辣椒籽油提取工艺优化

以市购辣椒籽为原料,在比较乙醇、石油醚、正己烷3种溶剂提取辣椒籽油效果的基础上,采用控制单一变量法,分别确定提取辣椒籽油最佳的温度、时间、料液比范围,然后采用L9(34)正交试验和最优组合验证,优化了从辣椒籽中提取辣椒籽油的工艺条件。结果表明,在石油醚提取法中,3个因素对辣椒籽油提取的影响程度依次为提取料液比提取时间提取温度,最佳工艺条件为提取温度60℃,提取时间90 min,料液比1︰6。在该工艺条件下,辣椒籽油提取率高达95.89%,稳定性和重复性较好。     

超声波辅助提取苹果籽中植物甾醇的工艺研究

[目的]探讨超声波辅助提取苹果籽中植物甾醇的最佳工艺条件。[方法]以甾醇提取率为指标,以乙酸乙酯为提取剂,采用超声波辅助提取法从苹果籽中提取植物甾醇。通过单因素试验和正交试验研究了超声波提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对苹果籽植物甾醇提取率的影响,并确定提取植物甾醇的最佳工艺参数。[结果]正交试验表明,试验4因素对苹果籽植物甾醇提取率的影响依次为：超声波温度〉料液比〉提取时间〉超声波功率。植物甾醇提取的最佳工艺参数为∶液料比为14∶1 ml/g,超声波提取温度50℃,提取时间40 min,超声波功率700 W。在此条件下,苹果籽中植物甾醇的提取率最高,可达2.182 mg/g。[结论]该研究为苹果籽的开发利用和植物甾醇的应用提供参考依据。     

响应面法优化超声波辅助提取石榴籽油的研究

采用超声波辅助有机溶剂法对3种不同品种石榴籽油进行提取。在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,石榴籽油提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对石榴籽油提取率的影响。利用DesignExpert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析。结果表明,提取温度、时间、液料比3个因素对石榴籽油提取率都有显著影响,温度和时间、液料比和其他3个因素的交互作用都有显著影响。确定超声波辅助提取石榴籽油的最佳条件为:提取温度39.93℃,时间33.20min,超声波功率346.24W,液料比11.40mL·g-1,此时提取率为96.48%。     

溶剂法提取葡萄籽油的工艺研究

[目的]为葡萄籽油的生产、开发与利用提供试验依据。[方法]采用溶剂法提取葡萄籽油,单因素试验考察提取时间、料液比、提取温度对葡萄籽油提取率的影响,正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作溶剂时,葡萄籽油提取率最高。随着提取时间的增加,提取率增加,超过3 h后提取率的增加趋势不明显。料液比为1∶8(g/ml)时,提取率达到最大值。随着提取温度的升高,葡萄籽油提取率增大,50~60℃时增幅较大。各因素对葡萄籽油提取率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比。[结论]石油醚作溶剂时,葡萄籽油的最佳提取工艺为:提取时间5 h,料液比1∶8(g/ml),提取温度70℃,该条件下,葡萄籽油提取率为14.85%。     

三白草总黄酮的超声波提取工艺研究

[目的]确定超声波提取三白草中总黄酮的最佳工艺条件。[方法]以三白草为原料,采用超声波技术提取其中的总黄酮,通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比、超声温度、超声时间对总黄酮提取率的影响,通过正交试验对总黄酮的提取工艺进行优化。[结果]单因素试验结果表明,当乙醇浓度为60%,超声温度为55℃,超声时间为30min,料液比为1∶30时,黄酮提取率最高;正交试验结果表明,各因素对总黄酮提取率的影响依次为：超声温度〉料液比〉超声时间〉乙醇浓度,总黄酮的最佳提取工艺为：提取溶剂70%乙醇,料液比1∶25,超声温度65℃、超声时间30min,此条件下总黄酮的提取量为6.890mg/g。[结论]该研究优化了超声波提取三白草中总黄酮的工艺参数。     

提取因素对木瓜籽油提取率的影响

[目的]研究不同因素对木瓜籽油提取率的影响,确定木瓜籽油提取的最佳工艺条件。[方法]以市售光皮木瓜中的木瓜籽为试材,采用索式提取法提取木瓜籽油,通过单因素和正交试验,探讨不同的提取时间、液料比和提取温度对木瓜籽油提取率的影响,确定木瓜籽油提取的最佳条件。[结果]单因素试验表明,木瓜籽油提取的最佳提取时间为9 h,最佳液料比为8∶1,最佳提取温度为45℃。在此基础进行的正交试验表明,木瓜籽油提取的最佳提取条件为:提取时间9 h、液料比7∶1、提取温度为48℃,在此条件下,木瓜籽的出油率为28.77%。[结论]该研究为木瓜的综合利用和新产品的开发提供参考依据。     

杜仲叶中总黄酮的提取工艺研究

[目的]探讨用超声提取法提取杜仲叶中黄酮类成分的最佳工艺,为杜仲叶的开发利用提供理论依据。[方法]以杜仲叶为试材,以乙醇为溶剂,采用超声提取工艺从杜仲叶中提取黄酮类物质成分,通过单因素试验研究乙醇浓度、浸润时间、提取时间、料液比对总黄酮提取率的影响,再采用正交试验法优化提取总黄酮的最佳工艺条件。[结果]单因素及正交试验表明,影响黄酮提取率的因素主次顺序为：料液比〉乙醇浓度〉提取时间度〉浸润时间。用超声提取工艺法从杜仲叶中提取黄酮类成分的最佳工艺条件：料液比1∶15、乙醇浓度80%、提取时间30min。在最佳条件下总黄酮的提取率平均为2.42%。[结论]超声提取法比常规浸泡法的提取时间明显缩短,且提取率高。     

香蕉皮多酚物质提取工艺研究

[目的]对香蕉皮中多酚物质的提取工艺进行研究。[方法]考查提取溶剂浓度、时间、温度、料液比等影响提取率的几个重要因素,通过单因素试验和正交试验确定最佳提取工艺参数。[结果]以乙醇溶液为提取剂,影响香蕉皮中多酚提取的因素由大到小依次为：乙醇浓度〉浸提温度〉提取时间〉料液比,最佳工艺条件为：乙醇浓度80%,料液比1：3,提取时间2.5h,浸提温度70℃。[结论]香蕉皮多酚提取最佳条件的确定,为更好地利用香蕉资源以及香蕉皮多酚的工业化制备提供一定的参考。     

索氏提取法提取东京野茉莉种子油的工艺

采用索氏提取法提取东京野茉莉(Styrax tonkinensis)种子油,利用单因素试验和正交设计考察提取溶剂、液料比、提取时间、提取温度4因素对东京野茉莉种子油提取率的影响,优化提取工艺.结果表明,索氏提取法提取东京野茉莉种子油的最佳工艺条件为液料比25∶1 (V∶m,mL/g)、提取溶剂石油醚(沸程60～90℃)、提取时间4h、提取温度80℃,在此条件下提取率可达55.87％.     

葡萄籽油的提取及其性质研究

[目的]探讨葡萄籽油的最佳提取工艺,并对其理化性质进行研究。[方法]以单因素试验考察提取溶剂、提取时间、料液比和提取温度对葡萄籽油提取率的影响,并采用正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]葡萄籽油的最佳提取工艺为选用乙醚作溶剂,提取时间120 min,提取温度45℃,料液比1∶10;在该优化条件下,提取率为12.19%。[结论]所得葡萄籽油颜色鲜亮、透明清澈,气味较纯正,其理化性质符合行业标准。     

构树雄花多糖提取工艺研究

以蒸馏水作为提取溶剂,采用单因素试验和正交试验设计探讨构树雄花多糖提取工艺条件对多糖提取率的影响,研究了料液比、提取温度、提取时间等因素对构树多糖提取率的影响.结果表明,提取构树多糖的最佳工艺条件为料液比1 g∶40mL,提取温度90℃,提取时间90 min,该工艺条件下构树多糖的提取率为7.97％.     

复合酶在叶下珠有效成分提取中的应用

[目的]探索复合酶辅助提取叶下珠有效成分的工艺条件,为叶下珠的高效利用提供依据。[方法]以水为提取溶剂,以总黄酮提取得率为考察指标,选择料液比、提取温度、提取时间、纤维素酶浓度和果胶酶浓度等5因素4水平,用正交试验优选其最佳工艺条件。[结果]复合酶法提取叶下珠有效成分的最佳提取工艺为：提取时间2 h,料液比1∶25（g∶ml）,提取温度40℃,纤维素酶浓度1.4 g/L,果胶酶2.0 g/L。在此条件下,黄酮的提取率为1.589%。试验所考察的5个因素中,对提取率影响的主次顺序为：提取温度〉果胶酶浓度〉料液比〉提取时间〉纤维酶浓度。[结论]复合酶法提取省时、高效、低碳耗且提取率高,是一种对环境友好的方法。     

超声波提取紫薯多糖的工艺优化

[目的]优化紫薯多糖的提取工艺。[方法]利用超声波技术提取紫薯粗多糖,用单因素试验和正交试验设计相结合的方法获得最佳提取工艺。[结果]影响紫薯多糖得率的主要因素按重要性排序为：超声频率〉料液比〉提取温度〉提取时间;紫薯粗多糖最佳提取工艺条件为：料液比1∶15,提取时间40 min,提取温度60℃,超声频率80 kHz,此条件下紫薯多糖的提取率为3.63%。[结论]利用超声技术提取紫薯多糖可以提高多糖得率、缩短提取时间、采用较低温度提取、节省提取溶剂,降低提取成本。     

草莓酚类物质提取工艺条件的优化

【目的】对草莓酚类物质的提取工艺条件进行优化,为研究开发草莓中的活性成分提供参考。【方法】以日本引进的＂丰香＂草莓为试材,采用有机溶剂法进行酚类物质提取,探讨提取温度、乙醇浓度、料液比、提取时间等因素对草莓酚类物质提取率的影响,并通过L9（34）正交试验对各影响因素进行优化分析。【结果】提取温度、乙醇浓度、料液比、浸提时间对草莓酚类物质提取率的影响显著,显著性大小依次为：料液比〉提取温度〉乙醇浓度〉提取时间。草莓酚类物质的最佳提取工艺条件为：提取温度40℃,乙醇浓度70%,料液比1∶20,提取时间40min,在此工艺条件下草莓酚类物质提取率平均水平达0.845mg/g。【结论】优化后的提取工艺适合于工业生产,可为草莓精深加工产品的进一步开发打下基础。     

花椒籽油的提取及GC-MS分析

[目的]研究花椒籽油的最佳提取工艺,并对其脂肪酸种类及含量进行测定。[方法]分别采用索氏法和超声波法提取花椒籽油,采用单因素试验和正交试验确定2种方法的最佳提取工艺。采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对提取的花椒籽油成分进行分析。[结果]索氏法提取的最佳工艺条件为以石油醚为溶剂,料液比1∶13,提取温度75℃,提取时间2.0 h;超声波提取的最佳工艺条件为以石油醚为溶剂,料液比1∶13,提取时间90 min。花椒籽油含有9种主要脂肪酸,不饱和脂肪酸含量较高。[结论]该研究为花椒籽油的开发和利用提供了理论依据。     

溶剂法提取花椒籽油的研究

首先采用不同溶剂提取花椒油,确定石油醚为最佳提取溶剂.在此基础上,通过正交试验对花椒籽油的提取工艺进行了优化,结果得出最佳的工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,在料液比1:13,提取温度60℃下,提取2次,每次2 h.在此工艺条件下,花椒籽油的提取率达到90%以上.同时利用气相色谱对花椒籽油的脂肪酸组成进行了测定,结果表明,花椒籽油中以油酸和亚油酸含量最高,最少为棕榈油酸.     

香樟籽油的超声波辅助提取工艺研究

探讨了溶剂种类、超声频率、超声温度、超声时间及料液比对香樟（Cinnamomum camphora）籽油提取效果的影响,并通过正交试验确定其最佳提取工艺。结果表明：石油醚为最佳提取溶剂,最佳提取备件为：提取频率低频（25．5kHz）,提取温度70℃,提取时间50min,料液比1：20。在此条件下,香樟籽的出油率达36．23％。     

超声波辅助提取香蕉皮中果胶的研究

[目的]研究采用超声波辅助提取香蕉皮中果胶的工艺条件。[方法]采用超声波辐射萃取法从香蕉皮中提取果胶,并研究了不同萃取剂、溶剂、超声时间、超声波辐射功率、料液比、乙醇浓度及提取液pH对果胶提取率的影响。在此基础了进行了正交试验。[结果]确立了超声波条件下提取果胶的最佳工艺条件为：用盐酸调pH为2．0,用水作为溶剂,料液比为1：15,超声功率为500W．作用时间为50min,乙醇浓度为60％,在此条件下提取率可达20．5％。各因素对提取率的影响为：pH〉料液比〉超声功率〉超声时间〉乙醇浓度。[结论]为综合利用资源及利用超声波提取香蕉皮中果胶提供了一条可行性途径。     

山楂籽油制备工艺技术及参数优化

针对山楂副产物—山楂籽综合利用问题,采用有机溶剂法对山楂籽油进行了研究,在单因素试验基础上,确定提取溶剂为正己烷,通过正交试验得出:山楂籽粒度为80目、料液比1∶5、提取温度55℃、提取时间2 h,提取次数2次,采用树脂过滤法对山楂籽油进行过滤,山楂籽油清澈、透明,无沉淀,山楂籽油提取率达10.02%。     

巨大型蒲公英黄酮提取工艺研究

[目的]确定蒲公英黄酮提取工艺的最佳参数。[方法]以青海省巨大型蒲公英为材料,采用乙醇浸提法提取其黄酮含量,通过单因素试验研究不同乙醇体积分数、料液比（g：ml）、提取温度和提取时间对蒲公英黄酮提取率的影响,再通过正交试验优化提取工艺参数。[结果]单因素试验表明,在乙醇体积分数为60％、料液比为1：25、提取温度为80℃、提取时间为3h时,蒲公英黄酮的提取率最高。正交试验表明,乙醇提取蒲公英总黄酮的影响因素主次为：提取温度〉乙醇体积分数〉料液比=提取时间,其优化的工艺条件为：提取温度80℃,提取时间3h,乙醇体积分数55％,料液比1：30。[结论]该最佳提取工艺条件经优化验证试验表明,蒲公英的总黄酮得率可达4．89％左右。相对标准偏差3．9％,证明此优化工艺可行。