微粉碎设备—高速锤片式粉碎机(续)

<正>6锤片各类锤片用于不同锤片式粉碎机的粉碎。锤片最长使用寿命和最有效操作首选锤片末端。锤片可1孔(2角)工作或2孔(4角)用于粉碎。锤片1孔通常优先保持转子平衡,使锤片损坏的可能性降到最低。     

微粉碎设备—高速锤片式粉碎机

<正>1锤片式粉碎机和超微粉碎机与超微粉碎机相比,锤片式粉碎机效率高、发热少且吸尘要求低。根据饲料配方和粉碎细度,装有普通硬合金锤片和圆孔筛的锤片式粉碎机的维护费用通常是0.02～0.1美元/t,电力成本约0.25～1美元/t。而超微粉碎机消耗2～4美元/t或更多,在许多情况下,零件磨损费超过0.25美元/t。     

锤片式粉碎机涡旋粉碎技术构想

<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状     

锤片式粉碎机粉碎室的优化设计

研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。     

影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素

锤片式粉碎机是饲料厂基础加工设备之一,其生产性能受众多因素影响,本文从被粉碎物料物理特性、粉碎室形状与宽度、锤片数量、厚度和线速度、筛孔孔径、筛片包角、锤筛间隙、负压吸风等因素进行了分析.     

农村秸秆粉碎养畜技术——以锤片式粉碎机为例

农作物秸秆因质地粗硬、适口性差,如不经调制处理,家畜只能采食秸秆的部分叶壳和秆尖,大部分秸秆被白白浪费。采用机械方式将秸秆粉碎,秸秆粉经炖煮、浸泡、发酵等方法处理后,可使秸秆体积变小,质地软化、适口性得到改善,便于家畜采食和咀嚼,提高家畜对秸秆的采食量与利用率,尤其在低精料饲养条件下,粉碎秸秆可明显改进家畜的饲喂效果。     

农村秸秆粉碎养畜技术——以锤片式粉碎机为例

<正>农作物秸秆因质地粗硬、适口性差,如不经调制处理,家畜只能采食秸秆的部分叶壳和秆尖,大部分秸秆被白白浪费。采用机械方式将秸秆粉碎,秸秆粉经炖煮、浸泡、发酵等方法处理后,可使秸秆体积变小,质地软化、适口性得到改善,便于家畜采食和咀嚼,提高家畜对秸秆的采食量与利用率,尤其在低精料饲养条件下,粉碎秸秆可明显改进家畜的饲喂效果。畜粪、尿再还田可有效节省化肥施放,提高土壤肥力。此外,粉碎秸秆还降低养殖成本,增加粮食与     

锤片式粉碎机配套动力粉碎面积和生产率的经验估算

<正> 要使饲料粉碎机有较好的使用经济效果,即有较高的度电生产率,一个重要条件是使粉碎机的粉碎面积(一般看作粉碎机直径和宽度乘积的π倍)与所需要动力匹配合理。目前国内锤片式饲料粉碎机的配套动力情况,因机型不同而差异较大,据资料分析,粉碎面积大体相同的粉碎机,其配套动力小的只有2.8千瓦,大的可达13千瓦。如果按单位粉碎面积计算,平均每100厘米~2的粉碎面积所占的动力小的不到0.1千瓦,大的可达0.5千瓦,甚至更高一些,由此可以看出,粉碎机的配套     

通用型微粉碎、超微粉碎机

<正> 粉碎就其粒级及其分布来区分,可分为普通粉碎、微粉碎和超微粉碎三类。通常使用的冲击式有筛粉碎机,其产品粒度大于200μm;如果要获得更细的产品,需使用精细粉碎机。一般10μm或更大一些粒级的粉碎机,称微粉碎机,10μm以下至1μm左右粒级的粉碎机,则称超微粉碎机。饲料工业使用微粉碎、超微粉碎机的理由有两点,一是配合饲料中微量成分的添加量很小,为提高其散落性及颗粒总数,以利混合均匀,必需将其粉碎得很细。例如,当每吨添加量为10mg时,要求颗粒最大直径为5μm,100mg时为22μm,1g时为45μm,10g时100μm,50g时为170μm等。总之,对预混合原     

饲料的粉碎(续)

<正>2.3基本工作原理在锤片式粉碎机内部,高速转动的锤片与运动速度相对较低的原料发生碰撞,就会使原料破碎,从而减小原料的粒度。随后,被加速的原料便会朝向筛片的方向运动。由于粉碎颗粒或运动角度的不     

饲料的粉碎(续)

<正>由于对辊式粉碎机的除尘系统需要特定的生产环境,因此,与压碎机和啮轧机相比,其粉碎室和调节装置的要求更高,也更坚固。对辊式粉碎机的     

饲料的粉碎(续)

<正>2.3.3筛片由于筛片应用错误,在粉碎过程中会投入比预期更多的时间、精力和金钱。每平方英寸的筛片消耗过多的马力及低配置筛片,都会浪费珍贵的能源和维护资金。在任何工作中,最好的筛片是在最薄的材料上具有最大开孔面积。为了耐用,制造筛片     

新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化

为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。     

至高粉碎机(完)

<正>3粉碎机的成套系统图9是可以用于饲料、木材、粮食、砻糠、玉米芯、树皮、垃圾等行业用的160 KW的粉碎机安装现场的照片。由于设计时,首先将所有的设备和非标准的部件、连接件均事先设计,在得到客户确认后,采用激光切割工艺制造,并在制造厂内完成油漆,再到现场安装。因此,整个系统美观、结构合理、同时安装速度快,可一次到位,客户满意度高。由于采用成套设计、现场组装的施工工艺,图中的160 KW至高粉碎机系统,春谷公司3名员工用3 d时间全部安装完成。     

锤片线速度和筛片类型对锤片式粉碎机粉碎效率和粒度的影响

<正> 在谷物加工和饲料加工工业中,锤片式粉碎机是一种基础加工设备。据估计,饲料工业中,大约一半的物料要经过锤片式粉碎机加工(Baker 1960),所以饲料加工设备制造者都认识到研究粉碎的重要性,许多试验表明,通过改变锤片线速度和筛片类型能显著地提高效率。一、影响因素影响粒度和效率的因素很多,主要有:1.谷物的类型,2.谷物的含水率,3.筛孔规格,4.筛片面积,5.有效筛理面积,6.筛片类型,7.锤筛间隙,8.锤片厚度,9.锤片数目,10.喂料速度,11.喂料口位置,12.锤片线速度,13.气流,14.其它革新设     

带回料管锤片式饲料粉碎机影响玉米粉碎粒度因素的试验研究

试验旨在确定本锤片式饲料粉碎机筛片孔径、主轴转速和喂入量对粉碎后饲料几何平均粒度的影响关系及其成因。根据GB/T 17890—2008选用内蒙古包头地区种植的黄玉米,采用3因素五水平正交试验法,按试验要求分别选用4目、8目、14目、18目、30目孔径筛网,通过变频器设置1 600、1 900、2 200、2 500、2 800 r/min主轴转速,称取5、5.5、6、6.5、7 kg喂入量玉米,设计共25组试验,每组3个重复。试验所考察3个因素均对几何平均粒度影响显著(P0.05),其中筛片孔径对几何平均粒度影响较主轴转速和喂入量对饲料几何平均粒度影响明显。结果提示,在本试验设置范围内随着筛片孔径、主轴转速和喂入量的增大,几何平均粒度呈增大趋势。     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究(续)

2.2 粉碎粒度 2.2.1 粉碎粒度的比较分析 粉碎能提高养分的可消化率,饲料粉碎粒度的大小,直接影响动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工艺和产品质量等,合理利用物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节.     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径(续前)

<正>(接第17期)3影响有筛锤片粉碎机粉碎效率的因素有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素:一是物料粉碎到所需粒度的效果,是确保粉碎效率的基础;二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔,是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率     

鳗鱼饲料微粉碎设备的选用

鳗鱼的生理特性是肠胃细小,消化吸收能力差,为满足其不同生长期的生活习性、生理机能的要求,提高饲喂效果,必须对用于鳗鱼饲料生产的原料进行微粉碎,保证白仔鳗饲料９８％通过１００目,黑仔鳗饲料９８％通过８０目,成鳗饲料９８％通过６０目。在鳗鱼饲料配方中鱼粉...     

中华人民共和国工人技术等级标准饲料粉碎工(续)

工种定义　在饲料厂,操作粉碎设备,对原料进行粉碎、微粉碎。适用范围　各类饲料厂(车间)的粉碎车间(工段)。技术等级线　初、中、高。学徒期　2年,其中培训期和见习期各1年。初级饲料粉碎工知识要求1.自用粉碎设备的规格、型号、性能、结构及使用、调整和维护保养方法。2 .常用和专用工具的名称、规格、用途和使用保养方法。3.粉碎机一般易损零部件名称、规格及更换方法。4 .电动机安全运行常识。5 .通风除尘和风运基本知识。6 .原料品种,一般物理性质、主要营养成分及粉碎质量要求。7.原料粉碎基本知识。8.粉碎系统开、停机准备工作及开、…