玻璃纤维束增强刨花板的研究

采用玻璃纤维束增强刨花板的试验结果表明,随着玻璃纤维束施加量的增加,刨花板的强度和刚度（ＭＯＲ和ＭＯＥ）有显著的提高,但施加量达到一定程度后,升高趋势逐渐平缓;随着玻璃纤维束间距的减小,刨花板的强度和刚度（ＭＯＲ和ＭＯＥ）呈直线上升,而内结合强度（ＩＢ）变化规律不明显,当间距小到一定程度后,ＩＢ很难达到德国室外用刨花板标准ＤＩＮ ６８７６３ Ｖ１００的要求;随着琉璃纤维束在刨花板厚度方向上的位置由     

废纸刨花板制造工艺的初步研究

对废纸刨花板的制造工业进行了初步探讨,分析了废纸用量,施胶量,热压时间,热压温度４个变量因子对刨花板性能的影响。试验结果表明添加部分废纸制造刨花板是完全可行的,其产品主要物理力学性能,密度（ρ）０．７５ｇ／ｃｍ＾３,吸水厚度膨胀率（ＴＳ）３．８％,内结合强度（ＩＢ）０．６２ＭＰａ,静曲强度（ＭＯＲ）２２．４ＭＰａ弹性模量（ＭＯＥ）２５．４×１０＾３ＭＰａ均达到ＧＢ／Ｔ４８９７－９２中Ｂ类刨花板的技     

豆秸刨花板工艺的初步研究

本文分析了整株豆秸的化学成分，研究了用豆秸制造刨花板的工艺，并分析了不同工艺条件对刨花板性能的影响。结果表明：豆秸制造的刨花板，其物理力学性能和外观均达到国家标准要求，可以认为豆秸是制造刨花板适用的原料。     

秸秆刨花板性能分析

对普通木质刨花板、麦秸刨花板及稻草刨花板进行了密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面结合强度及握钉力的测试,结果表明,麦秸刨花板在强度方面不及木质刨花板,稻草刨花板在抗弯性能上也无法满足要求,两种秸秆板的握钉力都较差。产生上述差距的关键原因是板坯的密度,另外,与原料形态、加工工艺、机械设备等也有关系。     

固化剂施用量对刨花板物理力学性能影响的研究

本文描述了固化剂施用量对刨花板的物理力学性能的影响，结果表明，固化剂用量与刨花板的物理力学性能呈直接相关，其用量变化幅度在０．５％－１．５％之间为宜，根据刨花板厚度和热压温度的不同，表层和芯层的用胶量亦不同。     

聚丙烯用量对复合刨花板性能影响的研究

研究了聚丙烯(PP)的不同加入量对竹材/塑料复合刨花板性能的影响。结果表明:随着PP含量的增加,板材的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)值呈先上升后下降趋势,当PP含量为35％时达到较大值;随着PP含量的增加,吸水厚度膨胀率(TS)呈下降趋势。当PP加入量为35％时,板材的物理力学性能达到GB/T4897-92的B类优等品要求。     

刨花板主要性能与影响因子分析研究

通过刨花板主要生产工艺参数(施胶量、热压压力)以及刨花板成品的一些易测的物理性能指标(厚度、含水率以及密度)与刨花板成品的主要物理力学性能指标(吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度)进行多元线性回归分析,建立相关的回归数学模型,以达到对其主要物理力学性能进行预测。研究结果表明:拟合的回归数学模型,对预测刨花板的主要物理力学性能具有显著性,能够为生产提供可靠的产品质量信息,进一步为刨花板的生产提供有力的帮助。     

两次铺装玻璃纤维布对刨花板性能的影响

在普通的玻璃纤维布增强刨花板中，玻璃纤维受刨花挤压呈弯曲的波浪状态，降低了玻璃纤维布的增强作用，本研究采用二次成型法可较好地发挥玻璃纤维的增强作用，静曲强度和弹性模量比普通增强刨花板提高１０％左右，施加偶联剂也可以提高玻璃纤维布增强刨花板的强度。     

木薯秆刨花板初步工艺试验及性能测定

用木薯秆作原料试制刨花板,并对试制的产品进行性能测试,分析木薯秆的主要成份及物理力学特性对木薯秆刨花板制作过程与产品质量的影响。结果表明,木薯秆可用于制作刨花板,刨花板的静曲强度达到15.95 MPa,弹性模量达到2 166,内结合强度达到1.07 MPa,吸水厚度膨胀率为2.1%,垂直握螺钉力为1 137 N,能够达到国家标准《刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》(GB/T4897.3—2003)的要求。     

刨花板主要性能与影响因子相关分析

通过刨花板主要生产工艺参数(施胶量、热压压力)以及刨花板成品的一些易测的物理性能指标(厚度、含水率以及密度)与刨花板成品的主要物理力学性能指标(吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度)进行多元线性回归分析,建立相关的回归数学模型,以达到对其主要物理力学性能进行预测。研究结果表明:拟合的回归数学模型,对预测刨花板的主要物理力学性能具有显著性,能够为生产提供可靠的产品质量信息,进一步为刨花板的生产提供有力的帮助。     

甲基三甲氧基硅烷浸渍改性刨花板及其性能分析

刨花板是家具制造业的首选板材,在潮湿的环境中使用易出现翘曲变形、膨胀及分层等现象。为改善刨花板防潮性能,提高其尺寸稳定性,将甲基三甲氧基硅烷(MTMS)与0.1mol/L的盐酸以4∶1的体积比混合,将混合溶液置于冰浴中超声水解360 min,然后利用MTMS水解溶液对刨花板进行5 min的浸渍处理。分析了改性前后刨花板的润湿性、抗紫外老化性、粗糙度、表面化学结构及物理力学性能。研究结果表明:经MTMS水解溶液浸渍改性的刨花板具有稳定的拒水、拒油及抗老化性能,尺寸稳定性得到改善,板坯的表面密度增加,力学性能提高。     

毛竹不同种源竹材物理力学性质初步研究

通过对来自福建建瓯试验地16个毛竹种源竹材的密度、顺纹抗压强度、顺纹抗剪强度、顺纹抗拉强度和弦向抗弯强度及其弹性模量等物理力学性质的初步研究,结果表明:竹材物理力学性质在各种源之间存在一定的差异,其中湖南株洲的毛竹竹材物理力学性质比于其它种源的毛竹要好,而安徽霍山的毛竹竹材的物理力学性质较差,测量的各指标中有基本密度、抗剪强度、抗拉强度三项指标都达到最低;竹材密度的大小、抗拉强度的高低随种源纬度的降低而呈降低的趋势,而竹材的抗剪强度呈与之相反的趋势。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

不同工艺参数对UF工业大麻秆刨花板性能的影响研究

工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10％,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12％、热压温度在140～ 160℃、热压时间在20 ～ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的.     

豆秸作为刨花板生产原料的可行性分析

从豆秸的产量、分布以及其基本物理化学性质等方面,分析了豆秸作为刨花板原料的可行性。豆秸在我国产量丰富,分布亦较集中,其基本物理化学性质与速生木材接近但酸性偏低,用于刨花板生产时应根据其自身特点制定相应的生产工艺。在实验室条件下用豆秸制造的刨花板其物理力学性能可以达到ＧＢ／Ｔ４８９７—９２中Ｂ类刨花板的性能指标。研究结果表明豆秸是刨花板生产的适宜材料。     

工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。