浅谈履带板链节的铸造工艺设计及模拟优化设计

履带板链节作为工程机械中重要的采掘机械完成采掘工作的重要设备和重要组成部分,特别适合应用在露天矿、大型土方工程中的采、运、排连续开采工艺。随着我国经济的快速发展,我国的工程机械发展与国外相比,虽然能够满足国内市场和国际市场的巨大需求,但是仍然还有较大的上升空间和上升幅度,仍然存在很多不足之处。大型化是市场的发展趋势,因此对于大型工程机械的研究显得尤为重要。研究主要就履带板链节的铸造工艺设计及模拟优化设计进行了重点分析和探讨,旨在提高、优化我国履带板链节的铸造工艺设计技术要求。     

新型铸造工艺研究

铸造是一项重要的加工方法,是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。对于金属零件而言,铸造基本都是其制造过程中的第一道工序。铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。目前的铸造技术已能适用与各种材料,大小及复杂外形的零件,得到良好的表面粗糙度及很小的尺寸公差,甚至可改进材料性质并达到高生产。但是,高能耗、高污染、高废品率、劳动密集使铸造业的发展受到严重制约,尤其是铸造行业对环境的污染使国外纷纷把铸件的生产向中国转移。随着铸造工业的快速发展,人口的增长,节约能源,能源的合理充分利用是关系到人类社会可持续发展至关重要的问题,因此,新型环保的铸造工艺被人们所提及。     

进口数控成型磨齿机加工齿形形状误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形加工误差的因素有很多,机床精度误差、磨削工艺参数、砂轮误差等都会引起齿形加工误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形形状误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形形状误差的解决方案。     

材料成型与控制工程模具制造技术探究

在机械产品生产过程中,材料成型和控制工程模具制造技术是其最主要的两种生产方式,在制造行业中发展潜力较大.目前材料成型和控制工程模具制造技术已经在多个行业中都得到了应用,如高精端产品制造、汽车配件加工等,对产品的质量发挥着重要的影响.     

耐火材料机械成型的几点经验

耐火材料的机械成型对整个生产流程具有重要的意义,能够提高生产的效率和成品率,提高精确度,保证使用的要求,以及提高制品的质量.随着耐火材料机械加工技艺的不断提高,生产的自动化和机械化得到提高,加工的精度和生产的效率也有所提升.我国的耐火材料机械成型技术虽然取得了一定成就,但是与发达国家相比较,仍然有较大的差距,仍需要我们共同努力.     

复合材料成型工艺的发展分析

在本篇文章中主要介绍了缠绕成型工艺、拉挤成型工艺和模压成型工艺这三种最近在国内外有广泛应用并且具有较大潜力的复合材料成型工艺,概括介绍了这些工艺的相关原理、生产、实际应用和现代发展情况,其中在介绍模压型工艺时以树脂传递模塑工艺为例进行较为详细的介绍。文章中简单介绍了固化工艺的历史发展,在最后结合现代工艺的发展现状对21世纪的复合材料成型工艺进行预估。     

熔模铸造在航空工业中的应用

<正>1航空工业中常用铸造方法1.1常用的铸造方法及材料铸造技术是一种传统的制造技术,与其他金属成形方法相比有着众多优势,如铸造方法几乎不受零件尺寸大小、壁厚和形状复杂程度的限制,材料适应性强和成本低廉等。铸造技术独有的优势,使其在航空工业中具有不可替代的地位,飞机发动机零件、结构件、附件中很多     

工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势

随着我国经济的快速发展,推动了工程机械的发展,人们的生活已经离不开对机械产品的使用,机械产品被广泛的应用于各个领域中,小到家用小型机械,大到国家航空航天、交通等大型机械,机械焊接技术是工程机械加工中的重要操作技术,已经从传统手工焊接发展为自动化焊接阶段,文章主要针对我国工程机械焊接工艺的发展现状和发展趋势进行分析研究.     

试析快速成型技术在模具制造领域的应用

上个世纪八十年代后期,材料科学、精密激光技术、计算机辅助、机械制造及自动化领域快速发展并逐步走向成熟,在此基础之上综合各领域先进技术而发展出一种新型制造技术,即快速成型技术。由于结合了很多领域的先进成果,这种新型成型技术具有诸多优点,因而受到了广泛的认可和应用。在快速成型技术中,快速模具制造技术是其能够快速成型并制造出高质量产品的关键,也是目前制造成型领域研究的重要部分。本文就这种新型快速成型技术的特点和原理作了详细介绍,并对其应用以及未来发展方向作了简要分析。     

关于铝合金低压铸造浇注系统的CAD设计分析

低压铸造是目前我国获得优质铝合金的一个重要手段之一。本文在抵押铸造的理论基础上,对铝合金的低压铸造浇注系统参数进行确定,并进一步设计相关的工艺流程。结合低压铸造的原理,在进行铸造工艺的过程中,进行浇注系统方面的开发,从而快速将各个工艺参数进行计算设计,完成浇注系统模块的开发。     

快速成型技术的发展现状及动态探析

快速成型技术简称为BP,它是一种先进制造技术,包含了数控、计算机、材料技术和激光。本文阐述了快速成型技术的原理和理论基础,详细介绍了快速成型技术的特点、应用范围以及典型成型技术。并依据当前快速成型技术的发展现状分析存在的问题,从而促进快速成型技术的完善。     

基于快速成型的手机壳硅胶模具制作

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一,本文基于RP原型的制造技术,介绍了快速成型和硅棣胶模技术及手机外壳硅胶模具的制作流程,对其中的关键工序进行了分析,对快速制造塑料件方法的优缺点进行了阐述。     

超塑成形技术在航空中的应用

超塑性成型技术利用超塑性材料在特定稳定和应变速率下可达到较大变形量的特性,能够在一次成型过程中成型难成型材料和含复杂结构细节的零部件,成型后的零件性能较好,能够较大的减少生产费用和达到良好的减重效果。本文介绍了超塑性成型技术在航空中的应用,为后续开展相关研究做了基本的铺垫。     

塑料加工成型机械创新技术研究

随着塑料制品在国内外的广泛使用,塑料加工和塑料机械得以发展,塑料机械工业也逐渐形成,并具有了一定的发展规模。为加强塑料加工成型机械的创新,低耗、高能、环保的加工成型技术,是解决目前石油资源紧张的问题的关键。塑料机械的发展前景和规划,塑化运输方法的改变和创新,塑料机械的核心系统的变化,都是塑料加工成型机械创新技术研究的一部分,还有待继续开发创新。     

浅析铣工工艺及其在多领域的应用

自第一次工业革命后,金属切削加工在机器设备生产过程中扮演着十分重要的角色,并且成为机械制造业中必要的一个步骤。生产机械设备过程中,为了使机械的尺寸、位置、形状满足要求,需要通过切削技术才能得到使用和性能的相关要求。铣削属于一种切削的运动加工方法,是依靠旋转铣刀运动。     

浅析铣工工艺及其在多领域的应用

自第一次工业革命后,金属切削加工在机器设备生产过程中扮演着十分重要的角色,并且成为机械制造业中必要的一个步骤。生产机械设备过程中,为了使机械的尺寸、位置、形状满足要求,需要通过切削技术才能得到使用和性能的相关要求。铣削属于一种切削的运动加工方法,是依靠旋转铣刀运动。     

固封极柱APG制造工艺问题及分析

APG制造工艺即环氧树脂自动压力凝胶成型工艺,是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种形式。目前固封极柱的生产都采用APG制造工艺,其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体,环氧树脂不仅可以作为主绝缘介质,而且又是机械支撑。[1]采用APG制造工艺可将环氧树脂的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟,具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优点,但在生产制造过程中也常常出现气泡、裂纹及漏料等严重影响绝缘件性能的问题。本文分析了固封极柱APG制造工艺中出现的问题及对这些问题的分析。     

菲律宾热带淡水鱼膨化饲料及饲喂方法

在菲律宾,膨化技术目前主要用于快餐食品及宠物食品的生产。但将这一技术用于一些高质量的鳍鱼类饲料及仔猪幼畜补充饲料,也具有很好的效果。膨化饲料是在利用蒸气调质后,再通过膨化机进行湿法膨化,经过高温和高压的联合作用,可使已经混合的饲料配料的加工和成型达到所要求的程度。调质工艺使配料中的成分产生加速改性。同传统的蒸气调质和环模制粒相比,膨化技术在鱼饲料的生产中具有一些重要的优势。应用膨化技术可使用饲料配方更为灵活,可以生产不同形状及大小的饲料,使颗粒料的完整性及其在水中的稳定性更好,吸收油脂的能力更强…     

熔融沉积快速成型技术研究进展

本文对国内外近年来熔融沉积快速成型技术的研究进展进行了综述,从设备、材料、工艺、数值模拟等方面进行分析,为该技术的进一步研究提供了参考。     

锤片粉碎机使用中存在的问题初探

粉碎是利用机械方法克服同体物质内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺．也就是依靠机械力将物料由大块破碎成小块，其变化一般是几何形状的变化，即颗粒粒度的减小在饲料原料粉碎过程中。锤片式粉碎机因具有结构简单、通用性好、适用性强。生产效率高及使用安全等优点而被广...