9Ni钢焊接材料的选用及其焊接工艺性研究

LNG产业发展迅速,目前制造LNG储罐普遍采用9Ni钢材料。文章介绍了9Ni钢储罐的焊接材料研究状况,以及9Ni钢的化学组成成分和力学性能,重点介绍了9Ni钢焊接材料的选用方法和焊接过程中出现的质量缺陷,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹、焊接件变形,并给出了相应的焊接质量控制措施,为9Ni钢储罐的制造企业提供一定的参考依据。     

泵主要件冲压焊接成型新工艺的研究

泵主要件冲压焊接成型新工艺,是在总结传统的叶轮、导叶铸造加工的基础上研究的新型工艺,在技术上是一个突破。该工艺采用1Cr18Ni9Ti钢板冲压焊接叶轮(φ120mm)和导叶(φ150mm),具有水力性能好、节省材料、焊接强度可靠、生产率高等优点;可应用于饮料泵、小型多级泵、锅炉     

1Cr5Mo封头表面焊裂纹分析

1Cr5Mo是金属组织为马氏体的合金钢,在高温下具有良好的抗氧化性和较好的热强性,具有良好的减震性和导热性,广泛应用于石油化工装置的高温、高压管线,但1Cr5Mo的工艺性和焊接性较差,如果焊接工艺执行不严格,极易产生焊后冷裂纹。文章应用多种无损检测手段,结合施工资料,分析定期检验中发现1Cr5Mo表面裂纹产生的原因,以期提高焊后裂纹检出率及检验效率。     

A333-GR6低温钢管道焊接技术分析

本文主要包括A333-GR6钢的焊材选用、焊机质量等方面,将聚丙烯作为实例来分析A333-GR6低温钢的焊接难点、焊接过程中的缺陷以及实用性等。实验证明,采用TGS-80Nil焊丝和W50Ni焊条以及配套的焊接工艺焊接,能更好的满足焊接工程的需要。     

稀土镍基金属陶瓷复合涂层成分和硬度分布的研究

研究了真空熔结镍基金属陶瓷复合涂层纵截面的微观组织形态及合金元素与显微硬度的分布特征。结果表明：稀土（Ce＋La）消除了Ni60＋WC涂层中的针状相，改变了第二相的分布形态。稀土提高了涂层中Ni、Cr、Si和W的含量；降低了Fe的含量。稀土还明显地提高了复合涂层的显微硬度，两种Ni60＋WC复合涂层显微硬度的最大值都出现在距涂层表面的0．2mm处。     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

异种钢焊接接头开裂原因分析

对异种钢焊接接头处产生的断裂缺陷进行分析,通过对异种钢焊接接头断口处裂纹断口、制造安装过程等分析,阐明产生裂纹缺陷的原因。     

激光熔覆Ni-Cr3C2涂层的微观组织及磨损性能

2Crl3马氏体不锈钢表面激光熔覆Ni-Cr8C2复合涂层的显微硬度随Cr3C2粒子添加量的增加而增加;激光熔池中Cr3C2粒子的部分溶解使得Cr、C元素向Ni基体中富集,导致激光熔覆层凝固组织中形成了较多的Cr7C3,M28(C,B)6和CrB化合物,比激光熔覆Ni单一涂层具有较高的干滑动摩擦磨损抗力。Cr3C2粒子的部分溶解使凝固组织中产生了较多的碳一铬和硼一铬硬质化合物所导致的熔覆层成分变化被认为是改善激光熔覆层干滑动磨损抗力的主要因素。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

浅谈汽车生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施

随着焊接设备以及焊接工艺的不断优化,焊接行业得到了快速的发展。二保焊焊接技术因其独特的优势在汽车焊接中得到了大量运用,焊接质量的好坏对汽车焊缝处的外部美观、焊接后的连接强度、焊接结构的安全性能都产生了直接影响。本文主要从汽车生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施进行探究分析,并针对缺陷提出了一些改进措施。     

有焊接缺陷梁柱节点累积损伤行为的研究

建立Q235H型型钢梁柱焊接节点在地震循环荷载作用下的累积损伤模型,考虑两类不同位置和大小的焊缝缺陷对节点抗震性能的影响,模拟地震作用下对节点进行弹塑性有限元分析,得到具有不同焊接缺陷节点的塑性应变,根据建立的损伤模型计算出相应的损伤指数,以衡量节点损伤程度。结果表明,焊接缺陷的截面分布和尺寸大小的不同对节点损伤产生不同程度的影响,工艺孔附近的焊接缺陷对节点造成的损伤较大,有焊接缺陷节点的损伤指数可达无焊接缺陷节点的2.24倍。     

超声波钢结构T型焊接接头未焊透检测技术

钢结构T型焊接接头产生的危险性焊接缺陷多为根部未焊透。为了更准、更快地对此类产品进行检测,考虑仪器设备、现有技术水平和经济效益,选用单直探头在翼板外侧沿焊接接头经行超声波检测为最佳。文章通过实例分析和缺陷解剖说明此种方法是可行的。并在实际工作中发现了一些问题和特性,供参考。     

焊接工艺参数的正确使用与防止焊接缺陷分析

焊接工艺参数的正确使用能有效地防止焊接缺陷的产生。为了提高焊接技能,保证焊接产品质量,焊接操作者必须掌握焊接工艺参数,在施焊时更应认真地选择焊接工艺参数。     

304/Q345R不锈钢复合板焊接工艺与焊接缺陷分析

304/Q345R不锈钢复合板具有较好的力学性能与耐腐蚀性能,在生产中最为常用,由于这两种材料的化学成分差别很大,若焊接工艺选择不当,焊接时极易产生裂纹,会对实际应用产生较大影响。本文就304/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺与焊接缺陷进行了分析,提出了有关建议和措施,仅供参考。     

浅谈铸铁焊接中应注意的问题

拖拉机和农机具中许多零件都是由铸造而成的,例如发动机缸体、缸盖、各种壳体(变速器外壳、差速器外壳)、曲轴、飞轮、压盘等。铸铁件在铸造的时候经常产生各种缺陷,在使用时也要损坏。铸铁补焊可消除缺陷及修复破裂部分,从经济上看是很有意义的。但在焊接过程中容易出现焊接裂纹,使得焊接无效。所以在焊接时应该注意以下几点:     

激光熔覆Ni基合金/碳化物涂层组织及冲刷腐蚀磨损性能

在2Cr13马氏体不锈钢基材上激光多道搭接熔覆Ni—Cr3C2和Ni—WC复合涂层,考察两种激光熔覆层的微观组织、显微硬度对冲刷腐蚀磨损性能的影响,并与不锈钢基材对比。试验结果表明,两种涂层具有不同的凝固组织特征。含有未完全溶解WC硬质相的Ni—WC涂层比Cr3C2硬质相完全溶解的Ni—Cr3C2双相涂层的显微硬度高出约300HV,两种激光涂层的冲刷腐蚀磨损速率分别比不锈钢基材降低30％和60％。冲刷腐蚀磨损抗力的提高与熔覆层的组织状态、碳化物种类和数量以及涂层的韧化性能等因素密切相关。     

气焊常见缺陷的预防

在气焊作业中,常常会出现烧穿、开裂、气孔、脆断和未焊透等缺陷。为保证焊接质量,防止上述缺陷的产生,可采取以下预防措施。 1.防止烧穿。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出,甚至烧穿成洞。这种缺陷会降低接头强度。预防措施是,选择适当型号的焊炬,乙炔压力一般应控制在300～400kPa,不应用过大的碳化焰.焊炬火焰与工件应成30°角,且工件不宜过热,焊接速度要     

0Cr13Ni4Mo不锈钢的热处理工艺研究

文章研究了0Cr13Ni4Mo不锈钢的热处理工艺,通过对不同回火温度条件下0Cr13Ni4Mo不锈钢的金相和各个力学性能指标的分析,得出各个热处理工艺对该钢种组织和力学性能的影响,能帮助相关工作人员确定合理的热处理工艺制度。     

铸铁件焊修方法的选择

为提高焊修质量,防止缺陷的产生,焊接时必须根据零件的大小、形状、材料和损坏部位,在焊接材料和工艺上要全面考虑,确定适当的焊修方法。 (1)对结构复杂,损坏部位在加工面,且焊后应力不易排除的零件,例如气缸盖的气门座孔之间的裂纹、缸体的两只缸口之间     

WC含量对合金陶瓷金属性能的影响

采用高频感应熔覆工艺制备不同WC含量的Ni基合金涂层,研究分析WC的晶粒度及其分布对合金涂层金属性能的影响。结果表明:高频感应熔覆工艺可以制备出组织结构均匀、组织缺陷少,硬质相完整的合金涂层;合金涂层中存在WC硬质相的晶粒聚焦现象,未熔化的WC颗粒与镍基合金形成固溶体提高了涂层的组织性能,增加了涂层硬度。