗压强度,并分析了两种竹质工程材料的不同破坏情况。试验结果表明:重组竹的抗弯和抗压力学性能要优于竹集成材;重组竹抗弯破坏表现为脆性破坏,竹集成材则表现出一定的延性特性;竹材的力学性能与其本身材料性能和胶合面的力学性能有关。     

蒸汽热处理对桉木物理力学性能的影响

为研究桉木制备实木地板的可行性,以桉木为研究对象,采用水蒸汽为加热介质,分别在150℃、170℃、190℃、200℃、210℃下热处理1.5 h、3 h、4.5 h、6 h,分析蒸汽热处理温度和时间对木材的干缩率、湿胀率和抗弯性能的影响。试验结果表明：与素材相比,蒸汽热处理后木材干缩率、湿胀率均不同幅度下降,降幅分别在0.7%～54.6%、1.1%～60.1%区间,尺寸稳定性得到明显改善;同时,热处理材的抗弯强度不同幅度下降,降幅在3.2%～59.4%之间,抗弯弹性模量有不同幅提高,增幅在7.0%～52.7%之间。     

FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究

选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试.结果表明:FRW阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到GB 9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准GA/T42.1-92《阻燃木材燃烧性能试验方法--木垛法》的规定.     

MAPP改性木粉/聚丙烯复合材料的物理力学性能

木塑复合材料的界面相容性是决定其性能的关键因素,通过添加偶联剂的方法能够改善其界面相容性,从而提高其性能。通过测定毛白杨木粉/聚丙烯复合材料的物理力学性能来研究木粉含量和偶联剂添加量对木塑复合材料物理力学性能的影响,为进一步研究木塑复合材料的界面相容性提供理论依据。研究结果表明:随着木粉含量的增加,复合材料的物理力学性能下降,并且在高木粉含量阶段影响显著;高木粉含量复合材料的性能较差,添加MAPP能显著改善其物理力学性能。     

热处理与硅酸钠联合改性杨木的物理力学性能

以3种不同模数的硅酸钠溶液为改性剂,采用真空加压浸注与高温热蒸汽联合处理方法,以改善速生杨木的性能,探讨硅酸钠溶液及处理工艺对改性杨木的影响。结果表明,采用模数为3.3的硅酸钠溶液浸注,联合热处理工艺改性的杨木,其物理力学性能最佳。     

构造特征对正交胶合木物理力学性能影响研究进展

相比其他结构材,正交胶合木（CLT）具有一些独特的构造特征,如层板布置方向、横向层层板宽厚比、层板间侧面缝隙及应力释放缝等,这些构造特征对CLT的物理力学性能存在影响。阐述了CLT主要构造特征存在的原因及不同标准中的差异,针对CLT构造特征对其物理力学性能影响的国内外相关研究进行了总结,指出了构造特征对CLT物理力学性能的影响规律,以期为后续CLT材料研究和应用提供参考。     

水热预处理对杨木压缩木物理力学性能的影响

采用水热处理对杨木进行压缩前预处理．比较不同水热处理条件对试材压缩成型后主要物理力学性能的影响。研究结果表明：在软化温度130℃的条件下，软化时间60min，初含水率15％为本试验确定的优化工艺参数。     

竹木工艺筷物理力学性能试验分析

本文对47种竹木工艺筷的含水率、尺寸偏差、弯曲量、耐热水、耐热油、折断和跌落等物理力学性能进行了试验.结果表明,竹木工艺筷的含水率在7％ ～16％之间,其中木质工艺筷的含水率最高,其次是本色竹质工艺筷、炭化竹质工艺筷;竹木工艺筷的长度偏差基本在±2.0 mm以内,大头端面和小头端面的尺寸偏差均在±0.20 mm以内.竹...     

聚乙烯蜡浸渍处理对纤皮玉蕊木物理力学性能影响

浸渍改性是提高木材尺寸稳定性方法之一,选用聚乙烯蜡为浸渍液,家具常用材纤皮玉蕊木为原料,通过高温高压浸渍(温度150℃,压力1 MPa),研究聚乙烯蜡浸渍时间(8、18、24 h)对纤皮玉蕊木的全干密度、湿胀率、干缩率、色差、硬度、抗弯强度和抗弯弹性模量等性能指标的影响。结果表明:随着浸渍时间的增加,全干密度先提高后减小,在8 h时全干密度达到最大值,较未处理材提高了37.40%;径向、弦向、体积的湿胀率和干缩率随着浸渍时间增加而逐渐下降,尺寸稳定性明显提高;随着浸渍时间的增加,纤皮玉蕊木材色加深,但区别不大;弦向、径向、端面的硬度和浸渍时间成正比;抗弯强度和抗弯弹性模量随着浸渍时间先增大后减小,浸渍8 h效果好。与未处理材相比,浸渍处理可以改善木材的尺寸稳定性,使木材材色加深,硬度和抗弯强度明显提高。     

毛竹竹材物理力学性能研究

为了解不同竹龄毛竹生材含水率、线性干缩率、气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度等物理性能,对其加工应用的影响,笔者以2-7年生毛竹为材料进行研究,结果表明：竹材的生材含水率、气干干缩率（弦向、径向、纵向）和全干缩率（弦向、径向、纵向）随着竹龄的增加呈减小的趋势;从基部到梢部竹材的生材含水率、线性干缩率均减小;竹材线性干缩率弦向＞径向＞纵向.竹材气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度均随着竹龄的增加呈增大的趋势,尤其是3年生竹材的这些物理力学性能与2年生差异显著,但3年后生竹材差异不大;从基部到梢部竹材的气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度逐渐增加.综合考虑毛竹的物理力学性能和竹林的经济效益,适合采伐的是3年后生竹材,锯截之后的竹材也应根据部位不同进行区分,以便于加工应用过程中合理利用,提高产品的理化性能和质量的稳定性.     

木／塑纤维复合式程材料工艺试验研究

木纤维形态、合成纤维及其预处理、胶粘剂品种、卷材的均匀性、热压工艺对复合材料模压制品的物理力学性能的影响进行了系统研究。试验结果表明,选用适当的制浆工艺、纤维预处理剂、专用胶粘剂和热压工艺,且板坯制造工艺合理,复合材料模压制品各项技术性能指标可以达到一汽大众ＴＬ－ＶＷ４９４标准。     

不同树种构成的重组木力学性能的试验研究与分析

试验测定了落叶松、桦木、杨木等树种构成的重组木板材的主要力学性能。结果表明,在一定的工艺条件下,重组木具有较高的静曲强度、弹性模量和握钉力等,适合于做结构材。根据试验结果,分析了树种、木束几何形状、铺装比等因素对重组木板材力学性能的影响。