微波萃取法提取盾叶薯蓣皂苷元及含量分析

[目的]研究微波萃取法提取盾叶薯蓣皂苷元的最佳条件。[方法]采用微波萃取法提取盾叶薯蓣皂苷元,高效液相色谱法检测薯蓣皂苷元提取率,选取粉碎粒度、提取时间、提取温度、固液比为影响因素进行单因素试验和正交试验,确定盾叶薯蓣中皂苷元的最佳提取工艺。[结果]单因素试验发现石油醚作提取溶剂、粉碎粒度为60目、固液比为1∶20(g/ml)、提取时间为10 min、提取温度为100℃,盾叶薯蓣中皂苷元的提取率最高。正交试验表明,微波萃取法提取盾叶薯蓣皂苷元的最佳条件为:粉碎粒度60目,提取时间10 min。[结论]在最佳提取条件下微波提取盾叶薯蓣皂苷元,提取率达1.837%。     

溶剂法提取葡萄籽油的工艺研究

[目的]为葡萄籽油的生产、开发与利用提供试验依据。[方法]采用溶剂法提取葡萄籽油,单因素试验考察提取时间、料液比、提取温度对葡萄籽油提取率的影响,正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作溶剂时,葡萄籽油提取率最高。随着提取时间的增加,提取率增加,超过3 h后提取率的增加趋势不明显。料液比为1∶8(g/ml)时,提取率达到最大值。随着提取温度的升高,葡萄籽油提取率增大,50~60℃时增幅较大。各因素对葡萄籽油提取率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比。[结论]石油醚作溶剂时,葡萄籽油的最佳提取工艺为:提取时间5 h,料液比1∶8(g/ml),提取温度70℃,该条件下,葡萄籽油提取率为14.85%。     

单相溶剂法萃取南瓜籽油的工艺研究

研究索氏抽提法获得南瓜籽油的最佳提取工艺.分别以溶剂、温度、时间、料液比为影响因素,研究各个因素对提油率的影响,并通过正交试验对单相溶剂萃取条件下提取南瓜籽油的工艺条件进行了优化.在提取温度为60℃,时间为4 h,料液比为1:10(W/V)时,提油率可达83.88%.     

正交方法研究溶剂法提取葡萄籽油工艺优化

[目的]为葡萄籽油的提取提供依据。[方法]以干燥葡萄籽粉为原料,选择石油醚、乙醚、丙酮、甲醇、氯仿、乙酸乙酯为提取剂筛选最佳提取剂。以石油醚为提取剂,采用正交设计,研究了3个因素(提取温度,料液比和提取时间)4个水平对油脂提取率的影响。[结果]石油醚对葡萄籽油的提取率最高,可达20%左右。丙酮浸提效果最差。随着料液比升高,油脂提取率增加,但当料液比大于1∶8时,油脂提取率增加缓慢。随着温度的升高,出油率呈上升趋势,在75~85℃范围内显著增加,在85℃以上变化不大。影响提取率的因素依次为提取时间>料液比>提取温度。[结论]葡萄籽油提取的最佳工艺为:石油醚为提取剂,85℃提取3.5 h,料液比为1∶8。     

超声辅助法提取山毛豆种子油的工艺优化

[目的]利用超声辅助有机溶剂法研究山毛豆种子油提取工艺,以提高山毛豆种子油得率。[方法]通过单因素试验和响应面分析法优化了超声辅助法提取山毛豆种子油的工艺方法,探讨了不同提取剂、液料比、超声处理温度、超声处理时间对提油率的影响。[结果]超声辅助提取山毛豆种子油的最佳条件为：以石油醚作为提取剂,液料比13 ml/g,超声处理温度60℃,超声处理时间15.5 min,该条件下提油率为8.64%。[结论]超声辅助提取法与常规法相比,具有提取时间短、得率高等优点,是一种具有应用前景的方法。     

赤豆皮中膳食纤维的提取工艺研究

通过4因素(提取温度、提取时间、液固比、碱液浓度)3水平的试验提取赤豆皮中的膳食纤维,以提取率为考察指标确定最佳工艺参数。结果表明:膳食纤维最佳提取工艺参数为:提取温度55℃,提取时间9 h,液固比6,碱溶液浓度1.5%,以此获得的提取率最高,为51%;此外,最佳粉碎粒度的单因素试验表明,赤豆皮最佳粉碎粒度1.0～1.5 mm时,膳食纤维提取率最高,为53.5%。     

万寿菊中叶黄素酯的提取工艺研究

[目的]为叶黄素酯的工业化生产提供科学依据。[方法]以万寿菊为材料,研究不同溶剂（乙醇、乙酸乙酯、丙酮、乙醚、石油醚）、料液比（g/ml）（1∶5、1∶10、1∶15）、万寿菊粒度（20、40、60、80目）和浸提时间对叶黄素酯提取率的影响。[结果]乙醚的提取效果最好,其次为乙酸乙酯和石油醚,乙醇的提取效果最差 当万寿菊粒度≤60目时,叶黄素酯的提取率随粒度的减小而增加,当粒度为80目时,提取率下降 在20~60 min内,叶黄素酯的提取率随提取时间的延长而增加,在60~80 min内,提取率随提取时间的延长增加缓慢,在80~240min内,提取率随提取时间的延长而下降。[结论]万寿菊中叶黄素酯的最佳提取工艺为：乙醚为提取剂,万寿菊粒度60目,料液比1∶5,提取时间60 min。     

超声波法提取辣椒红色素的研究

[目的]探讨超声波法提取辣椒中辣椒色素的影响因素,确定超声波法提取辣椒色素的最佳条件。[方法]以乙酸乙酯为溶剂,采取超声波处理结合固液萃取法提取辣椒色素。以超声波的功率、超声的时间、温度、浸泡时间为4因素,进行3水平的单因素试验和正交试验。[结果]4个因素对超声波法提取辣椒色素的提取效果依次为:超声时间>温度>超声功率>浸泡时间。最佳提取条件:乙酸乙酯固液比为1∶10,温度70℃,500 W超声处理60 min。在该条件下将提取液蒸干,得粗提物,得率达到3.7%,较传统的有机溶剂提取法提高了1.3%。[结论]超声波提取法具有稳定、节能和提取得率高等明显的优点。     

均匀设计法优选大黄酸提取工艺研究

[目的]探讨提取相关因素与提取物中大黄酸含量的关系,研究大黄中大黄酸的最佳提取工艺。[方法]采用均匀设计法探讨以乙醇水为溶剂时,使用TS-NS系列小试型提取浓缩装置以粉碎度、乙醇浓度、固液比、提取时间为探讨因素,以大黄酸含量作为考察指标,来筛选大黄酸的最佳工艺研究。[结果]大黄酸优选工艺为85%乙醇作为提取溶剂,大黄颗粒过18目筛,固液比为1∶10,提取时间为0.5 h。[结论]该工艺科学、合理,可为以乙醇水为溶剂提取大黄中大黄酸的工艺优选提供科学依据。     

玉米黄色素的提取工艺研究

[目的]确定提取玉米黄色素的优化工艺,得到最基础的提取数据。[方法]通过考察提取温度、料液比和提取时间对玉米黄色素提取的影响研究玉米黄色素的提取方法。[结果]色素吸光度随着温度的升高而升高,但温度越高,溶剂的挥发性越大,故以55℃以下温度为浸提温度较适宜。料液比为1∶18时,吸光度最大。吸光度随着浸取时间的延长而升高,当浸取时间达4 h时,浸提液的吸光度升高缓慢,基本上趋于平稳。提取率的变化与吸光度的变化一致。[结论]溶剂法提取玉米黄色素的最佳工艺条件为:提取温度为55℃,料液比为1∶18,浸提时间为4 h。     

花椒籽油的提取及GC-MS分析

[目的]研究花椒籽油的最佳提取工艺,并对其脂肪酸种类及含量进行测定。[方法]分别采用索氏法和超声波法提取花椒籽油,采用单因素试验和正交试验确定2种方法的最佳提取工艺。采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对提取的花椒籽油成分进行分析。[结果]索氏法提取的最佳工艺条件为以石油醚为溶剂,料液比1∶13,提取温度75℃,提取时间2.0 h;超声波提取的最佳工艺条件为以石油醚为溶剂,料液比1∶13,提取时间90 min。花椒籽油含有9种主要脂肪酸,不饱和脂肪酸含量较高。[结论]该研究为花椒籽油的开发和利用提供了理论依据。     

番茄红素萃取优化工艺条件研究

[目的]考察番茄红素提取率的影响因素,优化其提取工艺。[方法]采用溶剂法萃取番茄红素,通过单因素试验考察了提取溶剂种类和用量、提取温度、提取时间和pH对番茄红素提取率的影响。[结果]以氯仿-丙酮（2∶1）混合液为提取剂提取番茄红素的提取率最高,石油醚为提取剂提取番茄红素的提取率最低。提取温度低于70℃,随着温度升高番茄红素的提取率明显增加,高于70℃时,其提取率趋于恒定。在提取初始阶段,番茄红素提取率随时间延长而增加8,0 min以后其提取率趋于稳定。当pH=6.0时,番茄红素提取率最高。当液料比小于4∶1时,番茄红素提取率随液料比的增大而显著增加;当液料比大于4∶1时,番茄红素的提取率反而下降。[结论]以氯仿-丙酮（2∶1）混合液为提取剂,液料比为4∶1,提取温度为70℃,提取时间为80 min,pH=6.0时,番茄红素的提取效果最佳。     

超高压提取桔梗皂苷工艺条件的优化

[目的]优化超高压提取桔梗皂苷的工艺条件,为其综合开发与利用提供参考依据.[方法]以桔梗为原料,采用单因素试验及正交试验,考察粉碎度、超高压压力、保压时间和固液比对桔梗皂苷提取效果的影响.[结果]影响桔梗皂苷提取因素的顺序为：粉碎度＞超高压压力＞保压时间＞固液比.超高压提取桔梗皂苷的最佳工艺条件为：粉碎度60目、超高压压力400 MPa、保压时间4.0 min、固液比l∶14（g∶mL）,在此工艺条件下,桔梗皂苷的提取率为4.67％.[结论]超高压提取是提取桔梗皂苷的有效方法.     

燕麦油的提取及精炼技术研究

[目的]为燕麦油的工业化生产提供理论指导。[方法]采用石油醚浸提法提取燕麦麸皮中的燕麦油,以料液比、浸提温度、浸提时间为因素进行正交试验优化提取工艺,通过脱胶、脱酸和脱色对燕麦粗油进行精制。[结果]3个因素对燕麦油提取率的影响由大到小依次为:料液比>浸提时间>浸提温度。脱胶燕麦油得率约为91%,脱酸燕麦油得率约为80%,脱色后精制燕麦油得率约为64%。燕麦油在精制前后酸价和游离脂肪酸含量明显下降,碘价和皂化值基本不变,密度、比重、黏度和折光率均有不同程度的提高。[结论]利用石油醚从燕麦麸皮中提取燕麦油的最佳工艺为:料液比1∶10,浸提温度80℃,浸提时间12 h。     

葡萄籽油的提取及其性质研究

[目的]探讨葡萄籽油的最佳提取工艺,并对其理化性质进行研究。[方法]以单因素试验考察提取溶剂、提取时间、料液比和提取温度对葡萄籽油提取率的影响,并采用正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]葡萄籽油的最佳提取工艺为选用乙醚作溶剂,提取时间120 min,提取温度45℃,料液比1∶10;在该优化条件下,提取率为12.19%。[结论]所得葡萄籽油颜色鲜亮、透明清澈,气味较纯正,其理化性质符合行业标准。     

鸦胆子油的提取工艺研究

[目的]对鸦胆子油的提取工艺进行优化。[方法]以石油醚为提取溶剂,以鸦胆子出油率为考察指标,以提取温度、液料比、提取时间、提取次数为考察因素,采用L9（3 4）正交试验法确定最佳提取工艺。[结果]鸦胆子油的最佳提取工艺参数为：提取次数3次,液料比7：1,提取时间2．0h,提取温度60℃。[结论]在上述工艺奈件下,鸦胆子出油率为16．7％。