酶解辅助提取桑黄粗多糖的工艺优化

桑黄多糖是桑黄子实体中的主要有效成分。对木瓜蛋白酶酶解辅助提取桑黄多糖的提取工艺进行优化,首先研究了酶添加量、提取温度、提取时间和料液比对桑黄多糖提取率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化得到了最优的酶解提取工艺。结果表明,提取温度、提取时间和料液比都对提取率有明显影响,且在所选取的范围内有最大值。在酶添加量为0.3%的基础上,最优工艺条件为提取时间40 min,提取温度50℃,料液比1∶40(g∶m L)。在此条件下桑黄多糖的提取率可达到1.52%。     

响应面法优化酶提取柿子多糖工艺研究

采用响应面分析法对柿子酶法提取多糖进行工艺条件的优化,分别考查最佳酶品种、酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比对提取柿子多糖的影响。在单因素试验的基础上,采用脱色率为评价指标,确定了木瓜蛋白酶提取多糖效率最高,最佳工艺为酶添加量25%,料液比1∶20,酶解温度55℃,酶解时间2.5 h,此条件下得到的实际多糖提取率为81.29%。确定酶法提取柿子多糖高效可行,可为柿子多糖的研究与开发提供理论依据。     

纤维素酶解辅助水提黄芪多糖的工艺条件

以蒙古黄芪为试验材料,研究纤维素酶解辅助水提黄芪多糖的工艺条件.考察水提温度、水提时间、水提次数、料液比4个单因素对黄芪多糖提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择4因素3水平进行正交试验优化工艺参数.结果表明,蒙古黄芪在纤维素酶解预处理后,水提温度对黄芪多糖提取率影响显著,其次是料液比和水提次数,水提时间影响较小.在料液比1∶12,水提温度100℃,水提时间1.5 h,水提3次,黄苠多糖提取率达4.76％,与传统水提法(3.09％)相比,黄芪多糖提取率提高了54.05％.     

纤维素酶解辅助水提黄芪多糖的工艺条件

以蒙古黄芪为试验材料,研究纤维素酶解辅助水提黄芪多糖的工艺条件。考察水提温度、水提时间、水提次数、料液比4个单因素对黄芪多糖提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择4因素3水平进行正交试验优化工艺参数。结果表明,蒙古黄芪在纤维素酶解预处理后,水提温度对黄芪多糖提取率影响显著,其次是料液比和水提次数,水提时间影响较小。在料液比1:12,水提温度100℃,水提时间1.5 h,水提3次,黄芪多糖提取率达4.76%,与传统水提法(3.09%)相比,黄芪多糖提取率提高了54.05%。     

菠萝皮渣多糖的酶法制备及体外抗氧化活性研究

以干菠萝皮渣为原料,采用木瓜蛋白酶法提取菠萝皮渣中的多糖,通过单因素试验和响应曲面试验,确定最优的提取工艺为木瓜蛋白酶添加量1.29%,料液比1∶16(g∶mL),酶解pH值6.37,酶解时间3.24 h,多糖提取率达到4.89%;所提多糖具有清除羟自由基的能力。     

红枣多糖的提取工艺优化研究

红枣是新疆的主要干果之一,是膳食多糖的重要来源。为优化红枣多糖的提取条件,以新疆红枣为原料,通过单因素试验分析料液比、超声时间、水浴温度及水浴时间对红枣多糖得率的影响,并以多糖得率为响应值,进行响应面优化试验,最终确定红枣多糖最佳提取条件为：料液比1∶30（g/mL）,超声时间20 min,水浴温度70 ℃,水浴时间3 h,该条件下红枣多糖得率为3.12%。研究结果为进一步利用红枣资源、开发健康产品奠定基础。     

二次回归旋转正交组合设计对红枣多酚提取工艺的优化

为了提高残次红枣的综合利用,在单因素试验的基础上采用二次回归正交旋转组合设计方法研究超声处理时间、液料比、提取温度3个因素对红枣多酚提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为超声处理时间20 min,液料比16∶1,提取温度66℃,在此最佳提取条件下多酚提取率为0.76%。     

复合酶解法浸提红枣汁工艺研究

确定红枣汁制备的最佳生产工艺,在单因素试验的基础上,采用正交试验得出最佳的红枣汁浸提条件为复合酶添加量0.35‰,酶解时间3.5 h,料液比1∶3(g∶m L),酶解温度50℃;此工艺条件下,红枣汁提取率为67.94%。     

川芎多糖提取工艺的研究

以川芎为原料,采用水提醇沉法对川芎多糖的提取工艺进行研究,通过单因素试验及正交试验优化的最佳提取工艺条件为:物料粒径60目,提取温度60℃,提取时间1.5 h,料液比1∶14,提取2次,川芎多糖提取率可达3.72%。     

不同提取方法对半叶马尾藻多糖提取率的影响研究

应用热水提取法、酶解法、超声波提取法3种方法,从半叶马尾藻中提取多糖,以多糖提取率为指标,通过单因素和正交优化实验分别确立提取多糖的最佳工艺条件。结果表明,热水提取法的最佳工艺为：水浴温度85℃,pH值2．0,水浴时间5h,料液比1：30;酶解提取法的最佳工艺为：酶解温度50℃,时间2．5h,酶用量l％,pH值4．8,料液比1：30;超声波提取法的最佳工艺条件为：超声时间30min,温度80℃,功率300W,pH值2．0,料液比1：30。3种工艺的多糖提取率分别为：热水提取法4．50％,酶解法6．13％,超声波法10．55％。     

红枣叶中色素提取工艺研究

从红枣叶中提取色素,研究不同提取溶剂、浸提时间、料液比、浸提温度对色素提取的影响。正交试验结果表明,红枣叶色素的最佳提取工艺为提取溶剂为无水乙醇与丙酮(1∶2),浸提时间4 h,料液比1∶10,浸提温度50℃,红枣叶色素的提取率为8.86%。     

红枣可溶性膳食纤维饮料的研制

以红枣为原料,经过水提醇沉工艺得到红枣可溶性膳食纤维,同时运用单因素统计方法优化提取工艺;运用正交统计方法优化提取工艺制备红枣可溶性膳食纤维饮料。最佳提取工艺条件确定为料液比1∶3,提取时间30 min,提取温度60℃,可溶性膳食纤维得率60%。优化得出工艺参数为可溶性膳食纤维含量6 g/100 m L,蔗糖含量3 g/100 m L,柠檬酸添加量1.5%,黄原胶添加量0.06%。     

福建佛手粗多糖的最佳提取工艺优化研究

为了更好地开发利用福建佛手,以福建佛手为原料,采用传统热水浸提法研究了料液比、提取温度、提取时间对福建佛手粗多糖提取率的影响。通过正交试验法确定了建佛手粗多糖的最优提取工艺条件为料液比1∶80,提取温度80℃,提取时间180 min,在此条件下粗多糖的提取率可达4.45%。     

芒果皮粗多糖提取的影响因素及工艺的研究

以芒果皮渣为原料,就粗多糖提取的影响因素及工艺进行了研究.采用单因素和L9（33）正交试验,研究了料液比、温度和时间等因素对多糖提取率的影响.结果表明,料液比和温度是影响多糖提取率的主要因素;确定的最佳提取工艺条件为：料液比1：5,温度90℃,时间2 h.在最佳提取工艺时,芒果皮中粗多糖提取率高达3.538 2%.     

芒果皮粗多糖提取的影响因素及工艺的研究

以芒果皮渣为原料,就粗多糖提取的影响因素及工艺进行了研究.采用单因素和L9(33)正交试验,研究了料液比、温度和时间等因素对多糖提取率的影响.结果表明,料液比和温度是影响多糖提取率的主要因素;确定的最佳提取工艺条件为:料液比1:5,温度90℃,时间2 h.在最佳提取工艺时,芒果皮中粗多糖提取率高达3.538 2%.     

果胶酶法提取黑穗醋栗果实中多糖工艺的研究

研究了果胶酶法提取黑穗醋栗果实中活性多糖的最佳提取工艺,进行了单因素实验,考察温度、pH值、料液比及酶添加量对黑穗醋栗多糖提取率的影响;在此基础上,采用L9(43)正交试验,确定了最佳提取工艺条件:温度为60℃,pH值为4.5,料液比为1∶10,酶添加量为2.0%。在最佳工艺条件下,多糖的提取率为8.23%。     

威灵仙多糖的提取工艺研究

试验对威灵仙多糖的提取工艺进行了研究,比较了料液比、提取时间、提取温度、醇沉浓度4个因素对多糖提取率的影响。并采用正交设计法优化提取条件,确定了最佳的提取工艺为：料液比(g/ml)1:15、提取时间15h、提取温度80℃、乙醇浓度80%。选择此工艺提取多糖,多糖提取率为7.57%。     

超声辅助纤维素酶提取青龙衣多糖工艺条件优化

以青龙衣为原料,利用超声辅助纤维素酶法对青龙衣多糖的提取工艺条件进行优化。探究了粉碎粒度、料液比、纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度和超声功率对青龙衣多糖提取量的影响,在单因素试验基础上,采用Design Expert 10.0.3.1进行试验设计和曲面响应法对最佳多糖提取条件进行优化,构建预测模型的二次多项式回归方程。结果表明,青龙衣多糖提取的最佳工艺条件为料液比1∶23,超声时间44 min,超声温度48℃,酶添加量1.55%。在该条件下青龙衣多糖实际提取量达到9.43±0.31 mg/g。超声辅助纤维素酶法提取青龙衣多糖的工艺条件简便、提取量高,为实际生产提供了理论依据和技术参考。     

橄榄多糖提取工艺研究

为优化橄榄多糖的热水浸提工艺条件。以橄榄为原料,采用热水浸提法提取橄榄中的多糖,研究不同因素（料液比、浸提温度、提取时间、提取次数）对橄榄多糖提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择3个主要影响因素（料液比、提取温度、提取时间）进行正交试验,并通过正交试验确定橄榄多糖的最佳提取工艺条件。结果表明,热水浸提法提取橄榄多糖的最佳工艺条件为：料液比1:8,温度100℃,时间3.5 h,浸提2次,多糖提取率可达7.10%。实验结果为确定橄榄多糖的热水浸提工艺提供了实验依据。     

榛子壳多糖提取技术的研究

以榛子壳为原料,进行榛子壳多糖提取工艺优化研究,探讨了采用热水浸提法提取榛子壳多糖工艺中不同蒸煮温度、蒸煮时间,以及不同料液比对多糖提取率的影响。通过正交试验,确定了以多糖提取率为优化指标的榛子壳多糖提取工艺为提取温度100℃,料液比1∶15,蒸煮时间1.5 h,通过DNS法检测计算多糖提取率为8.52%;并确定经超声波辅助提取优化后多糖的提取工艺为超声功率320 W,超声频率72 Hz,料液比1∶20,超声时间20 min,蒸煮时间2 h,蒸煮温度100℃。经优化后,通过DNS法检测计算提取率可达到16.88%。