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针对地板生产设备大多数处于半自动化状态,且存在着加工精度和加工效率不高等缺陷,提出了强化地板数控横向开榫机主机结构的设计。通过对横向开榫机加工工艺分析,利用三维软件solirlworks对强化地板数控横向开榫机主机结构进行实体建模,确定了强化地板数控横向开榫机主机总体结构,并对齐边锯、粗铣的切削力和切削功率进行设计计算,完成了强化地板数控横向开榫机粗铣主轴件、齐边锯组件、精铣主轴件、抛光主轴组件、主机机架等结构的设计研究。设计的强化地板数控横向开榫机主轴结构简单,具有强度高、加工效率高、稳定性较好、制造成本低的优点。 相似文献
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木材采运和木材加工企业广泛采用了纵向链式传送机,各节都可以不同的角度相衔接。1962年别却尔斯基木材转运站在出河作业上,成功地采用了曲结传送机。这种曲结传送机的结构见图1,其特点是:横枕两端有直径为150毫米的小滚轮,滚轮的端部垫圈焊接在横枕的轴颈上。 相似文献
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徐潞军 《林业机械与木工设备》1999,(3)
青岛木工机械制造总公司在系统研究国外产品及分析国内产品的基础上,研制出MXB3512梳齿榫开榫机及MHB1545纵向接合机.开榫机具有启动升半齿功能,可使用户得到各种理想的齿形组合,木材齿形结合面光洁度高,且结合紧密、牢固。接合机最大接合长度4500mm,其中2000~4500mm间接合长度可根据需要任意调整;最大接合木材规格(端面)120mm×60mm;开榫机送料速度4.8~23.4m/min无级调速,采用了机械式无级减速器,以克服液压进给在低速时易爬行和污染木材的缺点;铣齿线速度42m/s;… 相似文献
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本文从微机室地板的主要形式、静电防护和地板材料的性质等几个方面介绍了微机室地板的设计要求;阐述了用于微机室的木塑活动地板的安装方式、静电防护措施和阻燃防腐方法,为微机室木塑地板的设计提供依据. 相似文献
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开榫机是一种加工榫的木工机械设备。榫类加工制造过程是一个不确定因素多、需要反复修正、逐步求精的复杂过程。传统的手工、机械、仿形开榫机的构造比较复杂,使用的工装夹具刀具繁多,操作起来也比较困难。随着家具个性化的发展趋势,单件小批生产越来越多,这样对设备和工装的花费将会更大,更换加工零 相似文献
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荀宏 《林业机械与木工设备》2009,37(6):54-56
全自动数控开榫机使用方便,调整简单,操作容易,具有安全、高效、劳动强度低、性价比高等特点。介绍了开榫机的技术参数、加工性能及工艺流程,指出开榫机常见故障及排除措施。 相似文献
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贮木场原木纵向输送机平面出现转角时不能一律都设圆曲线,转角多大时宜设圆曲线,转角多大时可不设圆曲线原木就能顺利通过。原木经过竖向凸曲线时其转角多大时宜设圆曲线,多大时可不设圆曲线靠原木自重能顺利导向运行。本文通过理论推导、计算、统计给予初步结论,仅供借鉴。 相似文献
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文艺 《林业机械与木工设备》1996,(4)
本地板纵向加工的表面缺陷及处理办法(648400)四川省南川市林产公司木材加工厂文艺1加工工艺及存在的问题1.1加工工艺术地板料在进入木工四面刨床前,一般要进行干燥、断切、纵切、平创、压创,形成留有一定加工余量并有一定规格的毛坯件.在四面刨床上,首先... 相似文献
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2009年3月31日,中国木业国际网领衔中国地板行业先锋品牌圣象、生活家,经长期调研和全球考证,发布了2009乃至更长一段时间全球地板流行趋势--由天然、复古、低调奢华等地板风格演绎融合形成的混搭. 相似文献
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草方格铺设机构的研究与设计 总被引:1,自引:0,他引:1
草方格铺设机构是草方格铺设机器人的重要执行机构,其包括纵向铺设机构和横向铺设机构两大部分。纵向铺设机构利用压草盘将草压入沙中,铺设长度连续、间隔1m的草沙障;横向铺设机构用插刀每隔1m插草一次,在纵向草沙障三个空档中同时插入长度为850~1000mm的草沙障。此机构大大提高了草方格铺设的质量和效率,适合在恶劣的沙漠环境中作业。 相似文献
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推台铣主轴转速达5 780 r/min,为了考察其运转时的固有频率和谐响应特性,对主轴部件做了动力学分析,确定该主轴为刚性转子,并阐述了为提高主轴动态性能提出的几点措施。 相似文献
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垂直线提升机构的设计研究 总被引:1,自引:0,他引:1
蒋泉山 《林业机械与木工设备》2006,34(2):33-35
根据运动学和动力学的原理,通过运动分析,推导出垂直线提升机构的运动结构和结构参数的选择,为机构设计提供理论依据。 相似文献
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随着双主轴机床在制造业中越来越广泛地应用,将原有机床升级改造为双主轴机床成为一项新的课题。以沈阳机床厂生产的HTC16型数控车床为例,进行副主轴的设计与计算。用叠加法推导出副主轴的端部位移计算表达式,并计算出结果,在理论上保证副主轴的刚度满足要求。利用Creo绘图软件绘制出副主轴的三维实体模型,导入ANSYS Workbench软件中建立模型,进行相关的有限元分析。通过静态分析得到副主轴在特定工况条件下的静态力学特性,通过模态分析得到副主轴的振动特性和极限转速。这些结果验证出副主轴的刚度和强度满足要求,转速设置合理,对提高副主轴的设计质量具有一定参考价值。 相似文献